CN206219362U - 一种c酸生产废水的处理*** - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种C酸生产废水的处理***，C酸生产废液经缓冲罐和进料泵送入蒸汽板式换热器加热，再进入强制循环蒸发结晶器的结晶进料口；强制循环蒸发结晶器包括蒸发室、循环泵和加热室，蒸发室下部设有晶浆出口，蒸发室底部连接有循环管，结晶进料口设在循环管的中部，循环管的下端与循环泵相连，循环泵的出口与加热室的管程下端相连，加热室的管程上端与蒸发室相连，蒸发室上部的蒸发室排汽口与蒸汽压缩机的进汽口相连，蒸汽压缩机的排汽口与加热室壳程进汽口相连，加热室壳程排水口与第一凝水罐相连，晶浆出口与晶浆泵相连，晶浆泵的出口与稠厚罐相连，稠厚罐的出口与固液分离设备的进料口相连。该***工艺简单，COD去除率高，能耗低。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种废水处理***，特别涉及一种C酸生产废水的处理***，属于废水处理技术领域。
背景技术
C酸是一种重要的染料中间体，又称CLT酸，化学名称为5-氨基-2-氯甲苯-4-磺酸，是合成红色有机颜料的关键中间体。C酸在生产过程中，会产生一种高色度、含有大量难降解物质的有机废水。该废水COD浓度通常高达数万mg／L。BOD5／COD比值通常低于10％，废水中含有对甲苯磺酸的同分异构体，邻(间)甲苯磺酸的氯化物、硝基物、胺基物等，这些物质中均含有磺酸基和氯根基团，这两种基团比较稳定，很难生物降解。又因磺酸基具有较强的亲水性，使废水COD几乎全部表现为溶解性COD，治理难度极大。
目前CLT酸废水的主要处理技术有电凝聚法、电凝聚→二级生化→吸附处理法、萃取法等。其中，电凝聚法会产生大量废渣，造成二次污染，且出水COD、色度仍较高。电凝聚→二级生化→吸附工艺处理工艺复杂，操作费用高，且产生二次污染。溶剂萃取法萃取剂消耗量大，萃合物分离困难，处理费用高，不易实现规模化生产。此外，由于生产的中和步骤通常采用氢氧化钙作为中和剂，废水中的钙离子浓度非常高，在废水处理过程中容易生成钙盐沉淀，使得多相或具有接触介质的处理工艺，如铁碳微电解和多相催化氧化工艺等，由于堵塞问题而无法用于该废水的处理。
实用新型内容
本实用新型的目的在于，克服现有技术中存在的问题，提供一种C酸生产废水的处理***，工艺简单，COD去除率高。
为解决以上技术问题，本实用新型的一种C酸生产废水的处理***，包括C酸生产废液管，所述C酸生产废液管的出口与缓冲罐的入口相连，所述缓冲罐的出口与进料泵的入口相连，所述进料泵的出口与蒸汽板式换热器的废液进口相连，所述蒸汽板式换热器的废液出口与强制循环蒸发结晶器的结晶进料口相连；所述强制循环蒸发结晶器包括蒸发室、循环泵和加热室，所述蒸发室的下部设有晶浆出口，所述蒸发室的底部连接有循环管，所述结晶进料口连接在所述循环管的中部，所述循环管的下端与所述循环泵相连，所述循环泵的出口与所述加热室的管程下端相连，所述加热室的管程上端与所述蒸发室相连，所述蒸发室的上部设有蒸发室排汽口；所述蒸发室排汽口与蒸汽压缩机的进汽口相连，所述蒸汽压缩机的排汽口与所述加热室的壳程进汽口相连，所述加热室的壳程排水口与第一凝水罐相连，所述晶浆出口与晶浆泵相连，所述晶浆泵的出口与稠厚罐相连，所述稠厚罐的出口与固液分离设备的进料口相连。
相对于现有技术，本实用新型取得了以下有益效果：C酸生产过程中产生的废液从C酸生产废液管进入缓冲罐，然后通过进料泵送入蒸汽板式换热器加热，加热后的废液进入强制循环蒸发结晶器的结晶进料口，在循环泵的作用下，沿循环管下行，再进入加热室加热，升温后的废液进入蒸发室蒸发，晶浆从晶浆出口排出，由晶浆泵送入稠厚罐，在稠厚罐中暂存并搅拌均匀，再进入固液分离设备进行固液分离，晶体排出。从蒸发室排汽口排出的蒸汽进入蒸汽压缩机进行压缩，增压升温后，进入加热室壳程进汽口，对循环废液进行加热，凝水从加热室壳程排水口排出，进入第一凝水罐，后续经废水处理站处理后排放。通过强制循环蒸发结晶器的蒸发结晶，可以去除废液中绝大多数的COD，大大缩短了C酸工业废水的处理流程长度，简化了处理流程，减少了处理费用。
作为本实用新型的改进，所述固液分离设备的母液出口与母液罐的入口相连，所述母液罐的出口与母液泵相连，所述母液泵的出口与所述缓冲罐的回流口相连。固液分离设备分离出的母液进入母液罐，由母液泵送回缓冲罐，与废液混合后进入***蒸发结晶，可以实现母液的零排放。
作为本实用新型的进一步改进，所述第一凝水罐的底部与第一凝水泵相连，所述第一凝水泵的出口与凝水板式换热器的凝水入口相连，所述凝水板式换热器的凝水出口接入废水处理站；所述进料泵的出口与所述凝水板式换热器的废液进口相连，所述凝水板式换热器的废液出口与所述蒸汽板式换热器的废液进口相连。从加热室壳程排水口排出的凝水具有较高的温度，进入凝水板式换热器对废液进行预热后排放，可以提高废液的温度，减少蒸汽板式换热器的蒸汽消耗。
作为本实用新型的进一步改进，所述蒸汽板式换热器的蒸汽入口与生蒸汽管相连，所述蒸汽板式换热器的冷凝水出口与冷凝水回收管相连。
作为本实用新型的进一步改进，所述加热室的壳程进汽口通过切换阀与备用蒸汽管相连。当蒸汽压缩机需要检修时，也可以打开切换阀，通过备用蒸汽管向加热室的壳程供汽。
作为本实用新型的进一步改进，所述蒸汽压缩机的排液口与积液罐相连，所述积液罐的底部与积液泵相连，所述积液泵的出口接入废水处理站。
作为本实用新型的进一步改进，所述固液分离设备为双级推料离心机。
作为本实用新型的进一步改进，所述加热室的壳程顶部设有抽真空口，所述抽真空口通过抽真空管与表面冷凝器的进气口相连，所述表面冷凝器的排气口与抽真空***相连，所述表面冷凝器的排液口与第二凝水罐相连，所述第二凝水罐的底部与第二凝水泵相连，所述第二凝水泵的出口接入废水处理站。加热室壳程的不凝性气体通过抽真空口抽出，可以提高换热效率，降低蒸发温度，抽真空管中产生的凝结水可以从抽真空管底部进入加热室的凝水回流口；抽真空管抽出的气体经表面冷凝器冷凝后，被抽真空***抽出，表面冷凝器排出的冷凝液进入第二凝水罐收集，然后由第二凝水泵送往废水处理站处理。
附图说明
下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明，附图仅提供参考与说明用，非用以限制本实用新型。
图1为本实用新型C酸生产废水的处理***的流程图。
图中：1a.蒸发室；1a1.蒸发室排汽口；1b.循环管；1b1.结晶进料口；1c.循环泵；1d.加热室；1d1.加热室壳程进汽口；1d2.加热室壳程排水口；1d3.抽真空口；1d4.凝水回流口；2.蒸汽压缩机；3.固液分离设备；4.废水处理站；5.抽真空***；G1.C酸生产废液管；G2.生蒸汽管；G3.备用蒸汽管；G4.冷凝水回收管；G5.抽真空管；B1.进料泵；B2.晶浆泵；B3.母液泵；B4.积液泵；B5.第一凝水泵；B6.第二凝水泵；T1.缓冲罐；T2.稠厚罐；T3.母液罐；H1.蒸汽板式换热器；H2.凝水板式换热器；H3.表面冷凝器；N1.第一凝水罐；N2.第二凝水罐；N3.积液罐；V1.切换阀。
具体实施方式
如图1所示，本实用新型C酸生产废水的处理***包括C酸生产废液管G1，C酸生产废液管G1的出口与缓冲罐T1的入口相连，缓冲罐T1的出口与进料泵B1的入口相连，进料泵B1的出口与蒸汽板式换热器H1的废液进口相连，蒸汽板式换热器H1的废液出口与强制循环蒸发结晶器的结晶进料口1b1相连；强制循环蒸发结晶器包括蒸发室1a、循环泵1c和加热室1d，蒸发室1a的下部设有晶浆出口，蒸发室1a的底部连接有循环管1b，结晶进料口1b1连接在循环管1b的中部，循环管1b的下端与循环泵1c相连，循环泵1c的出口与加热室1d的管程下端相连，加热室1d的管程上端与蒸发室1a相连，蒸发室1a的上部设有蒸发室排汽口1a1；蒸发室排汽口1a1与蒸汽压缩机2的进汽口相连，蒸汽压缩机2的排汽口与加热室1d的壳程进汽口相连，加热室1d的壳程排水口与第一凝水罐N1相连，晶浆出口与晶浆泵B2相连，晶浆泵B2的出口与稠厚罐T2相连，稠厚罐T2的出口与固液分离设备3的进料口相连。固液分离设备3可以为双级推料离心机。
C酸生产过程中产生的废液从C酸生产废液管G1进入缓冲罐T1，然后通过进料泵B1送入蒸汽板式换热器H1加热，加热后的废液进入强制循环蒸发结晶器的结晶进料口1b1，在循环泵1c的作用下，沿循环管1b下行，再进入加热室1d加热，升温后的废液进入蒸发室1a蒸发，晶浆从晶浆出口排出，由晶浆泵B2送入稠厚罐T2，在稠厚罐T2中暂存并搅拌均匀，再进入固液分离设备3进行固液分离，晶体排出。从蒸发室排汽口1a1排出的蒸汽进入蒸汽压缩机2进行压缩，增压升温后，进入加热室壳程进汽口1d1，对循环废液进行加热，凝水从加热室壳程排水口1d2排出，进入第一凝水罐N1，后续经废水处理站4处理后排放。通过强制循环蒸发结晶器的蒸发结晶，可以去除废液中绝大多数的COD，大大缩短了C酸工业废水的处理流程长度，简化了处理流程，减少了处理费用。
固液分离设备3的母液出口与母液罐T3的入口相连，母液罐T3的出口与母液泵B3相连，母液泵B3的出口与缓冲罐T1的回流口相连。固液分离设备3分离出的母液进入母液罐T3，由母液泵B3送回缓冲罐T1，与废液混合后进入***蒸发结晶，可以实现母液的零排放。
第一凝水罐N1的底部与第一凝水泵B5相连，第一凝水泵B5的出口与凝水板式换热器H2的凝水入口相连，凝水板式换热器H2的凝水出口接入废水处理站4；进料泵B1的出口与凝水板式换热器H2的废液进口相连，凝水板式换热器H2的废液出口与蒸汽板式换热器H1的废液进口相连。从加热室壳程排水口1d2排出的凝水具有较高的温度，进入凝水板式换热器H2对废液进行预热后排放，可以提高废液的温度，减少蒸汽板式换热器H1的蒸汽消耗。
蒸汽板式换热器H1的蒸汽入口与生蒸汽管G2相连，蒸汽板式换热器H1的冷凝水出口与冷凝水回收管G4相连。
加热室1d的壳程进汽口通过切换阀V1与备用蒸汽管G3相连。当蒸汽压缩机2需要检修时，也可以打开切换阀V1，通过备用蒸汽管G3向加热室1d的壳程供汽。
蒸汽压缩机2的排液口与积液罐N3相连，积液罐N3的底部与积液泵B4相连，积液泵B4的出口接入废水处理站4。
加热室1d的壳程顶部设有抽真空口1d3，抽真空口1d3通过抽真空管G5与表面冷凝器H3的进气口相连，表面冷凝器H3的排气口与抽真空***5相连，表面冷凝器H3的排液口与第二凝水罐N2相连，第二凝水罐N2的底部与第二凝水泵B6相连，第二凝水泵B6的出口接入废水处理站4。加热室壳程的不凝性气体通过抽真空口1d3抽出，可以提高换热效率，降低蒸发温度，抽真空管G5中产生的凝结水可以从抽真空管G5底部进入加热室1d的凝水回流口1d4；抽真空管G5抽出的气体经表面冷凝器H3冷凝后，被抽真空***5抽出，表面冷凝器H3排出的冷凝液进入第二凝水罐N2收集，然后由第二凝水泵B6送往废水处理站4处理。
以上所述仅为本实用新型之较佳可行实施例而已，非因此局限本实用新型的专利保护范围。除上述实施例外，本实用新型还可以有其他实施方式，凡采用等同替换或等效变换形成的技术方案，均落在本实用新型要求的保护范围内。本实用新型未经描述的技术特征可以通过或采用现有技术实现，在此不再赘述。
Claims (8)
1.一种C酸生产废水的处理***，包括C酸生产废液管，其特征在于：所述C酸生产废液管的出口与缓冲罐的入口相连，所述缓冲罐的出口与进料泵的入口相连，所述进料泵的出口与蒸汽板式换热器的废液进口相连，所述蒸汽板式换热器的废液出口与强制循环蒸发结晶器的结晶进料口相连；所述强制循环蒸发结晶器包括蒸发室、循环泵和加热室，所述蒸发室的下部设有晶浆出口，所述蒸发室的底部连接有循环管，所述结晶进料口连接在所述循环管的中部，所述循环管的下端与所述循环泵相连，所述循环泵的出口与所述加热室的管程下端相连，所述加热室的管程上端与所述蒸发室相连，所述蒸发室的上部设有蒸发室排汽口；所述蒸发室排汽口与蒸汽压缩机的进汽口相连，所述蒸汽压缩机的排汽口与所述加热室的壳程进汽口相连，所述加热室的壳程排水口与第一凝水罐相连，所述晶浆出口与晶浆泵相连，所述晶浆泵的出口与稠厚罐相连，所述稠厚罐的出口与固液分离设备的进料口相连。
2.根据权利要求1所述的C酸生产废水的处理***，其特征在于：所述固液分离设备的母液出口与母液罐的入口相连，所述母液罐的出口与母液泵相连，所述母液泵的出口与所述缓冲罐的回流口相连。
3.根据权利要求1所述的C酸生产废水的处理***，其特征在于：所述第一凝水罐的底部与第一凝水泵相连，所述第一凝水泵的出口与凝水板式换热器的凝水入口相连，所述凝水板式换热器的凝水出口接入废水处理站；所述进料泵的出口与所述凝水板式换热器的废液进口相连，所述凝水板式换热器的废液出口与所述蒸汽板式换热器的废液进口相连。
4.根据权利要求1所述的C酸生产废水的处理***，其特征在于：所述蒸汽板式换热器的蒸汽入口与生蒸汽管相连，所述蒸汽板式换热器的冷凝水出口与冷凝水回收管相连。
5.根据权利要求1所述的C酸生产废水的处理***，其特征在于：所述加热室的壳程进汽口通过切换阀与备用蒸汽管相连。
6.根据权利要求1所述的C酸生产废水的处理***，其特征在于：所述蒸汽压缩机的排液口与积液罐相连，所述积液罐的底部与积液泵相连，所述积液泵的出口接入废水处理站。
7.根据权利要求1所述的C酸生产废水的处理***，其特征在于：所述固液分离设备为双级推料离心机。
8.根据权利要求1至7中任一项所述的C酸生产废水的处理***，其特征在于：所述加热室的壳程顶部设有抽真空口，所述抽真空口通过抽真空管与表面冷凝器的进气口相连，所述表面冷凝器的排气口与抽真空***相连，所述表面冷凝器的排液口与第二凝水罐相连，所述第二凝水罐的底部与第二凝水泵相连，所述第二凝水泵的出口接入废水处理站。
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| CN107265736A (zh) * | 2017-08-13 | 2017-10-20 | 贾新奎 | 一种用于高盐碱性污水的净化处理装置 |
| CN110002522A (zh) * | 2019-03-26 | 2019-07-12 | 江苏科化节能环保设备有限公司 | 固废填埋场渗滤液蒸发结晶装置及方法 |
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