CN216200844U - 四通阀 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种四通阀，包括：阀体，阀体内具有阀腔，阀体的侧壁具有避让口；阀座，设置在阀腔内，阀座和避让口的周缘焊接，阀座具有装配孔，装配孔包括相互连通的内孔段和外孔段，内孔段和阀腔连通，内孔段的直径小于外孔段的直径，内孔段和外孔段的过渡位置具有限位面，限位面上具有用于容纳焊料的容纳槽；接管，接管的一部分穿入外孔段，接管和阀座焊接。通过本实用新型提供的技术方案，能够解决现有技术中四通阀在焊接过程中，焊料容易流入阀座表面的问题。

Description

四通阀

技术领域

本实用新型涉及换向阀技术领域，具体而言，涉及一种四通阀。

背景技术

在热泵型空调中，四通换向阀是***制冷循环工况和制热循环工况转换的关键部件。通过四通换向阀的切换，来实现制冷和制热之间的相互转换。四通换向阀主要由电磁线圈、先导阀和主阀组成，主阀在电磁线圈和先导阀的共同作用下换向来切换制冷工质的流通方向，实现空调制冷和制热之间的相互转换。

其中，四通换向阀中的主阀是由阀体、先导阀、阀座、接管等结构组成，阀体、阀座和接管采用焊接的方式连接，通过接管来实现和外部结构的连通，从而实现空调制冷和制热之间的相互转换。现有技术中，阀体、阀座和接管采用焊接的方式连接时，通过加热焊料来实现阀体、阀座和接管三者的连接，被加热后的焊料可能会流入阀座表面，焊料附着在阀座表面后，会造成阀座表面不平整，在与其他结构接触时磨损增大，从而影响四通换向阀的工作寿命。

实用新型内容

本实用新型提供了一种四通阀，以解决现有技术中的四通阀在焊接过程中，焊料容易流入阀座表面的问题。

为了解决上述问题，本实用新型提供了一种四通阀，包括：阀体，阀体内具有阀腔，阀体的侧壁具有避让口；阀座，设置在阀腔内，阀座和避让口的周缘焊接，阀座具有装配孔，装配孔包括相互连通的内孔段和外孔段，内孔段和阀腔连通，内孔段的直径小于外孔段的直径，内孔段和外孔段的过渡位置具有限位面，限位面上具有用于容纳焊料的容纳槽；接管，接管的一部分穿入外孔段，接管和阀座焊接。

进一步地，容纳槽在接管轴向上的深度为0.5～1mm。

进一步地，容纳槽为环形槽，容纳槽环绕内孔段设置。

进一步地，容纳槽的径向截面的形状为矩形、V形或U形。

进一步地，内孔段的直径大于接管的内径且小于接管的外径。

进一步地，接管的端面和限位面之间设置有焊料。

进一步地，内孔段朝向阀腔的一端具有倒角。

进一步地，接管的一端的外壁上具有锥形面，锥形面穿入外孔段内。

进一步地，避让口为多个，装配孔为多个，接管为多个，多个装配孔和多个避让口一一对应设置，多个接管和多个装配孔一一对应设置。

进一步地，四通阀还包括滑块，滑块可滑动地设置在阀腔内，滑块具有连通槽，连通槽用于连通至少两个装配孔。

应用本实用新型的技术方案，提供了一种四通阀，包括：阀体，阀体内具有阀腔，阀体的侧壁具有避让口；阀座，设置在阀腔内，阀座和避让口的周缘焊接，阀座具有装配孔，装配孔包括相互连通的内孔段和外孔段，内孔段和阀腔连通，内孔段的直径小于外孔段的直径，内孔段和外孔段的过渡位置具有限位面，限位面上具有用于容纳焊料的容纳槽；接管，接管的一部分穿入外孔段，接管和阀座焊接。采用该方案，通过在限位面上设置容纳焊料的容纳槽，焊料被加热，焊缝位置填充完焊料后，多余的熔融状态下的焊料能够流入容纳槽内，避免熔融状态下的焊料流入阀座的表面，从而避免了阀座表面附着焊料影响四通阀的工作寿命。其中，设置内孔段，在装配时，能够限制接管的***深度；设置外孔段，能够对接管起到导向的作用，便于装配、安装。

附图说明

构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1示出了本实用新型的实施例提供的四通阀的剖视图；

图2示出了图1中阀座的结构图；

图3示出了图2中阀座的剖视图；

图4示出了图3中阀座的局部放大图。

其中，上述附图包括以下附图标记：

10、阀体；11、阀腔；

20、阀座；21、装配孔；211、内孔段；2111、倒角；212、外孔段；213、限位面；2131、容纳槽；

30、接管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。以下对至少一个示例性实施例的描述实际上仅仅是说明性的，决不作为对本实用新型及其应用或使用的任何限制。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1至图4所示，本实用新型的实施例提供了一种四通阀，包括：阀体10，阀体10内具有阀腔11，阀体10的侧壁具有避让口；阀座20，设置在阀腔11内，阀座20和避让口的周缘焊接，阀座20具有装配孔21，装配孔21包括相互连通的内孔段211和外孔段212，内孔段211和阀腔11连通，内孔段211的直径小于外孔段212的直径，内孔段211和外孔段212的过渡位置具有限位面213，限位面213上具有用于容纳焊料的容纳槽2131；接管30，接管30的一部分穿入外孔段212，接管30和阀座20焊接。

采用该方案，通过在限位面213上设置容纳焊料的容纳槽2131，焊料被加热，焊缝位置填充完焊料后，多余的熔融状态下的焊料能够流入容纳槽2131内，避免熔融状态下的焊料流入阀座20的表面，从而避免了阀座20表面附着焊料影响四通阀的工作寿命。其中，设置内孔段211，在装配时，能够限制接管30的***深度；设置外孔段212，能够对接管30起到导向的作用，便于装配、安装。

其中，容纳槽2131在接管30轴向上的深度为0.5～1mm。将容纳槽2131在接管30轴向上的深度限定在上述范围内，既能够充分容纳焊料，又能够提高阀座20的工作寿命。当容纳槽2131在接管30轴向上的深度小于0.5mm时，会由于容纳槽2131的深度过浅，导致熔融状态下的焊料流入阀座20的表面；当容纳槽2131在接管30轴向上的深度大于1mm时，由于容纳槽2131的深度过深，导致内孔段211厚度较薄，从而降低了阀座20的结构强度。

具体地，容纳槽2131为环形槽，容纳槽2131环绕内孔段211设置。将容纳槽2131设置为环形槽，能够充分容纳焊料，减小或避免熔融状态下的焊料流入阀座20的表面。

进一步地，容纳槽2131的径向截面的形状为矩形、V形或U形。通过将容纳槽2131的径向截面的形状设置为矩形、V形或U形，均能够实现容纳熔融状态下的焊料。其中，径向截面理解为在通过接管的轴线的平面上的截面。

在本实施例中，内孔段211的直径大于接管30的内径且小于接管30的外径。采用上述设置，能够避免在装配时接管30穿过内孔段211，且能够保证内孔段211和接管30接触，从而限定接管30的***深度。而且，内孔段211的直径大于接管30的内径，可避免内孔段211阻碍接管30内的流体流动。

具体地，接管30的端面和限位面213之间设置有焊料。通过在接管30的端面和限位面213之间设置有焊料，能够保证焊料在加热后，熔融状态下多余的焊料进入容纳槽2131内，避免熔融状态下的焊料流入阀座20的表面，提高了四通阀的工作寿命。其中，焊料可采用焊环的形式，并且焊环的截面直径大于容纳槽2131开口宽度，防止焊环在焊接前掉入容纳槽2131。

如图4所示，内孔段211朝向阀腔11的一端具有倒角2111。设置倒角2111，能够增大流体的流通面积，从而提高了四通阀的工作性能。

具体地，接管30的一端的外壁上具有锥形面，锥形面穿入外孔段212内。通过在接管30的一端的外壁上设置锥形面，能够增大焊料与外孔段212之间的焊接有效面积，从而提高了焊接质量。并且，锥形面有导向作用，便于将接管30穿入外孔段212内。

在本实施例中，避让口为多个，装配孔21为多个，接管30为多个，多个装配孔21和多个避让口一一对应设置，多个接管30和多个装配孔21一一对应设置。采用上述设置，能够实现四通阀的工作性能。

其中，四通阀还包括滑块，滑块可滑动地设置在阀腔11内，滑块具有连通槽，连通槽用于连通至少两个装配孔21。通过上述设置，在换向时，将连通槽和不同的装配孔21，能够实现四通阀的换向。

四通阀位于由室内热交换器和室外热交换器等构成的冷媒回路中，包括电磁线圈、主阀和先导阀三大部分，主阀的阀体10的两端均焊接有端盖，且阀体10内具有滑块，滑块分别通过导向架与活塞部相连，活塞部将主阀的腔体分为左腔室、中腔室和右腔室；滑块的上部加工有台阶，并通过台阶与上述导向架相配合，滑块的下部具有内腔，由一组接管30通过内腔形成一个封闭的流体循环，另一组接管30通过阀体10的内腔形成另一个封闭的流体循环，两组流体循环的路径由滑块的主体部相分隔。当空调需制冷时，在先导阀的作用下，使得主阀的左腔室和右腔室之间形成压力差，主阀的左、右腔室间的压力差推动滑块和两活塞移动，使***内部的制冷剂自压缩机排气口流至压缩机吸气口，***处于制冷工作状态；当空调需制热运行时，同样在先导阀的作用下，使得主阀的左右腔室间形成压力差，该压力差推动滑块和两活塞向相反的方向移动，使制冷剂自流向压缩机吸气口，***处于制热工作状态。通过上述过程实现夏天制冷冬天制热的一机两用的目的。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本申请的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。

除非另外具体说明，否则在这些实施例中阐述的部件和步骤的相对布置、数字表达式和数值不限制本实用新型的范围。同时，应当明白，为了便于描述，附图中所示出的各个部分的尺寸并不是按照实际的比例关系绘制的。对于相关领域普通技术人员已知的技术、方法和设备可能不作详细讨论，但在适当情况下，所述技术、方法和设备应当被视为授权说明书的一部分。在这里示出和讨论的所有示例中，任何具体值应被解释为仅仅是示例性的，而不是作为限制。因此，示例性实施例的其它示例可以具有不同的值。应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步讨论。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，方位词如“前、后、上、下、左、右”、“横向、竖向、垂直、水平”和“顶、底”等所指示的方位或位置关系通常是基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，在未作相反说明的情况下，这些方位词并不指示和暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位或者以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型保护范围的限制；方位词“内、外”是指相对于各部件本身的轮廓的内外。

为了便于描述，在这里可以使用空间相对术语，如“在……之上”、“在……上方”、“在……上表面”、“上面的”等，用来描述如在图中所示的一个器件或特征与其他器件或特征的空间位置关系。应当理解的是，空间相对术语旨在包含除了器件在图中所描述的方位之外的在使用或操作中的不同方位。例如，如果附图中的器件被倒置，则描述为“在其他器件或构造上方”或“在其他器件或构造之上”的器件之后将被定位为“在其他器件或构造下方”或“在其他器件或构造之下”。因而，示例性术语“在……上方”可以包括“在……上方”和“在……下方”两种方位。该器件也可以其他不同方式定位(旋转90度或处于其他方位)，并且对这里所使用的空间相对描述作出相应解释。

此外，需要说明的是，使用“第一”、“第二”等词语来限定零部件，仅仅是为了便于对相应零部件进行区别，如没有另行声明，上述词语并没有特殊含义，因此不能理解为对本实用新型保护范围的限制。

Claims (10)

1.一种四通阀，其特征在于，包括：

阀体(10)，所述阀体(10)内具有阀腔(11)，所述阀体(10)的侧壁具有避让口；

阀座(20)，设置在所述阀腔(11)内，所述阀座(20)和所述避让口的周缘焊接，所述阀座(20)具有装配孔(21)，所述装配孔(21)包括相互连通的内孔段(211)和外孔段(212)，所述内孔段(211)和所述阀腔(11)连通，所述内孔段(211)的直径小于所述外孔段(212)的直径，所述内孔段(211)和所述外孔段(212)的过渡位置具有限位面(213)，所述限位面(213)上具有用于容纳焊料的容纳槽(2131)；

接管(30)，所述接管(30)的一部分穿入所述外孔段(212)，所述接管(30)和所述阀座(20)焊接。

2.根据权利要求1所述的四通阀，其特征在于，所述容纳槽(2131)在所述接管(30)轴向上的深度为0.5～1mm。

3.根据权利要求1所述的四通阀，其特征在于，所述容纳槽(2131)为环形槽，所述容纳槽(2131)环绕所述内孔段(211)设置。

4.根据权利要求1所述的四通阀，其特征在于，所述容纳槽(2131)的径向截面的形状为矩形、V形或U形。

5.根据权利要求1所述的四通阀，其特征在于，所述内孔段(211)的直径大于所述接管(30)的内径且小于所述接管(30)的外径。

6.根据权利要求1所述的四通阀，其特征在于，所述接管(30)的端面和所述限位面(213)之间设置有焊料。

7.根据权利要求1所述的四通阀，其特征在于，所述内孔段(211)朝向所述阀腔(11)的一端具有倒角(2111)。

8.根据权利要求1所述的四通阀，其特征在于，所述接管(30)的一端的外壁上具有锥形面，所述锥形面穿入所述外孔段(212)内。

9.根据权利要求1所述的四通阀，其特征在于，所述避让口为多个，所述装配孔(21)为多个，所述接管(30)为多个，多个所述装配孔(21)和多个所述避让口一一对应设置，多个所述接管(30)和多个所述装配孔(21)一一对应设置。

10.根据权利要求9所述的四通阀，其特征在于，所述四通阀还包括滑块，所述滑块可滑动地设置在所述阀腔(11)内，所述滑块具有连通槽，所述连通槽用于连通至少两个所述装配孔(21)。

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