CN216200948U - 四通阀 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种四通阀，包括：阀体，阀体内具有阀腔，阀体的侧壁具有避让口；阀座，设置在阀腔内，阀座和避让口的周缘连接，阀座具有装配孔，装配孔和阀腔连通；接管，接管的一端穿入装配孔；其中，避让口、装配孔和接管均为多个，多个装配孔和多个避让口一一对应地连通，多个接管一一对应地穿入多个装配孔，相邻两个避让口之间的距离为W1，接管的壁厚为T，W1/T＝3～4。采用该方案，通过将相邻两个避让口之间的距离W1和接管的壁厚T的比值限定在上述范围内，既能够提高接管和阀座的焊接质量，又能够降低接管和阀座之间的装配难度。

Description

四通阀

技术领域

本实用新型涉及换向阀技术领域，具体而言，涉及一种四通阀。

背景技术

在热泵型空调中，四通阀是***制冷循环工况和制热循环工况转换的关键部件。通过四通阀的切换，来实现制冷和制热之间的相互转换。四通阀主要由电磁线圈、先导阀和主阀组成，主阀在电磁线圈和先导阀的共同作用下换向来切换制冷工质的流通方向，实现空调制冷和制热之间的相互转换。

其中，四通阀中的主阀是由阀体、阀座、接管等结构组成，阀体、阀座和接管采用焊接的方式连接，阀体侧壁设有避让口，接管的一端和阀体的避让口连通，接管的另一端和外部结构的连通，从而实现空调制冷和制热之间的相互转换。现有技术中，对于3.2KW～4.5KW的机型而言，与接管连通的相邻的两个阀体避让口之间的距离，会影响四通阀的性能。现有的四通阀中对阀体的避让口和接管的尺寸关系缺乏合理限定，相邻的两个阀体避让口之间的距离需进一步研究。

实用新型内容

本实用新型提供了一种四通阀，以优化现有技术中相邻的两个阀体避让口之间的距离，从而提高四通阀的工作性能。

为了实现上述目的，本实用新型提供了一种四通阀，包括：阀体，阀体内具有阀腔，阀体的侧壁具有避让口；阀座，设置在阀腔内，阀座和避让口的周缘连接，阀座具有装配孔，装配孔和阀腔连通；接管，接管的一端穿入装配孔；其中，避让口、装配孔和接管均为多个，多个装配孔和多个避让口一一对应地连通，多个接管一一对应地穿入多个装配孔，相邻两个避让口之间的距离为W1，接管的壁厚为T，W1/T＝3～4。

进一步地，相邻两个装配孔之间的距离为W2，W2≤W1。

进一步地，相邻两个接管的轴线之间的距离为L，11mm≤L≤13mm。

进一步地，0.65mm≤T≤0.80mm。

进一步地，0.70mm≤T≤0.75mm。

进一步地，装配孔包括相互连通的内孔段和外孔段，内孔段的直径小于外孔段的直径，内孔段和阀腔连通，接管的一端穿入外孔段，内孔段和外孔段的过渡处具有限位面，限位面和接管止挡配合，内孔段的直径为A，7.9mm≤A≤8.1mm。

进一步地，内孔段的直径大于接管的内径。

进一步地，阀体为管状结构，多个避让口沿阀体的轴向间隔设置。

进一步地，阀体、阀座和接管通过焊接固定连接。

进一步地，四通阀还包括滑块，滑块可滑动地设置在阀腔内，滑块具有连通槽，连通槽用于连通至少两个装配孔。

应用本实用新型的技术方案，提供了一种四通阀，包括：阀体，阀体内具有阀腔，阀体的侧壁具有避让口；阀座，设置在阀腔内，阀座和避让口的周缘连接，阀座具有装配孔，装配孔和阀腔连通；接管，接管的一端穿入装配孔；其中，避让口、装配孔和接管均为多个，多个装配孔和多个避让口一一对应地连通，多个接管一一对应地穿入多个装配孔，相邻两个避让口之间的距离为W1，接管的壁厚为T，W1/T＝3～4。采用该方案，通过将相邻两个避让口之间的距离W1和接管的壁厚T的比值限定在上述范围内，既能够提高接管和阀座的焊接质量，又能够降低接管和阀座之间的装配难度。当相邻两个避让口之间的距离W1和接管的壁厚T的比值大于上述范围时，且接管的壁厚T在保持不变的情况下，相邻两个避让口之间的距离W1变大，会增大接管和阀座在装配时的装配难度；当相邻两个避让口之间的距离W1和接管的壁厚T的比值小于上述范围时，且接管的壁厚T在保持不变的情况下，相邻两个避让口之间的距离W1变小，会影响相邻两个避让口之间的泄露量，并且接管和阀座之间的焊接间隙变大，导致焊接时的泄露风险增大。

附图说明

构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1示出了本实用新型的实施例提供的四通阀的剖视图；

图2示出了图1中阀座的结构图；

图3示出了图2中阀座的剖视图。

其中，上述附图包括以下附图标记：

10、阀体；11、阀腔；

20、阀座；21、装配孔；211、内孔段；212、外孔段；213、限位面；

30、接管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。以下对至少一个示例性实施例的描述实际上仅仅是说明性的，决不作为对本实用新型及其应用或使用的任何限制。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1至图3所示，本实用新型的实施例提供了一种四通阀，包括：阀体10，阀体10内具有阀腔11，阀体10的侧壁具有避让口；阀座20，设置在阀腔11内，阀座20和避让口的周缘连接，阀座20具有装配孔21，装配孔21和阀腔11连通；接管30，接管30的一端穿入装配孔21；其中，避让口、装配孔21和接管30均为多个，多个装配孔21和多个避让口一一对应地连通，多个接管30一一对应地穿入多个装配孔21，相邻两个避让口之间的距离为W1，接管30的壁厚为T，W1/T＝3～4。

采用该方案，通过将相邻两个避让口之间的距离W1和接管的壁厚T的比值限定在上述范围内，既能够提高接管30和阀座20的焊接质量，又能够降低接管30和阀座20之间的装配难度。当相邻两个避让口之间的距离W1和接管30的壁厚T的比值大于上述范围时，且接管30的壁厚T在保持不变的情况下，相邻两个避让口之间的距离W1变大，会增大接管30和阀座20在装配时的装配难度；当相邻两个避让口之间的距离W1和接管30的壁厚T的比值小于上述范围时，且接管30的壁厚T在保持不变的情况下，相邻两个避让口之间的距离W1变小，会影响相邻两个避让口之间的泄露量，并且接管30和阀座20之间的焊接间隙变大，导致焊接时的泄露风险增大。

其中，相邻两个装配孔21之间的距离为W2，W2≤W1。通过将相邻两个装配孔21之间的距离W2和相邻两个避让口之间的距离W1限定在上述范围内，能够保证接管30在装配时顺利穿过避让口，并且提高和装配孔21之间装配的准确性。如果W2＞W1，相邻两个装配孔21之间的距离会大于相邻两个避让口之间的距离，这样会导致接管30穿过避让口后，与装配孔21会存在位置误差，从而影响接管30和装配孔21之间的装配。

具体地，相邻两个接管30的轴线之间的距离为L，11mm≤L≤13mm。将相邻两个接管30的轴线之间的距离L限定在上述数值范围内，便于接管30和阀体10、阀座20装配，并且能够提高四通阀的工作性能。具体地，L优选12mm。

进一步地，0.65mm≤T≤0.80mm。通过将接管30的壁厚T限定在上述数值范围内，能够在满足接管30工作性能的情况下，既保证了四通阀的结构强度，又能够提高四通阀的工作稳定性。

进一步地，在本实施例中，0.70mm≤T≤0.75mm。通过将接管30的壁厚T限定在上述数值范围内，能够在满足接管30工作性能的情况下，既保证了四通阀的结构强度，又能够提高四通阀的工作稳定性。

具体地，装配孔21包括相互连通的内孔段211和外孔段212，内孔段211的直径小于外孔段212的直径，内孔段211和阀腔11连通，接管30的一端穿入外孔段212，内孔段211和外孔段212的过渡处具有限位面213，限位面213和接管30止挡配合，内孔段211的直径为A，7.9mm≤A≤8.1mm。通过设置内孔段211和限位面213，在装配时，能够避免在装配时接管30穿过内孔段211，且能够保证限位面213和接管30接触，从而限定接管30的***深度。设置外孔段212，能够对接管30起到导向的作用，便于装配、安装。将内孔段211的直径A限定在上述数值范围内，能够保证通过接管30的流体满足工作需求。

其中，内孔段211的直径大于接管30的内径。通过上述设置，将内孔段211的直径设置成大于接管30的内径，可避免内孔段211阻碍接管30内的流体流动，从而避免影响流体通过接管30。

如图1所示，阀体10为管状结构，多个避让口沿阀体10的轴向间隔设置。将阀体10设置成管状结构，可采用现有的管状材料加工而成，降低了生产成本；将多个避让口沿阀体10的轴向间隔设置，能够使结构更加紧凑，便于装配。

在本实施例中，阀体10、阀座20和接管30通过焊接固定连接。采用焊接的方式将阀体10、阀座20和接管30连接，更加稳定、可靠。

具体地，四通阀还包括滑块，滑块可滑动地设置在阀腔11内，滑块具有连通槽，连通槽用于连通至少两个装配孔21。通过上述设置，在换向时，将连通槽和不同的装配孔21，能够实现四通阀的换向。

四通阀位于由室内热交换器和室外热交换器等构成的冷媒回路中，包括电磁线圈、主阀和先导阀三大部分，主阀的阀体10的两端均焊接有端盖，且阀体10内具有滑块，滑块分别通过导向架与活塞部相连，活塞部将主阀的腔体分为左腔室、中腔室和右腔室；滑块的上部加工有台阶，并通过台阶与上述导向架相配合，滑块的下部具有内腔，由一组接管30通过内腔形成一个封闭的流体循环，另一组接管30通过阀体10的内腔形成另一个封闭的流体循环，两组流体循环的路径由滑块的主体部相分隔。当空调需制冷时，在先导阀的作用下，使得主阀的左腔室和右腔室之间形成压力差，主阀的左、右腔室间的压力差推动滑块和两活塞移动，使***内部的制冷剂自压缩机排气口流至压缩机吸气口，***处于制冷工作状态；当空调需制热运行时，同样在先导阀的作用下，使得主阀的左右腔室间形成压力差，该压力差推动滑块和两活塞向相反的方向移动，使制冷剂自流向压缩机吸气口，***处于制热工作状态。

本分方案提供的四通阀可用于空调***的冷热循环，能够满足3.2KW～4.5KW制冷量机型的需求，当然也可以应用于更大功率的机型。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本申请的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。

除非另外具体说明，否则在这些实施例中阐述的部件和步骤的相对布置、数字表达式和数值不限制本实用新型的范围。同时，应当明白，为了便于描述，附图中所示出的各个部分的尺寸并不是按照实际的比例关系绘制的。对于相关领域普通技术人员已知的技术、方法和设备可能不作详细讨论，但在适当情况下，所述技术、方法和设备应当被视为授权说明书的一部分。在这里示出和讨论的所有示例中，任何具体值应被解释为仅仅是示例性的，而不是作为限制。因此，示例性实施例的其它示例可以具有不同的值。应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步讨论。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，方位词如“前、后、上、下、左、右”、“横向、竖向、垂直、水平”和“顶、底”等所指示的方位或位置关系通常是基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，在未作相反说明的情况下，这些方位词并不指示和暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位或者以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型保护范围的限制；方位词“内、外”是指相对于各部件本身的轮廓的内外。

为了便于描述，在这里可以使用空间相对术语，如“在……之上”、“在……上方”、“在……上表面”、“上面的”等，用来描述如在图中所示的一个器件或特征与其他器件或特征的空间位置关系。应当理解的是，空间相对术语旨在包含除了器件在图中所描述的方位之外的在使用或操作中的不同方位。例如，如果附图中的器件被倒置，则描述为“在其他器件或构造上方”或“在其他器件或构造之上”的器件之后将被定位为“在其他器件或构造下方”或“在其他器件或构造之下”。因而，示例性术语“在……上方”可以包括“在……上方”和“在……下方”两种方位。该器件也可以其他不同方式定位(旋转90度或处于其他方位)，并且对这里所使用的空间相对描述作出相应解释。

此外，需要说明的是，使用“第一”、“第二”等词语来限定零部件，仅仅是为了便于对相应零部件进行区别，如没有另行声明，上述词语并没有特殊含义，因此不能理解为对本实用新型保护范围的限制。

Claims (10)

1.一种四通阀，其特征在于，包括：

阀体(10)，所述阀体(10)内具有阀腔(11)，所述阀体(10)的侧壁具有避让口；

阀座(20)，设置在所述阀腔(11)内，所述阀座(20)和所述避让口的周缘连接，所述阀座(20)具有装配孔(21)，所述装配孔(21)和所述阀腔(11)连通；

接管(30)，所述接管(30)的一端穿入所述装配孔(21)；

其中，所述避让口、所述装配孔(21)和所述接管(30)均为多个，多个所述装配孔(21)和多个所述避让口一一对应地连通，多个所述接管(30)一一对应地穿入多个所述装配孔(21)，相邻两个所述避让口之间的距离为W1，所述接管(30)的壁厚为T，W1/T＝3～4。

2.根据权利要求1所述的四通阀，其特征在于，相邻两个所述装配孔(21)之间的距离为W2，W2≤W1。

3.根据权利要求1所述的四通阀，其特征在于，相邻两个所述接管(30)的轴线之间的距离为L，11mm≤L≤13mm。

4.根据权利要求1所述的四通阀，其特征在于，0.65mm≤T≤0.80mm。

5.根据权利要求4所述的四通阀，其特征在于，0.70mm≤T≤0.75mm。

6.根据权利要求1所述的四通阀，其特征在于，所述装配孔(21)包括相互连通的内孔段(211)和外孔段(212)，所述内孔段(211)的直径小于所述外孔段(212)的直径，所述内孔段(211)和所述阀腔(11)连通，所述接管(30)的一端穿入所述外孔段(212)，所述内孔段(211)和所述外孔段(212)的过渡处具有限位面(213)，所述限位面(213)和所述接管(30)止挡配合，所述内孔段(211)的直径为A，7.9mm≤A≤8.1mm。

7.根据权利要求6所述的四通阀，其特征在于，所述内孔段(211)的直径大于所述接管(30)的内径。

8.根据权利要求1所述的四通阀，其特征在于，所述阀体(10)为管状结构，多个所述避让口沿所述阀体(10)的轴向间隔设置。

9.根据权利要求1所述的四通阀，其特征在于，所述阀体(10)、所述阀座(20)和所述接管(30)通过焊接固定连接。

10.根据权利要求1所述的四通阀，其特征在于，所述四通阀还包括滑块，所述滑块可滑动地设置在所述阀腔(11)内，所述滑块具有连通槽，所述连通槽用于连通至少两个所述装配孔(21)。

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