CN216200947U - 换向阀 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种换向阀，包括：阀体，阀体为管状结构，阀体的端部为连接端；端盖，端盖包括盖体、锥筒和圆筒，锥筒外径小的一端和盖体连接，锥筒外径大的一端和圆筒连接，锥筒、圆筒均穿入连接端内，且锥筒的外壁、圆筒的外壁均和连接端的内壁焊接；焊槽，用于填充焊料，焊槽包括相互连通的第一槽段和第二槽段，第一槽段位于锥筒的外壁和连接端的内壁之间，第二槽段位于圆筒的外壁和连接端的内壁之间。通过本实用新型提供的技术方案，能够解决现有技术中端盖和阀体内壁之间焊接质量差的问题。

Description

换向阀

技术领域

本实用新型涉及阀门技术领域，具体而言，涉及一种换向阀。

背景技术

在热泵型空调中，四通换向阀是***制冷循环工况和制热循环工况转换的关键部件。通过四通换向阀的切换，来实现制冷和制热之间的相互转换。四通换向阀主要由电磁线圈、先导阀和主阀组成，主阀在电磁线圈和先导阀的共同作用下换向来切换制冷工质的流通方向，实现空调制冷和制热之间的相互转换。

其中，四通换向阀中的主阀是由阀体、端盖和活塞等结构组成，采用焊接的方式将端盖焊与阀体上，来实现对阀体两端的密封。现有技术中，端盖和阀体内腔紧配，端盖与阀体无间隙，在焊接时产生的焊料无法渗入到紧配区域，导致端盖和阀体内壁之间的焊接质量差，从而容易产生阀体泄露的问题。

实用新型内容

本实用新型提供了一种换向阀，以解决现有技术中的端盖和阀体内壁之间焊接质量差的问题。

为了解决上述问题，本实用新型提供了一种换向阀，包括：阀体，阀体为管状结构，阀体的端部为连接端；端盖，端盖包括盖体、锥筒和圆筒，锥筒外径小的一端和盖体连接，锥筒外径大的一端和圆筒连接，锥筒、圆筒均穿入连接端内，且锥筒的外壁、圆筒的外壁均和连接端的内壁焊接；焊槽，用于填充焊料，焊槽包括相互连通的第一槽段和第二槽段，第一槽段位于锥筒的外壁和连接端的内壁之间，第二槽段位于圆筒的外壁和连接端的内壁之间。

进一步地，第一槽段位于锥筒的外壁，第二槽段位于圆筒的外壁。

进一步地，第一槽段沿锥筒的外表面母线延伸，第二槽段沿圆筒的轴线延伸。

进一步地，第一槽段的长度等于锥筒的外表面的母线长度，或第一槽段的长度小于锥筒的外表面的母线长度。

进一步地，第二槽段的长度等于圆筒的轴向长度，或第二槽段的长度小于圆筒的轴向长度。

进一步地，焊槽在其径向截面上的槽深为0.02～0.1mm。

进一步地，连接端的内壁包括相互连接的圆柱形壁和圆锥形壁，其中，圆柱形壁和圆筒焊接，圆锥形壁和锥筒焊接，第一槽段位于圆锥形壁，第二槽段位于圆柱形壁。

进一步地，焊槽为多个，多个焊槽沿端盖的周向分布。

进一步地，锥筒和端盖的外壁连接处具有倒角，多个焊槽由滚花结构形成。

进一步地，在阀体的径向上，盖体的尺寸小于锥筒的尺寸；在阀体的轴向上，连接端的长度大于锥筒和圆筒的总长度。

应用本实用新型的技术方案，提供了一种换向阀，包括：阀体，阀体为管状结构，阀体的端部为连接端；端盖，端盖包括盖体、锥筒和圆筒，锥筒外径小的一端和盖体连接，锥筒外径大的一端和圆筒连接，锥筒、圆筒均穿入连接端内，且锥筒的外壁、圆筒的外壁均和连接端的内壁焊接；焊槽，用于填充焊料，焊槽包括相互连通的第一槽段和第二槽段，第一槽段位于锥筒的外壁和连接端的内壁之间，第二槽段位于圆筒的外壁和连接端的内壁之间。采用该方案，通过在锥筒的外壁和连接端的内壁之间、圆筒的外壁和连接端的内壁之间设置第一槽段、第二槽段，且第一槽段和第二槽段相互连通，能够使锥筒的外壁、圆筒的外壁和连接端的内壁在焊接时，焊料更容易地渗入第一槽段和第二槽段，进而焊料能够充分充满焊槽，从而能够避免由于端盖和阀体之间的紧配，导致焊接时焊料无法渗入的问题。其中，端盖中锥筒的设置能够在焊接时便于焊料流入第一槽段和第二槽段，提高了端盖和阀体之间的焊接质量和密封效果，从而避免了阀体发生泄漏。

附图说明

构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1示出了本实用新型的实施例提供的换向阀的结构图；

图2示出了图1中的局部放大图；

图3示出了图1中端盖的剖视图；

图4示出了图3中端盖的俯视图；

图5示出了图1中端盖的另一种结构的剖视图。

其中，上述附图包括以下附图标记：

10、阀体；11、连接端；111、圆柱形壁；112、圆锥形壁；

20、端盖；21、盖体；22、锥筒；23、圆筒；

30、焊槽；31、第一槽段；32、第二槽段。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。以下对至少一个示例性实施例的描述实际上仅仅是说明性的，决不作为对本实用新型及其应用或使用的任何限制。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1至图5所示，本实用新型的实施例提供了一种换向阀，包括：阀体10，阀体10为管状结构，阀体10的端部为连接端11；端盖20，端盖20包括盖体21、锥筒22和圆筒23，锥筒22外径小的一端和盖体21连接，锥筒22外径大的一端和圆筒23连接，锥筒22、圆筒23均穿入连接端11内，且锥筒22的外壁、圆筒23的外壁均和连接端11的内壁焊接；焊槽30，用于填充焊料，焊槽30包括相互连通的第一槽段31和第二槽段32，第一槽段31位于锥筒22的外壁和连接端11的内壁之间，第二槽段32位于圆筒23的外壁和连接端11的内壁之间。

采用该方案，通过在锥筒22的外壁和连接端11的内壁之间、圆筒23的外壁和连接端11的内壁之间设置第一槽段31、第二槽段32，且第一槽段31和第二槽段32相互连通，能够使锥筒22的外壁、圆筒23的外壁和连接端11的内壁在焊接时，焊料更容易地渗入第一槽段31和第二槽段32，进而焊料能够充分充满焊槽30，从而能够避免由于端盖20和阀体10之间的紧配，导致焊接时焊料无法渗入的问题。其中，端盖20中锥筒22的设置能够在焊接时便于焊料流入第一槽段31和第二槽段32，提高了端盖20和阀体10之间的焊接质量和密封效果，从而避免了阀体10发生泄漏。

其中，第一槽段31可单独设置在锥筒22的外壁或连接端11的内壁，或者，第一槽段31由锥筒22的外壁上的凹槽和连接端11内壁上的凹槽共同组成。第二槽段32可单独设置在圆筒23的外壁或连接端11的内壁，或第二槽段32由圆筒23外壁上的凹槽和连接端11内壁上的凹槽共同组成。

在本实施例中，第一槽段31的一端和换向阀的外部连通。这样设置能够便于端盖20和阀体10在焊接时便于焊料顺利流入第一槽段31和第二槽段32，提高了焊接质量。

可选地，焊槽30的截面可采用矩形、半圆形等。

具体地，第一槽段31位于锥筒22的外壁，第二槽段32位于圆筒23的外壁。将第一槽段31设置在锥筒22的外壁、第二槽段32设置在圆筒23的外壁，加工便利、降低成本。

具体地，第一槽段31沿锥筒22的外表面母线延伸，第二槽段32沿圆筒23的轴线延伸。采用上述设置，能够有效增加端盖20和连接端11在焊接时的焊槽30长度，从而使更多地焊料渗入端盖20和连接端11之间，提高了焊接质量。

进一步地，第一槽段31的长度等于锥筒22的外表面的母线长度，或第一槽段31的长度小于锥筒22的外表面的母线长度。在本实施例中，第一槽段31的长度能够等于锥筒22的外表面的母线长度，也能够小于锥筒22的外表面的母线长度，上述设置均能够实现焊接时焊料的顺利渗入，从而保证端盖20和阀体10之间焊接质量。

具体地，第二槽段32的长度等于圆筒23的轴向长度，或第二槽段32的长度小于圆筒23的轴向长度。在本实施例中，第二槽段32的长度能够等于圆筒23的轴向长度，也能够小于圆筒23的轴向长度，上述设置均能够实现焊接时焊料的顺利渗入，从而保证端盖20和阀体10之间焊接质量。

在本实施例中，焊槽30在其径向截面上的槽深为0.02～0.1mm。将焊槽30在径向上截面的槽深设置在上述范围内，既能够保证焊接时焊料的渗入量，满足焊接质量需求，又能够降低成本。

如图2至图5所示，连接端11的内壁包括相互连接的圆柱形壁111和圆锥形壁112，其中，圆柱形壁111和圆筒23焊接，圆锥形壁112和锥筒22焊接，第一槽段31位于圆锥形壁112，第二槽段32位于圆柱形壁111。在本实施例中，连接端11和端盖20先铆接后焊接，圆锥形壁112铆接后形成。将第一槽段31设置在圆锥形壁112、第二槽段32设置在圆柱形壁111进行焊接，能够提高端盖20和连接端11之间的焊接效果，保证了焊接质量。

其中，阀体10包括主体和连接端11，连接端11的壁厚小于主体的壁厚，圆筒23和主体抵接。连接端11包括外周面和限位面。限位面与端盖20止挡配合，这样当端盖20和连接端11装配时，限位面能够限制端盖20的***深度。端盖20的一部分结构位于阀体10的外部，端盖20封堵阀体10的开口。

具体地，焊槽30为多个，多个焊槽30沿端盖20的周向分布。通过设置多个焊槽30，能够使焊料的分布更加均匀，从而增强端盖20和阀体10之间的焊接强度，提高了两者的密封性，防止发生泄漏。

其中，锥筒22和端盖20的外壁连接处具有倒角，多个焊槽30由滚花结构形成。通过在锥筒22和端盖20的外壁连接处设有倒角，便于焊接和装配。设置滚花结构，能够降低加工成本。

在本实施例中，在阀体10的径向上，盖体21的尺寸小于锥筒22的尺寸；在阀体10的轴向上，连接端11的长度大于锥筒22和圆筒23的总长度。通过设置盖体21的尺寸小于锥筒22的尺寸，便于端盖20装配；连接端11的长度大于锥筒22和圆筒23的总长度，能够保证在焊接时的有效长度，从而提高焊接质量。

如图1所示，端盖20和连接端11均为两个。具体地，换向阀为四通阀。

四通阀位于由室内热交换器和室外热交换器等构成的冷媒回路中，通常包括电磁线圈、主阀和先导阀三大部分，主阀的阀体10的两端均焊接有端盖20，且阀体10内具有滑块，滑块分别通过连杆与左活塞和右活塞相连，左活塞和右活塞将主阀的腔体分为左腔室、中腔室和右腔室；滑块的上部加工有台阶，并通过台阶与上述连杆相配合，滑块的下部具有内腔，由一组接管通过内腔形成一个封闭的流体循环，另一组接管通过阀体10的内腔形成另一个封闭的流体循环，两组流体循环的路径由滑块的主体部相分隔。当空调需制冷时，在先导阀的作用下，使得主阀的左腔室和右腔室之间形成压力差，主阀的左、右腔室间的压力差推动滑块和两活塞移动，使***内部的制冷剂自压缩机排气口流至压缩机吸气口，***处于制冷工作状态；当空调需制热运行时，同样在先导阀的作用下，使得主阀的左右腔室间形成压力差，该压力差推动滑块和两活塞向相反的方向移动，使制冷剂自流向压缩机吸气口，***处于制热工作状态。通过上述过程实现夏天制冷冬天制热的一机两用的目的。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种换向阀，其特征在于，包括：

阀体(10)，所述阀体(10)为管状结构，所述阀体(10)的端部为连接端(11)；

端盖(20)，所述端盖(20)包括盖体(21)、锥筒(22)和圆筒(23)，所述锥筒(22)外径小的一端和所述盖体(21)连接，所述锥筒(22)外径大的一端和所述圆筒(23)连接，所述锥筒(22)、所述圆筒(23)均穿入所述连接端(11)内，且所述锥筒(22)的外壁、所述圆筒(23)的外壁均和所述连接端(11)的内壁焊接；

焊槽(30)，用于填充焊料，所述焊槽(30)包括相互连通的第一槽段(31)和第二槽段(32)，所述第一槽段(31)位于所述锥筒(22)的外壁和所述连接端(11)的内壁之间，所述第二槽段(32)位于所述圆筒(23)的外壁和所述连接端(11)的内壁之间。

2.根据权利要求1所述的换向阀，其特征在于，所述第一槽段(31)位于所述锥筒(22)的外壁，所述第二槽段(32)位于所述圆筒(23)的外壁。

3.根据权利要求1所述的换向阀，其特征在于，所述第一槽段(31)沿所述锥筒(22)的外表面母线延伸，所述第二槽段(32)沿所述圆筒(23)的轴线延伸。

4.根据权利要求1所述的换向阀，其特征在于，所述第一槽段(31)的长度等于所述锥筒(22)的外表面的母线长度，或所述第一槽段(31)的长度小于所述锥筒(22)的外表面的母线长度。

5.根据权利要求1所述的换向阀，其特征在于，所述第二槽段(32)的长度等于所述圆筒(23)的轴向长度，或所述第二槽段(32)的长度小于所述圆筒(23)的轴向长度。

6.根据权利要求1所述的换向阀，其特征在于，所述焊槽(30)在其径向截面上的槽深为0.02～0.1mm。

7.根据权利要求1所述的换向阀，其特征在于，所述连接端(11)的内壁包括相互连接的圆柱形壁(111)和圆锥形壁(112)，其中，所述圆柱形壁(111)和所述圆筒(23)焊接，所述圆锥形壁(112)和所述锥筒(22)焊接，所述第一槽段(31)位于所述圆锥形壁(112)，所述第二槽段(32)位于所述圆柱形壁(111)。

8.根据权利要求1所述的换向阀，其特征在于，所述焊槽(30)为多个，多个所述焊槽(30)沿所述端盖(20)的周向分布。

9.根据权利要求8所述的换向阀，其特征在于，所述锥筒(22)和所述端盖(20)的外壁连接处具有倒角，多个所述焊槽(30)由滚花结构形成。

10.根据权利要求1所述的换向阀，其特征在于，在所述阀体(10)的径向上，所述盖体(21)的尺寸小于所述锥筒(22)的尺寸；在所述阀体(10)的轴向上，所述连接端(11)的长度大于所述锥筒(22)和所述圆筒(23)的总长度。

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