CN217898963U - 四通阀 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种四通阀，包括：阀体，阀体包括管体和设置在管体侧壁上的环形翻边，环形翻边内的孔为装配孔，装配孔和管体的腔体连通，装配孔和管体的腔体连通的一端为内端，内端的直径为D1，装配孔远离管体的一端为外端，外端的直径为D3；D接管，D接管的一端***装配孔内，D接管的内径为D2，D接管的外径为D4，其中，D2＜D1＜D4，D3‑D4＝0.03～0.2mm。采用该方案，通过将内端的直径D1、D接管的内径D2和D接管的外径D4的数值大小限定在上述的关系内，能够保证D接管能够顺利***装配孔的外端，并且D接管不能穿过装配孔的内端进入到管体内腔中，从而避免对阀体的流量造成影响。

Description

四通阀

技术领域

本实用新型涉及四通阀技术领域，具体而言，涉及一种四通阀。

背景技术

在热泵型空调中，四通阀是***制冷循环工况和制热循环工况转换的关键部件。通过四通阀的切换，来实现制冷和制热之间的相互转换。四通阀主要由电磁线圈、先导阀和主阀组成，主阀在电磁线圈和先导阀的共同作用下换向来切换制冷工质的流通方向，实现空调制冷和制热之间的相互转换。

其中，四通阀中的主阀是由阀体、接管和活塞部等结构组成，接管的一端和阀体连通，接管的另一端和外部结构连通，来实现四通阀的工作性能，通过活塞部的移动来实现空调制冷和制热之间的相互转换。现有技术中，接管包括D接管、S接管、E接管、C接管，阀体采用翻边的工艺形成的装配孔，来实现和D接管的连通；当装配时，装配孔往往不能限定D接管的***深度，从而影响阀体内流体的流通。

实用新型内容

本实用新型提供了一种四通阀，以解决现有技术中装配孔不能限定D接管***深度，从而影响阀体流量的问题。

为了解决上述问题，本实用新型提供了一种四通阀，包括：阀体，阀体包括管体和设置在管体侧壁上的环形翻边，环形翻边内的孔为装配孔，装配孔和管体的腔体连通，装配孔和管体的腔体连通的一端为内端，内端的直径为D1，装配孔远离管体的一端为外端，外端的直径为D3；D接管，D接管的一端***装配孔内，D接管的内径为D2，D接管的外径为D4，其中，D2＜D1＜D4，D3-D4＝0.03～0.2mm。

进一步地，装配孔为锥形孔，从内端到外端的方向上，装配孔的直径逐渐增大。

进一步地，D3-D4＝0.05～0.2mm。

进一步地，装配孔包括相互连通的外孔段和内孔段，D接管的一端***外孔段，内孔段和外孔段的过渡处具有限位面，限位面和D接管止挡配合，其中，外孔段的直径为D3，内孔段的直径为D1。

进一步地，D3-D4＝0.03～0.1mm。

进一步地，四通阀具有预设截面，管体的轴线和装配孔的轴线均位于预设截面上；在预设截面上，外孔段的轴向长度为H1，内孔段的轴向长度为H2，H1＞H2。

进一步地，环形翻边和管体为一体结构，环形翻边和D接管焊接。

进一步地，四通阀还包括阀座、E接管、S接管和C接管，阀座设置在管体内，阀座上具有三个连接孔，E接管、S接管和C接管一一对应地和三个连接孔连通。

进一步地，四通阀还包括滑块，滑块可滑动地设置在管体内，滑块具有连通槽，连通槽用于连通至少两个连接孔。

进一步地，四通阀还包括活塞部和导向架，活塞部可滑动地设置在管体的腔体内，导向架的端部和活塞部连接，滑块和导向架的中部连接。

应用本实用新型的技术方案，提供了一种四通阀，包括：阀体，阀体包括管体和设置在管体侧壁上的环形翻边，环形翻边内的孔为装配孔，装配孔和管体的腔体连通，装配孔和管体的腔体连通的一端为内端，内端的直径为D1，装配孔远离管体的一端为外端，外端的直径为D3；D接管，D接管的一端***装配孔内，D接管的内径为D2，D接管的外径为D4，其中，D2＜D1＜D4，D3-D4＝0.03～0.2mm。采用该方案，通过将内端的直径D1、D接管的内径D2和D接管的外径D4的数值大小限定在上述的关系内，能够保证D接管顺利***装配孔的外端，并且D接管不能穿过装配孔的内端进入到管体内腔中。将外端的直径D3和D接管的外径D4的差值限定在上述数值范围内，且内端的直径D1小于D接管的外径D4，保证了D接管能够***装配孔，且能够限定D接管的***装配孔的***深度，从而避免对阀体的流量造成影响。

附图说明

构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1示出了本实用新型的实施例提供的四通阀的结构示意图；

图2示出了图1中四通阀的局部放大图；

图3示出了本实用新型的实施例提供的另一四通阀的结构示意图；

图4示出了图3中四通阀的局部放大图。

其中，上述附图包括以下附图标记：

10、阀体；11、管体；111、环形翻边；12、装配孔；121、外孔段；122、内孔段；123、限位面；

20、D接管；

30、阀座；

40、E接管；

50、S接管；

60、C接管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。以下对至少一个示例性实施例的描述实际上仅仅是说明性的，决不作为对本实用新型及其应用或使用的任何限制。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1至图2所示，本实用新型的实施例提供了一种四通阀，包括：阀体10，阀体10包括管体11和设置在管体11侧壁上的环形翻边111，环形翻边111内的孔为装配孔12，装配孔12和管体11的腔体连通，装配孔12和管体11的腔体连通的一端为内端，内端的直径为D1，装配孔12远离管体11的一端为外端，外端的直径为D3；D接管20，D接管20的一端***装配孔12内，D接管20的内径为D2，D接管20的外径为D4，其中，D2＜D1＜D4，D3-D4＝0.03～0.2mm。

采用该方案，通过将内端的直径D1、D接管20的内径D2和D接管20的外径D4的数值大小限定在上述的关系内，能够保证D接管20顺利***装配孔12的外端，并且D接管20不能穿过装配孔12的内端伸入到管体11内腔中。将外端的直径D3和D接管20的外径D4的差值限定在上述数值范围内，且内端的直径D1小于D接管20的外径D4，保证了D接管20能够***装配孔12，且能够限定D接管20的***装配孔12的***深度，从而避免对阀体10的流量造成影响。在本实施例中，装配孔12是指管体11内表面到环形翻边111端面之间的孔。

如图2所示，装配孔12为锥形孔，从内端到外端的方向上，装配孔12的直径逐渐增大。通过上述设置，将装配孔12设置为锥形孔，在保证D接管20顺利***装配孔12的情况下，能够对D接管20的***深度进行限制，从而避免D接管20***过深对阀体10的流量造成影响。

在本实施例中，D3-D4＝0.05～0.2mm。将外端的直径D3和D接管20的外径D4的差值限定在上述数值范围内，能够满足D接管20顺利***装配孔12，并且对D接管20的***深度进行限制；同时，通过限定上述的差值范围，对于特定规格的产品，可保证尺寸精度和装配、使用需求。

如图3和图4所示，在另一实施例中，装配孔12包括相互连通的外孔段121和内孔段122，D接管20的一端***外孔段121，内孔段122和外孔段121的过渡处具有限位面123，限位面123和D接管20止挡配合，其中，外孔段121的直径为D3，内孔段122的直径为D1。通过设置内孔段122和限位面123，在装配时，能够避免在装配时D接管20穿过内孔段122，且能够保证限位面123和D接管20接触，从而限定D接管20的***深度。设置外孔段121，能够对D接管20起到导向的作用，便于装配、安装。

在本实施例中，D3-D4＝0.03～0.1mm。将外端的直径D3和D接管20的外径D4的差值限定在上述数值范围内，能够满足D接管20能够顺利***装配孔12，并且对D接管20的***深度进行限制；同时，通过限定上述的差值范围，对于特定规格的产品，可保证尺寸精度和装配、使用需求。

如图4所示，四通阀具有预设截面，管体11的轴线和装配孔12的轴线均位于预设截面上；在预设截面上，外孔段121的轴向长度为H1，内孔段122的轴向长度为H2，H1＞H2。

通过将外孔段121的轴向长度H1和内孔段122的轴向长度H2的数值大小限定在上述关系内，不会由于D接管在***装配孔12后的***深度过浅，导致D接管和环形翻边111焊接质量差，而降低了阀体10的整体结构强度。其中，管体11的轴线和装配孔12的轴线相互垂直。内孔段122的轴向长度H1是指在预设截面上管体11内表面到外孔段121之间的距离。

具体地，环形翻边111和管体11为一体结构，环形翻边111和D接管20焊接。通过将环形翻边111和管体11设置为一体结构，便于加工和安装。其中，环形翻边111和D接管20采用焊接的方式连接，更加稳定、可靠。环形翻边111通过在管体11上设置的开口位置翻边形成。翻边的工艺是在管体11的侧壁先设预开口，利用锥面工装拔孔，形成翻边孔，即装配孔12。

如图1所示，四通阀还包括阀座30、E接管40、S接管50和C接管60，阀座30设置在管体11内，阀座30上具有三个连接孔，E接管40、S接管50和C接管60一一对应地和三个连接孔连通。通过设置阀座30，并且将E接管40、S接管50和C接管60和外部结构连接，能够实现四通阀的功能。

其中，四通阀还包括滑块，滑块可滑动地设置在管体11内，滑块具有连通槽，连通槽用于连通至少两个连接孔。通过上述设置，在换向时，将连通槽和不同的装配孔12连通，从而实现四通阀的换向。

进一步地，四通阀还包括活塞部和导向架，活塞部可滑动地设置在管体11的腔体内，导向架的端部和活塞部连接，滑块和导向架的中部连接。采用上述设置，通过活塞部的移动，带动导向架和滑块移动，从而实现四通阀的换向。

四通阀位于由室内热交换器和室外热交换器等构成的冷媒回路中，包括电磁线圈、主阀和先导阀三大部分，主阀的阀体10的两端均焊接有端盖，且阀体10内具有滑块，滑块通过导向架分别与左活塞部和右活塞部相连，左活塞部和右活塞部将主阀的腔体分为左腔室、中腔室和右腔室；滑块的上部加工有台阶，并通过台阶与上述导向架相配合，滑块的下部具有连通槽，例如，由E接管40和S接管50通过连通槽形成一个封闭的流体循环，D接管20和C接管60通过阀体10的内腔形成另一个封闭的流体循环，两组流体循环的路径由滑块的主体部相分隔。当空调需制冷时，在先导阀的作用下，使得主阀的左腔室和右腔室之间形成压力差，主阀的左、右腔室间的压力差推动滑块和两活塞部移动，使***内部的制冷剂自压缩机排气口流至压缩机吸气口，***处于制冷工作状态；当空调需制热运行时，同样在先导阀的作用下，使得主阀的左右腔室间形成压力差，该压力差推动滑块和两活塞部向相反的方向移动，使制冷剂自流向压缩机吸气口，***处于制热工作状态。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本申请的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。

除非另外具体说明，否则在这些实施例中阐述的部件和步骤的相对布置、数字表达式和数值不限制本实用新型的范围。同时，应当明白，为了便于描述，附图中所示出的各个部分的尺寸并不是按照实际的比例关系绘制的。对于相关领域普通技术人员已知的技术、方法和设备可能不作详细讨论，但在适当情况下，所述技术、方法和设备应当被视为授权说明书的一部分。在这里示出和讨论的所有示例中，任何具体值应被解释为仅仅是示例性的，而不是作为限制。因此，示例性实施例的其它示例可以具有不同的值。应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步讨论。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，方位词如“前、后、上、下、左、右”、“横向、竖向、垂直、水平”和“顶、底”等所指示的方位或位置关系通常是基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，在未作相反说明的情况下，这些方位词并不指示和暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位或者以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型保护范围的限制；方位词“内、外”是指相对于各部件本身的轮廓的内外。

为了便于描述，在这里可以使用空间相对术语，如“在……之上”、“在……上方”、“在……上表面”、“上面的”等，用来描述如在图中所示的一个器件或特征与其他器件或特征的空间位置关系。应当理解的是，空间相对术语旨在包含除了器件在图中所描述的方位之外的在使用或操作中的不同方位。例如，如果附图中的器件被倒置，则描述为“在其他器件或构造上方”或“在其他器件或构造之上”的器件之后将被定位为“在其他器件或构造下方”或“在其他器件或构造之下”。因而，示例性术语“在……上方”可以包括“在……上方”和“在……下方”两种方位。该器件也可以其他不同方式定位(旋转90度或处于其他方位)，并且对这里所使用的空间相对描述作出相应解释。

此外，需要说明的是，使用“第一”、“第二”等词语来限定零部件，仅仅是为了便于对相应零部件进行区别，如没有另行声明，上述词语并没有特殊含义，因此不能理解为对本实用新型保护范围的限制。

Claims (10)

1.一种四通阀，其特征在于，包括：

阀体(10)，所述阀体(10)包括管体(11)和设置在所述管体(11)侧壁上的环形翻边(111)，所述环形翻边(111)内的孔为装配孔(12)，所述装配孔(12)和所述管体(11)的腔体连通，所述装配孔(12)和所述管体(11)的腔体连通的一端为内端，所述内端的直径为D1，所述装配孔(12)远离所述管体(11)的一端为外端，所述外端的直径为D3；

D接管(20)，所述D接管(20)的一端***所述装配孔(12)内，所述D接管(20)的内径为D2，所述D接管(20)的外径为D4，其中，D2＜D1＜D4，D3-D4＝0.03～0.2mm。

2.根据权利要求1所述的四通阀，其特征在于，所述装配孔(12)为锥形孔，从所述内端到所述外端的方向上，所述装配孔(12)的直径逐渐增大。

3.根据权利要求2所述的四通阀，其特征在于，D3-D4＝0.05～0.2mm。

4.根据权利要求1所述的四通阀，其特征在于，所述装配孔(12)包括相互连通的外孔段(121)和内孔段(122)，所述D接管(20)的一端***所述外孔段(121)，所述内孔段(122)和所述外孔段(121)的过渡处具有限位面(123)，所述限位面(123)和所述D接管(20)止挡配合，其中，所述外孔段(121)的直径为D3，所述内孔段(122)的直径为D1。

5.根据权利要求4所述的四通阀，其特征在于，D3-D4＝0.03～0.1mm。

6.根据权利要求4所述的四通阀，其特征在于，所述四通阀具有预设截面，所述管体(11)的轴线和所述装配孔(12)的轴线均位于所述预设截面上；在所述预设截面上，所述外孔段(121)的轴向长度为H1，所述内孔段(122)的轴向长度为H2，H1＞H2。

7.根据权利要求1所述的四通阀，其特征在于，所述环形翻边(111)和所述管体(11)为一体结构，所述环形翻边(111)和所述D接管(20)焊接。

8.根据权利要求1所述的四通阀，其特征在于，所述四通阀还包括阀座(30)、E接管(40)、S接管(50)和C接管(60)，所述阀座(30)设置在所述管体(11)内，所述阀座(30)上具有三个连接孔，所述E接管(40)、所述S接管(50)和所述C接管(60)一一对应地和三个所述连接孔连通。

9.根据权利要求8所述的四通阀，其特征在于，所述四通阀还包括滑块，所述滑块可滑动地设置在所述管体(11)内，所述滑块具有连通槽，所述连通槽用于连通至少两个所述连接孔。

10.根据权利要求9所述的四通阀，其特征在于，所述四通阀还包括活塞部和导向架，所述活塞部可滑动地设置在所述管体(11)的腔体内，所述导向架的端部和所述活塞部连接，所述滑块和所述导向架的中部连接。

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