CN214617980U - 换向阀 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种换向阀，该换向阀包括：阀体，具有腔室、高压通道、低压通道以及多个出口通道，高压通道、低压通道以及多个出口通道均与腔室连通；阀芯组件，可移动地设置在腔室内；多个导流件，设置在阀芯组件上，多个导流件与多个出口通道一一对应设置，导流件具有导流通道，导流件具有与出口通道连通的导通状态以及与出口通道隔断的隔断状态，在导流件位于导通状态时，导流通道的一端与高压通道连通，导流通道的另一端与出口通道连通。通过本申请提供的技术方案，能够解决相关技术中的制冷剂的压力损失较大的问题。

Description

换向阀

技术领域

本实用新型涉及换向阀技术领域，具体而言，涉及一种换向阀。

背景技术

四通阀包括阀体、腔室、高压管、低压管以及两个出口管，高压管、低压管以及两个出口管均与腔室连通。高压管是压缩机的高压进气管，低压管是压缩机的低压吸气管，其中一个出口管接通冷凝器，另一个出口管接通蒸发器。

在相关技术中，无论是制冷循环还是制热循环，从压缩机排气口排出的高温高压的制冷剂均无法高效地从高压管到两个出口管，高温高压的制冷剂都需要在腔室内循环之后再进入出口管，制冷剂的压力损失较大。

实用新型内容

本实用新型提供一种换向阀，以解决相关技术中的制冷剂的压力损失较大的问题。

本实用新型提供了一种换向阀，换向阀包括：阀体，具有腔室、高压通道、低压通道以及多个出口通道，高压通道、低压通道以及多个出口通道均与腔室连通；阀芯组件，可移动地设置在腔室内；多个导流件，设置在阀芯组件上，多个导流件与多个出口通道一一对应设置，导流件具有导流通道，导流件具有与出口通道连通的导通状态以及与出口通道隔断的隔断状态，在导流件位于导通状态时，导流通道的一端与高压通道连通，导流通道的另一端与出口通道连通。

应用本实用新型的技术方案，该换向阀包括阀体、阀芯组件以及多个导流件，通过将多个导流件设置在阀芯组件上，并使多个导流件与阀体的多个出口通道一一对应设置，在导流件位于导通状态时，利用导流件将高压通道排出的制冷剂导流至出口通道内，避免制冷剂在腔室内循环，能够减小制冷剂的压力损失。

进一步地，阀芯组件包括导向支架和滑块，滑块设置在导向支架上，导流件设置在导向支架或滑块上。当阀芯组件在腔室内移动时，阀芯组件上的导流件会同步移动，以使导流件在导通状态和隔断状态之间切换。将导流件设置在导向支架或滑块上，便于对导流件进行装配。

进一步地，导流件设置在导向支架上，导流件的上端面与导向支架的上表面相平齐，或者导流件的上端面低于导向支架的上表面。导流件的上端面不突出于导向支架，导流件不会影响流通能力。若导流件突出导向支架，则导流件会影响流通能力，反而又增加压降。

进一步地，导流件的下端面与出口通道的上端面相平齐，保证从导流通道内流出的制冷剂直接流入出口通道内。

进一步地，导流通道的内径大于或等于出口通道的内径，保证制冷剂顺利通过导流通道流入出口通道内。

进一步地，导流件为导流管，导流管的内孔形成导流通道，具有结构简单，便于加工的优点，能够降低加工成本。

进一步地，换向阀包括两个间隔设置的导流件，导向支架上设置有安装孔，滑块的上端穿过安装孔，滑块的两侧夹设在两个导流件之间。在滑块的上端穿过安装孔后，利用滑块的下端与导向支架相配合，能够对滑块进行上下方向上的限位。将滑块的两侧夹设在两个导流件之间，利用两个导流件对滑块进行左右方向上的限位，提升滑块的稳固性。

进一步地，导流件与导向支架为一体成型结构，或者导流件与滑块为一体成型结构，结构简单，便于加工，成本低。

进一步地，阀体具有两个出口通道，两个出口通道分别位于低压通道的两侧。当阀芯组件在腔室内移动时，阀芯组件上的两个导流件会同步移动，其中一个导流件处于导通状态时，另一个导流件则处于隔断状态，以切换换向阀工作状态。

进一步地，滑块的两侧均设置有外凸部，导流件设置在外凸部上，导向支架具有对应出口通道设置的避让孔，导流件穿设在避让孔内，或者导流件位于避让孔的下方。同样能够利用导流件将高压通道排出的制冷剂导流至出口通道内，缩短制冷剂的流通路径，避免制冷剂在腔室内循环，能够减小制冷剂的压力损失。

附图说明

构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1示出了根据本实用新型实施例提供的换向阀的剖视图；

图2示出了根据本实用新型实施例提供的换向阀的结构示意图；

图3示出了图1中的导向支架的结构示意图；

图4示出了图1中的导向支架的结构示意图；

图5示出了图4中A-A处的剖视图；

图6示出了图1中的导向支架的结构示意图。

其中，上述附图包括以下附图标记：

10、阀体；11、腔室；12、高压通道；13、低压通道；14、出口通道；20、阀芯组件；21、导向支架；211、安装孔；22、滑块；221、外凸部；30、导流件；31、导流通道。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。以下对至少一个示例性实施例的描述实际上仅仅是说明性的，决不作为对本实用新型及其应用或使用的任何限制。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1至图6所示，本实用新型实施例提供了一种换向阀，该换向阀包括阀体10、阀芯组件20以及多个导流件30，阀体10具有腔室11、高压通道12、低压通道13以及多个出口通道14，高压通道12、低压通道13以及多个出口通道14均与腔室11连通。阀芯组件20可移动地设置在腔室11内，利用阀芯组件20可切换通道之间的连通情况，以使换向阀满足多种工况。在本实施例中，多个导流件30设置在阀芯组件20上，多个导流件30与多个出口通道14一一对应设置，导流件30具有导流通道31，导流件30具有与出口通道14连通的导通状态以及与出口通道14隔断的隔断状态，在导流件30位于导通状态时，导流通道31的一端与高压通道12连通，导流通道31的另一端与出口通道14连通。

应用本实施例提供的换向阀，通过将多个导流件30设置在阀芯组件20上，并使多个导流件30与阀体的多个出口通道14一一对应设置，在导流件30位于导通状态时，利用导流件30将高压通道12排出的制冷剂导流至出口通道14内，缩短制冷剂的流通路径，避免制冷剂在腔室11内循环，能够减小制冷剂的扰流阻力损失，从而降低整体压降。

如图1所示，阀芯组件20包括导向支架21和滑块22，滑块22设置在导向支架21上，导流件30设置在导向支架21或滑块22上。当阀芯组件20在腔室11内移动时，阀芯组件20上的导流件30会同步移动，以使导流件30在导通状态和隔断状态之间切换。将导流件30设置在导向支架21或滑块22上，便于对导流件30进行装配。

在本实施例中，导流件30设置在导向支架21上，导流件30的上端面与导向支架21的上表面相平齐。导流件30的上端面不突出于导向支架21，导流件30不会影响流通能力。若导流件30突出导向支架21，则导流件30会影响流通能力，反而又增加压降。在其它实施例中，可使导流件30的上端面低于导向支架21的上表面。

需要说明的是，在本实施例中，导流通道31的轴线与导流件30的轴线相同，导流件30的上端面不突出于导向支架21，也即导流通道31的上端面不突出于导向支架21。

在本实施例中，导流件30的下端面与出口通道14的上端面相平齐，保证从导流通道31内流出的制冷剂直接流入出口通道14内。

具体地，在阀体10内设置有阀座，出口通道14的上端面平齐于阀座的上表面，导流件30的下端面与阀座的上表面相平齐。

在本实施例中，导流通道31的内径等于出口通道14的内径，保证制冷剂顺利通过导流通道31流入出口通道14内。在其它实施例中，可使导流通道31的内径大于或出口通道14的内径。

具体地，导流通道31的横截面形状为圆形，出口通道14的横截面形状同样为圆形。

在本实施例中，导流件30为导流管，导流管的内孔形成导流通道31，具有结构简单，便于加工的优点，能够降低加工成本。其中，导流管可以与导向支架21一体成型，导流管也可以与导向支架21可拆卸连接。

如图1和图3所示，换向阀包括两个间隔设置的导流件30，导向支架21上设置有安装孔211，滑块22的上端穿过安装孔211，滑块22的两侧夹设在两个导流件30之间。在滑块22的上端穿过安装孔211后，利用滑块22的下端与导向支架21相配合，能够对滑块22进行上下方向上的限位。将滑块22的两侧夹设在两个导流件30之间，利用两个导流件30对滑块22进行左右方向上的限位，提升滑块22的稳固性。

具体地，滑块22的两侧夹设在两个导流管的外壁之间，保证滑块22不会发生晃动。

在本实施例中，导流件30与导向支架21为一体成型结构。具体地，导流件30通过冲压的方式与导向支架21一体成型。若导流件30为独立的部件，则导流件30还可以通过焊接或螺纹连接的方式固定在导向支架21上。

在其它实施例中，可使导流件30与滑块22为一体成型结构。

如图1和图2所示，阀体10具有两个出口通道14，两个出口通道14分别位于低压通道13的两侧。当阀芯组件20在腔室11内移动时，阀芯组件20上的两个导流件30会同步移动，其中一个导流件30处于导通状态时，另一个导流件30则处于隔断状态，以切换换向阀工作状态。

在本实施例中，阀芯组件20的上部朝向高压通道12设置，阀芯组件20的下部朝向低压通道13和多个出口通道14设置。

其中，该换向阀还包括导阀，导阀通过毛细管与阀体10连接。

在本实施例中，该换向阀为四通阀。

本实用新型又一实施例提供了一种换向阀，本实施例与上一实施例的区别在于，在本实施例中，导流件30设置在滑块22上。具体地，滑块22的两侧均设置有外凸部221，导流件30设置在外凸部221上，导向支架21具有对应出口通道14设置的避让孔，导流件30穿设在避让孔内，或者导流件30位于避让孔的下方。

应用本实施例提供的换向阀，同样能够利用导流件30将高压通道12排出的制冷剂导流至出口通道14内，缩短制冷剂的流通路径，避免制冷剂在腔室11内循环，能够减小制冷剂的压力损失。

需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本申请的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。

除非另外具体说明，否则在这些实施例中阐述的部件和步骤的相对布置、数字表达式和数值不限制本实用新型的范围。同时，应当明白，为了便于描述，附图中所示出的各个部分的尺寸并不是按照实际的比例关系绘制的。对于相关领域普通技术人员已知的技术、方法和设备可能不作详细讨论，但在适当情况下，所述技术、方法和设备应当被视为说明书的一部分。在这里示出和讨论的所有示例中，任何具体值应被解释为仅仅是示例性的，而不是作为限制。因此，示例性实施例的其它示例可以具有不同的值。应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步讨论。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，方位词如“前、后、上、下、左、右”、“横向、竖向、垂直、水平”和“顶、底”等所指示的方位或位置关系通常是基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，在未作相反说明的情况下，这些方位词并不指示和暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位或者以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型保护范围的限制；方位词“内、外”是指相对于各部件本身的轮廓的内外。

为了便于描述，在这里可以使用空间相对术语，如“在……之上”、“在……上方”、“在……上表面”、“上面的”等，用来描述如在图中所示的一个器件或特征与其他器件或特征的空间位置关系。应当理解的是，空间相对术语旨在包含除了器件在图中所描述的方位之外的在使用或操作中的不同方位。例如，如果附图中的器件被倒置，则描述为“在其他器件或构造上方”或“在其他器件或构造之上”的器件之后将被定位为“在其他器件或构造下方”或“在其他器件或构造之下”。因而，示例性术语“在……上方”可以包括“在……上方”和“在……下方”两种方位。该器件也可以其他不同方式定位(旋转90度或处于其他方位)，并且对这里所使用的空间相对描述作出相应解释。

此外，需要说明的是，使用“第一”、“第二”等词语来限定零部件，仅仅是为了便于对相应零部件进行区别，如没有另行声明，上述词语并没有特殊含义，因此不能理解为对本实用新型保护范围的限制。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种换向阀，其特征在于，所述换向阀包括：

阀体(10)，具有腔室(11)、高压通道(12)、低压通道(13)以及多个出口通道(14)，所述高压通道(12)、所述低压通道(13)以及多个所述出口通道(14)均与所述腔室(11)连通；

阀芯组件(20)，可移动地设置在所述腔室(11)内；

多个导流件(30)，设置在所述阀芯组件(20)上，多个所述导流件(30)与多个所述出口通道(14)一一对应设置，所述导流件(30)具有导流通道(31)，所述导流件(30)具有与所述出口通道(14)连通的导通状态以及与所述出口通道(14)隔断的隔断状态，在所述导流件(30)位于所述导通状态时，所述导流通道(31)的一端与所述高压通道(12)连通，所述导流通道(31)的另一端与所述出口通道(14)连通。

2.根据权利要求1所述的换向阀，其特征在于，所述阀芯组件(20)包括导向支架(21)和滑块(22)，所述滑块(22)设置在所述导向支架(21)上，所述导流件(30)设置在所述导向支架(21)或所述滑块(22)上。

3.根据权利要求2所述的换向阀，其特征在于，所述导流件(30)设置在所述导向支架(21)上，所述导流件(30)的上端面与所述导向支架(21)的上表面相平齐，或者所述导流件(30)的上端面低于所述导向支架(21)的上表面。

4.根据权利要求1所述的换向阀，其特征在于，所述导流件(30)的下端面与所述出口通道(14)的上端面相平齐。

5.根据权利要求1所述的换向阀，其特征在于，所述导流通道(31)的内径大于或等于所述出口通道(14)的内径。

6.根据权利要求1至5中任一项所述的换向阀，其特征在于，所述导流件(30)为导流管，所述导流管的内孔形成所述导流通道(31)。

7.根据权利要求2所述的换向阀，其特征在于，所述换向阀包括两个间隔设置的所述导流件(30)，所述导向支架(21)上设置有安装孔(211)，所述滑块(22)的上端穿过所述安装孔(211)，所述滑块(22)的两侧夹设在两个所述导流件(30)之间。

8.根据权利要求2所述的换向阀，其特征在于，所述导流件(30)与所述导向支架(21)为一体成型结构，或者所述导流件(30)与所述滑块(22)为一体成型结构。

9.根据权利要求1所述的换向阀，其特征在于，所述阀体(10)具有两个所述出口通道(14)，两个所述出口通道(14)分别位于所述低压通道(13)的两侧。

10.根据权利要求2所述的换向阀，其特征在于，所述滑块(22)的两侧均设置有外凸部(221)，所述导流件(30)设置在所述外凸部(221)上，所述导向支架(21)具有对应所述出口通道(14)设置的避让孔，所述导流件(30)穿设在所述避让孔内，或者所述导流件(30)位于所述避让孔的下方。

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