CN214617976U - 换向阀 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种换向阀，该换向阀包括：阀体，具有腔室、进口通道以及多个出口通道，进口通道与出口通道均与腔室连通；阀芯组件，可移动地设置在腔室内，阀芯组件的第一侧朝向多个出口通道设置，阀芯组件的第二侧朝向进口通道设置；其中，进口通道的横截面积为S1，在阀芯组件位于进口通道的下方时，进口通道的端部在阀芯组件的第二侧上的投影与进口通道的端部之间形成排气通道，排气通道的侧壁面积为S2，S1/S2≥1。通过本申请提供的技术方案，能够解决相关技术中的换向阀易出现换向失败的问题。

Description

换向阀

技术领域

本实用新型涉及换向阀技术领域，具体而言，涉及一种换向阀。

背景技术

如图1所示，现有四通阀结构，其主要包括阀腔和与阀腔连通的进口管道2、第一出口管道3以及第二出口管道4，滑块1移动设置在阀腔内，通过移动滑块1，可以使阀腔与第一出口管道3连通或与第二出口管道4连通。在换向过程中，滑块1移动至中间位置(进口通道2的下方)时，第一出口管道3、第二出口管道4以及低压管道相互连通，导致阀腔内泄压较快，与进口管道2连通的毛细管供压不足，使得活塞挡板左右两侧的推力下降，严重时会出现滑块1停在中间无法继续移动的情况，导致四通阀工作失效。

实用新型内容

本实用新型提供一种换向阀，以解决相关技术中的换向阀易出现换向失败的问题。

本实用新型提供了一种换向阀，换向阀包括：阀体，具有腔室、进口通道以及多个出口通道，进口通道与出口通道均与腔室连通；阀芯组件，可移动地设置在腔室内，阀芯组件的第一侧朝向多个出口通道设置，阀芯组件的第二侧朝向进口通道设置；其中，进口通道的横截面积为S1，在阀芯组件位于进口通道的下方时，进口通道的端部在阀芯组件的第二侧上的投影与进口通道的端部之间形成排气通道，排气通道的侧壁面积为S2，S1/S2≥1。

应用本实用新型的技术方案，通过将S1与S2的比值设置在上述范围内，在阀芯组件移动至中间位置时，能够保证进口通道内有充足压力的流体流入至与进口通道连通的毛细管内，进而可以保证有充足压力推动阀芯组件继续移动，以使阀芯组件移动至换向位置。通过上述结构，能够避免滑块在换向过程中停止的情况发生，保证换向的正常进行。

进一步地，阀芯组件的第二侧具有遮挡部，进口通道的端部在遮挡部上的投影与进口通道的端部之间形成排气通道。阀芯组件在移动、换向的过程中，利用遮挡部遮挡部分进口通道，使得出口通道在出现相互连通时，也能够保证进口通道向毛细管提供充足流体压力，进而可以保证换向阀活塞推动阀芯组件继续移动至预设位置，保证通道换向的正常进行。

进一步地，遮挡部的靠近进口通道的表面为弧形结构或平面结构。将遮挡部的靠近进口通道的表面设置为平面结构，如此便于计算排气通道的侧壁面积，进而便于控制S1与S2的比值。并且，采用平面结构，其结构简单、加工制造成本低。将遮挡部的靠近进口通道的表面设置为弧形结构，由于进口通道的端部同样为弧形，可以利用该弧形结构能够更好地与进口通道的端部相配合，以提高遮挡效果。

进一步地，阀芯组件包括导向架和滑块，导向架与滑块驱动连接，遮挡部设置在滑块上。利用导向架可驱动滑块在腔室内移动，利用滑块可切换多个出口通道与腔室的连通状态。将遮挡部设置在滑块上，便于对遮挡部进行加工，能够降低加工成本。

进一步地，遮挡部为遮挡凸台，遮挡凸台设置在滑块的朝向进口通道的一侧。采用设置遮挡凸台的方式，无需对滑块进行大的改进，便于对滑块进行加工，改进成本低。

进一步地，滑块的朝向进口通道的部分表面形成遮挡部。利用滑块的上表面形成遮挡部，滑块的结构较为简单，便于对滑块进行加工，能够降低加工成本。

进一步地，遮挡部与滑块为一体成型结构，便于加工和装配，成本低，能够提高安装效率。

进一步地，阀体具有低压通道以及两个出口通道，低压通道以及两个出口通道并排设置在阀体的一侧，进口通道设置在阀体的另一侧，低压通道位于两个出口通道之间，进口通道对应低压通道设置，遮挡部位于滑块的中部。将遮挡部设置在滑块的中部，便于对滑块进行加工，能够保证加工精度，进而保证遮挡部的遮挡效果。

进一步地，遮挡部的最大截面尺寸大于或等于进口通道的尺寸，如此可保证遮挡部的遮挡效果，便于对S1和S2的比值进行控制。

进一步地，进口通道的直径为d，进口通道的横截面积S1＝π·(d/2)²，进口通道的端部在阀芯组件的第二侧上的投影与进口通道的端部之间的距离为X，排气通道的侧壁面积S2＝π·d·X。能够避免滑块在换向过程中停止的情况发生，保证换向的正常进行。

附图说明

构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1示出了相关技术的换向阀提供的结构示意图；

图2示出了本实用新型实施例一提供的换向阀的结构示意图；

图3示出了本实用新型实施例一提供的换向阀的局部剖视图；

图4示出了本实用新型实施例一提供的换向阀的尺寸示意图；

图5示出了本实用新型实施例二提供的换向阀的局部剖视图。

其中，上述附图包括以下附图标记：

10、阀体；11、腔室；12、进口通道；13、出口通道；14、低压通道；20、阀芯组件；21、遮挡部；22、导向架；23、滑块；30、排气通道；d、进口通道的直径；X、进口通道的端部在阀芯组件的第二侧上的投影与进口通道的端部之间的距离。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。以下对至少一个示例性实施例的描述实际上仅仅是说明性的，决不作为对本实用新型及其应用或使用的任何限制。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图2至图4所示，本实用新型实施例一提供了一种换向阀，该换向阀包括阀体10和阀芯组件20，阀体10具有腔室11、进口通道12以及多个出口通道13，进口通道12与出口通道13均与腔室11连通，阀芯组件20可移动地设置在腔室11内。阀芯组件20的第一侧朝向多个出口通道13设置，阀芯组件20的第二侧朝向进口通道12设置，阀芯组件20在腔室11内移动的过程中，可以利用阀芯组件20切换多个出口通道13与腔室11的连通状态。其中，进口通道12的横截面积为S1，在阀芯组件20位于进口通道12的下方时，进口通道12的端部在阀芯组件20的第二侧上的投影与进口通道12的端部之间形成排气通道30，排气通道30的侧壁面积为S2，S1/S2≥1。

应用本实施例提供的换向阀，通过将S1与S2的比值设置在上述范围内，在阀芯组件20移动至中间位置时，能够保证进口通道12内有充足压力的流体流入至与进口通道12连通的毛细管内，进而可以保证有充足压力推动阀芯组件20继续移动，以使阀芯组件20移动至换向位置。通过上述结构，能够避免滑块在换向过程中停止的情况发生，保证换向的正常进行。

需要说明的是，在本实施例中，排气通道30指的是，进口通道12的端部在阀芯组件20的第二侧上的投影与进口通道12的端部共同围成的筒形通道，进口通道12内的流体可通过筒形通道的侧壁流通至腔室11内。

如图2和图3所示，阀芯组件20的第二侧具有遮挡部21，进口通道12的端部在遮挡部21上的投影与进口通道12的端部之间形成排气通道30。阀芯组件20在移动、换向的过程中，利用遮挡部21遮挡部分进口通道12，使得出口通道在出现相互连通时，也能够保证进口通道向毛细管提供充足流体压力，进而可以保证换向阀活塞推动阀芯组件20继续移动至预设位置，保证通道换向的正常进行。

其中，遮挡部21包括与阀芯组件20一体成型的结构，遮挡部21还包括与阀芯组件20分体设置的结构。

具体地，遮挡部21的靠近进口通道12的表面为弧形结构或平面结构。在本实施例中，遮挡部21的靠近进口通道12的表面为平面结构，如此便于计算排气通道30的侧壁面积，进而便于控制S1与S2的比值。并且，采用平面结构，其结构简单、加工制造成本低。

在其它实施例中，可将遮挡部21的靠近进口通道12的表面设置为弧形结构，由于进口通道12的端部同样为弧形，可以利用该弧形结构能够更好地与进口通道的端部相配合，以提高遮挡效果。

如图2所示，在本实施例中，阀芯组件20包括导向架22和滑块23，导向架22与滑块23驱动连接，遮挡部21设置在滑块23上。利用导向架22可驱动滑块23在腔室11内移动，利用滑块23可切换多个出口通道13与腔室11的连通状态。将遮挡部21设置在滑块23上，便于对遮挡部21进行加工，能够降低加工成本。

具体地，在阀芯组件20移动至中间位置时，利用滑块23上的遮挡部21能够遮挡一部分进口通道12的进气口面积，不仅能降低滑块23在中间位置时泄漏的冷媒质量流量，也能迫使冷媒进入与进口通道12连通的毛细管，从而能提高进入左端腔体的压力，提高活塞挡板推力，滑块23能顺利实现换向。

在本实施例中，遮挡部21为遮挡凸台，遮挡凸台设置在滑块23的朝向进口通道12的一侧。采用设置遮挡凸台的方式，无需对滑块23进行大的改进，便于对滑块23进行加工，改进成本低。

其中，遮挡凸台的靠近进口通道12的表面为弧形结构或平面结构。

在本实施例中，遮挡部21与滑块23为一体成型结构，便于加工和装配，成本低，能够提高安装效率。

当然，也可将遮挡部21与滑块23设置为分体结构。遮挡部21具有相对设置的顶面和底面，遮挡部21的顶面用于遮挡进口通道，其顶面可以为平面，也可为弧形面。遮挡部21的底面为弧形面，底面与滑块23的上表面相适配，且遮挡部21的底面与滑块23连接。具体可通过粘接、焊接或其它连接方式进行连接。通过上述结构，能够简化装置结构，便于对滑块23和遮挡部21进行加工，提高了加工效率，降低了对零部件的加工成本。

在本实施例中，该导向架22设置有避让孔，滑块23穿设在避让孔内，通过上述结构，使滑块23穿设固定在导向架22内，滑块23的一端位于导向架22的一侧，滑块23的另一端位于导向架22的另一侧，如此便于导向架22驱动滑块23横向移动。

其中，滑块23在腔室11内具有多个连通位置，当滑块23移动至其中一个连通位置时，与其对应的出口通道13与腔室11连通，其它出口通道13通过滑块23与腔室11隔离。在滑块23由其中一个连通位置移动至下一连通位置的过程中，可通过遮挡部21对进口通道12进行遮挡，这样可以避免滑块23在移动过程中造成多个出口通道13相互串通，使进口通道12向与其连通的毛细管供压不足的情况发生。在本实施例中，滑块23具有相对的第一连通位置和第二连通位置，滑块23在第一连通位置和第二连通位置之间移动的过程中，遮挡部21可对进口通道12进行遮挡。

如图2所示，在本实施例中，阀体10具有低压通道14以及两个出口通道13，低压通道14以及两个出口通道13并排设置在阀体10的一侧，进口通道12设置在阀体10的另一侧，低压通道14位于两个出口通道13之间，进口通道12对应低压通道14设置，遮挡部21位于滑块23的中部。将遮挡部21设置在滑块23的中部，便于对滑块23进行加工，能够保证加工精度，进而保证遮挡部21的遮挡效果。

如图2所示，当滑块23移动至中间位置时，两个出口通道13以及低压通道14相互连通，此时腔室11内压力较低，通过设置遮挡部21并在滑块23移动至中部时，利用遮挡部21对进口通道12进行遮挡，可以避免进口通道12内的流体泄入至腔室11内，这样能够使进口通道12内的流体流至腔室11的左侧，保证流体有充足压力推动左侧活塞继续向右移动，进而能够驱动导向架22和滑块23继续向右移动，使滑块23的空腔罩设在低压通道14和右侧的出口通道13，并使左侧出口通道13与进口通道12连通时，此时滑块23位于第二连通位置，阀体完成了换向操作。

其中，遮挡部21的最大截面尺寸大于或等于进口通道12的尺寸，如此可保证遮挡部21的遮挡效果，便于对S1和S2的比值进行控制。

具体的，只要能够使遮挡部21在移动至进口通道端部位置处时，对进口通道的流体起到遮挡作用，保证对与进口通道连通的毛细管的流体压力即可。

如图4所示，在本实施例中，进口通道12为圆形通道，进口通道12的直径为d，进口通道12的横截面积S1＝π·(d/2)²，进口通道12的端部在阀芯组件20的第二侧上的投影与进口通道12的端部之间的距离为X，排气通道30的侧壁面积S2＝π·d·X。

在本实施例中，该换向阀包括电磁四通换向阀。

如图5所示，本实用新型实施例二提供了一种换向阀，实施例二与实施例一的区别在于，在实施例二中，滑块23的朝向进口通道12的部分表面形成遮挡部21。利用滑块23的上表面形成遮挡部21，滑块23的结构较为简单，便于对滑块23进行加工，能够降低加工成本。

通过本申请提供的技术方案，其结构简单，方便制造和加工，能够避免阀体出现换向失败的情况，保证阀体能够正常运行。

需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本申请的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。

除非另外具体说明，否则在这些实施例中阐述的部件和步骤的相对布置、数字表达式和数值不限制本实用新型的范围。同时，应当明白，为了便于描述，附图中所示出的各个部分的尺寸并不是按照实际的比例关系绘制的。对于相关领域普通技术人员已知的技术、方法和设备可能不作详细讨论，但在适当情况下，所述技术、方法和设备应当被视为授权说明书的一部分。在这里示出和讨论的所有示例中，任何具体值应被解释为仅仅是示例性的，而不是作为限制。因此，示例性实施例的其它示例可以具有不同的值。应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步讨论。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，方位词如“前、后、上、下、左、右”、“横向、竖向、垂直、水平”和“顶、底”等所指示的方位或位置关系通常是基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，在未作相反说明的情况下，这些方位词并不指示和暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位或者以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型保护范围的限制；方位词“内、外”是指相对于各部件本身的轮廓的内外。

为了便于描述，在这里可以使用空间相对术语，如“在……之上”、“在……上方”、“在……上表面”、“上面的”等，用来描述如在图中所示的一个器件或特征与其他器件或特征的空间位置关系。应当理解的是，空间相对术语旨在包含除了器件在图中所描述的方位之外的在使用或操作中的不同方位。例如，如果附图中的器件被倒置，则描述为“在其他器件或构造上方”或“在其他器件或构造之上”的器件之后将被定位为“在其他器件或构造下方”或“在其他器件或构造之下”。因而，示例性术语“在……上方”可以包括“在……上方”和“在……下方”两种方位。该器件也可以其他不同方式定位(旋转90度或处于其他方位)，并且对这里所使用的空间相对描述作出相应解释。

此外，需要说明的是，使用“第一”、“第二”等词语来限定零部件，仅仅是为了便于对相应零部件进行区别，如没有另行声明，上述词语并没有特殊含义，因此不能理解为对本实用新型保护范围的限制。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种换向阀，其特征在于，所述换向阀包括：

阀体(10)，具有腔室(11)、进口通道(12)以及多个出口通道(13)，所述进口通道(12)与所述出口通道(13)均与所述腔室(11)连通；

阀芯组件(20)，可移动地设置在所述腔室(11)内，所述阀芯组件(20)的第一侧朝向多个所述出口通道(13)设置，所述阀芯组件(20)的第二侧朝向所述进口通道(12)设置；

其中，所述进口通道(12)的横截面积为S1，在所述阀芯组件(20)位于所述进口通道(12)的下方时，所述进口通道(12)的端部在所述阀芯组件(20)的第二侧上的投影与所述进口通道(12)的端部之间形成排气通道(30)，所述排气通道(30)的侧壁面积为S2，S1/S2≥1。

2.根据权利要求1所述的换向阀，其特征在于，所述阀芯组件(20)的第二侧具有遮挡部(21)，所述进口通道(12)的端部在所述遮挡部(21)上的投影与所述进口通道(12)的端部之间形成所述排气通道(30)。

3.根据权利要求2所述的换向阀，其特征在于，所述遮挡部(21)的靠近所述进口通道(12)的表面为弧形结构或平面结构。

4.根据权利要求2或3所述的换向阀，其特征在于，所述阀芯组件(20)包括导向架(22)和滑块(23)，所述导向架(22)与所述滑块(23)驱动连接，所述遮挡部(21)设置在所述滑块(23)上。

5.根据权利要求4所述的换向阀，其特征在于，所述遮挡部(21)为遮挡凸台，所述遮挡凸台设置在所述滑块(23)的朝向所述进口通道(12)的一侧。

6.根据权利要求4所述的换向阀，其特征在于，所述滑块(23)的朝向所述进口通道(12)的部分表面形成所述遮挡部(21)。

7.根据权利要求4所述的换向阀，其特征在于，所述遮挡部(21)与所述滑块(23)为一体成型结构。

8.根据权利要求4所述的换向阀，其特征在于，所述阀体(10)具有低压通道(14)以及两个所述出口通道(13)，所述低压通道(14)以及两个所述出口通道(13)并排设置在所述阀体(10)的一侧，所述进口通道(12)设置在所述阀体(10)的另一侧，所述低压通道(14)位于两个所述出口通道(13)之间，所述进口通道(12)对应所述低压通道(14)设置，所述遮挡部(21)位于所述滑块(23)的中部。

9.根据权利要求2或3所述的换向阀，其特征在于，所述遮挡部(21)的最大截面尺寸大于或等于所述进口通道(12)的尺寸。

10.根据权利要求1至3中任一项所述的换向阀，其特征在于，所述进口通道(12)的直径为d，所述进口通道(12)的横截面积S1＝π·(d/2)²，所述进口通道(12)的端部在所述阀芯组件(20)的第二侧上的投影与所述进口通道(12)的端部之间的距离为X，所述排气通道(30)的侧壁面积S2＝π·d·X。

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