CN215059699U - 换向阀的阀座及具有其的换向阀 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及阀门技术领域，特别是涉及一种换向阀的阀座及具有其的换向阀。本实用新型提供的一种换向阀的阀座，包括座体,沿座体的厚度方向，座体上开设有多个贯穿设置的流通孔，每个流通孔在座体的同一侧面上设有向外凸的圆弧面。本实用新型还提供一种换向阀，其包括阀体、滑块以及上述换向阀的阀座。与现有技术相比，本实用新型的优点在于：通过在流通孔处设置圆弧面，从而避免流体在流经流通孔时发生湍流涡旋，降低了压降损失，提升了效率。

Description

换向阀的阀座及具有其的换向阀

技术领域

本实用新型涉及阀门技术领域，特别是涉及一种阀座及具有其的换向阀。

背景技术

换向阀是热泵型空调器的重要零件，包括电磁线圈、导阀和主阀。通过电磁线圈与导阀的共同作用实现主阀的换向，以切换制制冷剂的流通方向，从而使得空调器在制冷和制热两种工作状态之间进行切换。

现有的换向阀阀座的流通孔处设有倒角，当流体流经倒角处时流速会增大，从而导致此处的局部流动阻力也变大，易发生湍流涡旋，从而增大压降损失，降低流通效率。

实用新型内容

有鉴于此，针对上述技术问题，本实用新型提供了一种流体流动阻力小、流通效率高的换向阀的阀座。

为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：

一种换向阀的阀座，所述阀座包括座体,沿所述座体的厚度方向，所述座体上开设有多个贯穿设置的流通孔，每个所述流通孔在所述座体的同一侧面上设有向外凸的圆弧面。

可以理解的是，本申请通过在所述流通孔处设置所述圆弧面，从而避免流体在流经所述流通孔时发生湍流涡旋，降低了压降损失，提升了效率。

在其中一个实施例中，所述圆弧面与所述座体对应的侧面平滑过渡。

可以理解的是，避免流体在过渡段处发生较大转向而引起湍流涡旋。

在其中一个实施例中，相邻两个所述流通孔上的所述圆弧面能够形成U型通道。

可以理解的是，使得流体流经所述U型通道时先慢速转向后快速转向，从而避免流体在流经所述流通孔时发生湍流涡旋。

在其中一个实施例中，所述座体远离所述圆弧面的一侧设置为与所述阀体内壁相贴合的弧形面。

可以理解的是，所述弧形面的设置便于所述座体与所述阀体之间的配合固定。

在其中一个实施例中，包括阀体、滑块以及换向阀的阀座，所述阀体内具有阀腔，所述阀座固定设置于阀腔内，所述滑块设于所述阀腔内，并能够在所述阀座上滑动。

在其中一个实施例中，所述阀体上还开设有多个安装孔，所述换向阀还包括多根接管，多根所述接管一一对应的安装于所述安装孔中，且所述接管在所述座体上远离所述圆弧面一端通过所述流通孔与所述座体相连接。

可以理解的是，流体通过所述接管进入所述阀腔内或者流出所述阀腔外。

在其中一个实施例中，所述滑块内部具有连通腔，所述连通腔能够任意连通相邻的两个所述流通孔。

可以理解的是，通过所述滑块在所述座体上的滑动可以实现所述换向阀换向的目的，当所述滑块在所述座体上滑动时，所述连通腔可以任意连通相邻的两个所述流通孔，从而达到换向的目的。

在其中一个实施例中，所述滑块连接于滑动组件上，所述滑动组件能够带动所述滑块在所述阀座上滑动。

可以理解的是，通过所述滑动组件在所述阀腔中的运动，从而带动所述滑块在所述阀座上的滑动，进而达到所述换向阀换向的目的。

在其中一个实施例中，所述滑动组件包括活塞和导向架，所述滑块连接在所述导向架上，所述导向架两端均连接有所述活塞。

在其中一个实施例中，所述阀体两端还罩设有端盖，所述端盖与所述阀体密封连接。

可以理解的是，不仅可以避免流体的泄漏，还能防尘防水。

与现有技术相比，本实用新型提供的换向阀的阀座，通过在所述流通孔处设置所述圆弧面，从而避免流体在流经所述流通孔时发生湍流涡旋，降低了压降损失，提升了效率。

附图说明

图1为本实用新型提供的换向阀的阀座的结构示意图；

图2为本实用新型提供的换向阀的结构示意图。

图中各符号表示含义如下：

100、阀座；10、座体；11、流通孔；111、圆弧面；12、U型通道；13、弧形面；101、换向阀；20、阀体；21、阀腔；22、安装孔；221、第一安装孔； 222、第二安装孔；223、第三安装孔；224、第四安装孔；23、接管；231、第一接管；232、第二接管；233、第三接管；234、第四接管；30、滑块；31、连通腔；40、滑动组件；41、活塞；411、第一挡块；412、第二挡块；42、导向架；50、端盖。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明的是，当组件被称为“装设于”另一个组件，它可以直接在另一个组件上或者也可以存在居中的组件。当一个组件被认为是“设置于”另一个组件，它可以是直接设置在另一个组件上或者可能同时存在居中组件。当一个组件被认为是“固定于”另一个组件，它可以是直接固定在另一个组件上或者可能同时存在居中组件。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“或/及”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

请参考图1至图2，本实用新型提供一种换向阀的阀座100，该换向阀的阀座100应用于换向阀101中，换向阀101应用于制冷***中用于不同管路之间的切换。本实施例中，换向阀101为四通换向阀101，在其他实施例中，换向阀 101还可为五通换向阀101、六通换向阀101等其他类型的换向阀101。

具体地，换向阀的阀座100包括座体10,沿座体10的厚度方向，座体10上开设有多个贯穿设置的流通孔11，每个流通孔11在座体10的同一侧面上设有向外凸的圆弧面111。

需要说明的是，现有的换向阀阀座100的流通孔11处设有倒角，当流体流经倒角处时流速会增大，从而导致此处的局部流动阻力也变大，易发生湍流涡旋，从而增大压降损失，降低流通效率。而本实施方式中，通过在流通孔11处设置圆弧面111，从而避免流体在流经流通孔11时发生湍流涡旋，降低了压降损失，提升了效率。

如图1所示，流通孔11处设置的外凸的圆弧面111与座体10对应的侧面平滑过渡，如此可以避免流体在过渡段处发生较大转向而引起湍流涡旋。

需要说明的是，由于在现有技术中，座体10的流通孔11处设置有倒角，则当流体从一个流通孔11进入转向到另一个相邻流通孔11中流出时，所流经的通道的转角处为直角，由于当流体流经直角处时流速大转向快，则易发生湍流涡旋，还会导致流体的流通受到阻碍；因此在本实施方式中，通过在流通孔 11处设置外凸的圆弧面111，使得相邻两个流通孔11上的圆弧面111能够形成 U型通道12，当流体流经U型通道12时先慢速转向后快速转向，从而避免流体在流经流通孔11时发生湍流涡旋。

进一步地，座体10远离圆弧面111的一侧设置为与阀体20内壁相贴合的弧形面13，弧形面13的设置便于座体10与阀体20之间的配合固定。

本实用新型还提供了一种换向阀101，包括阀体20、滑块30以及换向阀的阀座100，阀体20内具有阀腔21，阀座100固定设置于阀腔21内，滑块30设于阀腔21内，并能够在阀座100上滑动。

该换向阀101也具有上述换向阀101的阀座100的优点。

如图2所示，阀体20上还开设有多个安装孔22，换向阀101还包括多根接管23，多根接管23一一对应的安装于安装孔22中，且接管23在座体10上远离圆弧面111一端通过流通孔11与座体10相连接。

具体地，在本实施例的四通换向阀101中，安装孔22的数量为4个，分别为第一安装孔221、第二安装孔222、第三安装孔223和第四安装孔224，对应地，接管23的数量也为4个，分别为第一接管231、第二接管232、第三接管 233和第四接管234，第一安装孔221连接有第一接管231，第二安装孔222连接有第二接管232，第三安装孔223连接有第三接管233，第四安装孔224连接有第四接管234。

具体地，第二接管232与制冷***中的蒸发器(图未示)连接，即第二安装孔222为“E”口，第三接管233与压缩机的吸气口连接，第三安装孔223为“S”口，第四接管234与冷凝器(图未示)连接，即第四安装孔224为“C”口。在其他实施例中，阀体20还可开设有第五安装孔22，第五安装孔22处连接有第五接管23，根据换向阀101的不同用途，第五接管23与另外的换热器、第一接管 231或其他位置连接，阀体20上还可开设有其他连接口。

进一步地，滑块30内部具有连通腔31，连通腔31能够任意连通相邻的两个流通孔11，通过滑块30在座体10上的滑动可以实现换向阀101换向的目的，当滑块30在座体10上滑动时，连通腔31可以任意连通相邻的两个流通孔11，从而达到换向的目的。

需要说明的是，连通腔31能够与第二接管232、第三接管233连通，或者，连通腔31能够与第三接管233及第四接管234连通，阀腔21与连通腔31始终隔断，不连通。

进一步地，滑块30连接于滑动组件40上，滑动组件40能够带动滑块30 在阀座100上滑动，通过滑动组件40在阀腔21中的运动，从而带动滑块30在阀座100上的滑动，进而达到换向阀101换向的目的。

具体地，滑动组件40包括活塞41和导向架42，滑块30连接在导向架42 上，导向架42两端均连接有活塞41；活塞41可以通过导向架42带动滑块30 在阀腔21内运动，通过滑块30的运动使得连通腔31与不同的相邻两根接管23 连通，从而实现换向。

进一步地，滑动组件40还包括第一挡块411及第二挡块412，第一挡块411 及第二挡块412分别固定于导向架42两端的活塞41上，用于对滑块30进行轴向限位。

在本实施例中，当制冷***处于制冷模式时，第一挡块411与阀腔21的侧壁抵接，第二接管232、连通腔31与第三接管233连通，第一接管231通过阀腔21与第四接管234连通；当制冷***需要切换到制热模式时，滑动组件40 滑动，第二挡块412与阀腔21的侧壁抵接，第三接管233、连通腔31与第四接管234连通，第一接管231通过阀腔21与第二接管232连通。

进一步地，阀体20两端还罩设有端盖50，端盖50与阀体20密封连接，端盖50的设置不仅可以避免流体的泄漏，还能防尘防水。

在换向阀101的工作过程中，当流体从一根接管23流入连通腔31中，并从另一根接管23中流出时，由于在流通孔11处设置的外凸的圆弧面111，使得流体的流经通道为U型通道12，流体的转向处为圆弧面111，则使得流体在第一个转角处先慢速转向，而后通过第二个转角处时快速转向，从而减少流体在转角处发生湍流涡旋，降低了压力的损失，避免了流体流通受阻的现象。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种换向阀的阀座，其特征在于，所述阀座包括座体(10),沿所述座体(10)的厚度方向，所述座体(10)上开设有多个贯穿设置的流通孔(11)，每个所述流通孔(11)在所述座体(10)的同一侧面上设有向外凸的圆弧面(111)。

2.根据权利要求1所述的换向阀的阀座，其特征在于，所述圆弧面(111)与所述座体(10)对应的侧面平滑过渡。

3.根据权利要求1所述的换向阀的阀座，其特征在于，相邻两个所述流通孔(11)上的所述圆弧面(111)能够形成U型通道(12)。

4.根据权利要求1所述的换向阀的阀座，其特征在于，所述座体(10)远离所述圆弧面(111)的一侧面设置为弧形面(13)。

5.一种换向阀，其特征在于，包括阀体(20)、滑块(30)以及如权利要求1-4任一项所述的换向阀的阀座，所述阀体(20)内具有阀腔(21)，所述阀座固定设置于阀腔(21)内，所述滑块(30)设于所述阀腔(21)内，并能够在所述阀座上滑动。

6.根据权利要求5所述的换向阀，其特征在于，所述换向阀的阀座包括座体(10),沿所述座体(10)的厚度方向，所述座体(10)上开设有多个贯穿设置的流通孔(11)，每个所述流通孔(11)在所述座体(10)的同一侧面上设有向外凸的圆弧面(111)；

所述阀体(20)上开设有多个安装孔(22)，所述换向阀还包括多根接管(23)，多根所述接管(23)一一对应的安装于所述安装孔(22)中，且所述接管(23)在所述座体(10)上远离所述圆弧面(111)一端通过所述流通孔(11)与所述座体(10)相连接。

7.根据权利要求6所述的换向阀，其特征在于，所述滑块(30)内部具有连通腔(31)，所述连通腔(31)能够任意连通相邻的两个所述流通孔(11)。

8.根据权利要求5所述的换向阀，其特征在于，所述滑块(30)连接于滑动组件(40)上，所述滑动组件(40)能够带动所述滑块(30)在所述阀座上滑动。

9.根据权利要求8所述的换向阀，其特征在于，所述滑动组件(40)包括活塞(41)和导向架(42)，所述滑块(30)连接在所述导向架(42)上，所述导向架(42)两端均连接有所述活塞(41)。

10.根据权利要求5所述的换向阀，其特征在于，所述阀体(20)两端还罩设有端盖(50)，所述端盖(50)与所述阀体(20)密封连接。

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