CN215544704U - 一种石英砂铸件模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种石英砂铸件模具，包括壳体，所述壳体底端设置有支撑柱，所述壳体侧壁设置有观察窗，所述壳体内部底端设置有第一伸缩电机，所述第一伸缩电机的电机轴另一端设置有底座，所述底座上方设置有耐热输送带；所述耐热输送带上方设置有石英砂模具，所述石英砂模具上分别设置有第一开口、第二开口，所述第一开口上设置有注料管道，所述第二开口中设置有耐热隔膜，所述耐热隔膜中设置有安装块，所述安装块上固定连接有第二伸缩电机的电机轴一端，所述石英砂模具上表面设置有冷却水箱。本实用新型中，脱模速度快，且不会对铸件造成损伤，可以通过冷却水箱提高凝固的速率，生产过程快，工作效率高。

Description

一种石英砂铸件模具

技术领域

本实用新型涉及石英砂铸件模具技术领域，尤其涉及一种石英砂铸件模具。

背景技术

石英砂是石英石经破碎加工而成的石英颗粒，石英砂是重要的工业矿物原料，非化学危险品，广泛用于玻璃、铸造、陶瓷及防火材料、冶炼硅铁、冶金熔剂、冶金、建筑、化工、塑料、橡胶、磨料，滤料等工业。

但是现有的石英砂铸件模具在铸件过程中，脱模时会出现脱模困难，难脱模甚至不脱模的现象，在生产过程中会产生出很多问题，浪费很多时间，无法高效生产。

申请人在申请本发明时，经过检索，发现中国专利公开了一种“注塑模具用铸件快速脱模装置”，其申请号为“202021947232.5”，该专利主要包括外框件和模具结构，模具结构设置在外框件的上端，下模座设置在底座的上端，伸缩气缸设置在底座的一侧，且伸缩气缸的下端与上模座固定连接，利用开关能够使伸缩气缸带动上模座和压板向下进行移动，同时在压板的一侧设置有卡块，且卡块与卡槽相适配，可以使上模座固定在下模座的上端，方便对原料进行成型，在下模座的内部设置有电动推杆，电动推杆的另一端与连接板固定安装，利用开关能够使电动推杆带动连接板向上运动，使得连接板推动顶杆向上移动，同时支撑杆可带动滑块在滑槽内进行左右移动，稳定性较好，可以将底板上端成型的模子推出下模座，操作简单，但是此装置在脱模后铸件还是在高温状态下，需要等待其自然降温才可以取出，费时费力。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种石英砂铸件模具。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种石英砂铸件模具，包括壳体，所述壳体底端设置有支撑柱，所述壳体侧壁设置有观察窗，所述壳体内部底端设置有第一伸缩电机，所述第一伸缩电机的电机轴另一端设置有底座，所述底座上方设置有耐热输送带；所述耐热输送带上方设置有石英砂模具，所述石英砂模具上分别设置有第一开口、第二开口，所述第一开口上设置有注料管道，所述第二开口中设置有耐热隔膜，所述耐热隔膜中设置有安装块，所述安装块上固定连接有第二伸缩电机的电机轴一端，所述石英砂模具上表面设置有冷却水箱。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述底座上设置有支撑装置，所述支撑装置包括支撑座。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述支撑座中设置有通孔，所述通孔内固定连接有第一安装环。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述第一安装环内设置有第二安装环，所述第一安装环与第二安装环之间设置有间隙。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述第一安装环与第二安装环之间的间隙内设置有多个滚珠，所述滚珠两侧设置有限位环。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述耐热输送带两端分别设置有第一滚筒、第二滚筒，所述第一滚筒、第二滚筒中分别设置有第一转轴、第二转轴。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述第一转轴两端分别设置有支撑装置，所述第二转轴一侧固定连接有驱动电机的电机轴一端。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述冷却水箱上表面一侧设置有进水管道，所述冷却水箱上表面另一侧设置有出水管道。

本实用新型具有如下有益效果：

1、与现有技术相比，该一种石英砂铸件模具可以通过冷却水箱提高凝固的速率，提升工作效率。

2、与现有技术相比，该一种石英砂铸件模具制作完成的铸件可以通过传送带运输出来，可以加快生产过程。

3、与现有技术相比，该一种石英砂铸件模具更方便地在铸件制作完成后进行脱模操作，脱模速度快，且不会对铸件造成损伤。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种石英砂铸件模具的侧视图；

图2为本实用新型提出的一种石英砂铸件模具的正视图；

图3为本实用新型提出的一种石英砂铸件模具底座及耐热输送带的结构示意图；

图4为本实用新型提出的一种石英砂铸件模具石英砂模具及冷却水箱的结构示意图；

图5为本实用新型提出的一种石英砂铸件模具石英砂模具的结构示意图；

图6为本实用新型提出的一种石英砂铸件模具支撑装置的结构示意图。

图例说明：

1、壳体；101、支撑柱；102、观察窗；2、第一伸缩电机；3、底座；301、支撑装置；3011、支撑座；3012、通孔；3013、第一安装环；3014、第二安装环；3015、滚珠；3016、限位环；302、第一转轴；303、第一滚筒；304、驱动电机；305、第二转轴；306、第二滚筒；4、耐热输送带；5、石英砂模具；501、第一开口；502、第二开口；503、注料管道；504、第二伸缩电机；5041、安装块；5042、耐热隔膜；505、冷却水箱；5051、进水管道；5052、出水管道。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

参照图1-6，本实用新型提供的一种实施例：一种石英砂铸件模具，包括壳体1，其特征在于：壳体1底端设置有支撑柱101，壳体1侧壁设置有观察窗102，壳体1内部底端设置有第一伸缩电机2，第一伸缩电机2的电机轴另一端设置有底座3，底座3上设置有支撑装置301，支撑装置301包括支撑座3011。支撑座3011中设置有通孔3012，通孔3012内固定连接有第一安装环3013。第一安装环3013内设置有第二安装环3014，第一安装环3013与第二安装环3014之间设置有间隙。第一安装环3013与第二安装环3014之间的间隙内设置有多个滚珠3015，滚珠3015两侧设置有限位环3016。通过启动第一伸缩电机2，第一伸缩电机2的电机轴抬升，底座3随着第一伸缩电机2的电机轴抬升随之上升。

底座3上方设置有耐热输送带4，耐热输送带4两端分别设置有第一滚筒303、第二滚筒306，第一滚筒303、第二滚筒306中分别设置有第一转轴302、第二转轴305。第一转轴302两端分别设置有支撑装置301，第二转轴305一侧固定连接有驱动电机304的电机轴一端。在底座3的抬升过程中，耐热输送带4也会随之抬升。同时在完成铸件后，可以启动驱动电机304，驱动电机304转动带动第二滚筒306转动，从而带动耐热输送带4运转，将耐热输送带4上的铸件运输出设备，不需要人工操作，可以加快生产过程。

耐热输送带4上方设置有石英砂模具5，石英砂模具5上分别设置有第一开口501、第二开口502，第一开口501上设置有注料管道503，第二开口502中设置有耐热隔膜5042，耐热隔膜5042中设置有安装块5041，安装块5041上固定连接有第二伸缩电机504的电机轴一端，石英砂模具5上表面设置有冷却水箱505，冷却水箱505上表面一侧设置有进水管道5051，冷却水箱505上表面另一侧设置有出水管道5052。当耐热输送带4抬升到石英砂模具5底端并与石英砂模具5形成封闭环境后，通过注料管道503向石英砂模具5内注入流动性液体，注满后从进水管道5051向冷却水箱505内注入冷却水，待流动性液体冷却凝固后，第一伸缩电机2的电机轴下降，底座3随着第一伸缩电机2的电机轴下降随之下降，耐热输送带4随之下降，启动第二伸缩电机504下压，此时石英砂模具5内的铸件随之离开石英砂模具5至耐热输送带4上。

工作原理：启动第一伸缩电机2，第一伸缩电机2的电机轴抬升，底座3随着第一伸缩电机2的电机轴抬升随之上升，在底座3的抬升过程中，耐热输送带4也会随之抬升，当耐热输送带4抬升到石英砂模具5底端并与石英砂模具5形成封闭环境后，通过注料管道503向石英砂模具5内注入流动性液体，注满后从进水管道5051向冷却水箱505内注入冷却水，待流动性液体冷却凝固后，第一伸缩电机2的电机轴下降，底座3随着第一伸缩电机2的电机轴下降随之下降，耐热输送带4随之下降，启动第二伸缩电机504下压，此时石英砂模具5内的铸件随之离开石英砂模具5至耐热输送带4上，启动驱动电机304，驱动电机304转动带动第二滚筒306转动，从而带动耐热输送带4运转，将耐热输送带4上的铸件运输出设备，不需要人工操作，加快生产过程。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种石英砂铸件模具，包括壳体(1)，其特征在于：所述壳体(1)底端设置有支撑柱(101)，所述壳体(1)侧壁设置有观察窗(102)，所述壳体(1)内部底端设置有第一伸缩电机(2)，所述第一伸缩电机(2)的电机轴另一端设置有底座(3)，所述底座(3)上方设置有耐热输送带(4)；

所述耐热输送带(4)上方设置有石英砂模具(5)，所述石英砂模具(5)上分别设置有第一开口(501)、第二开口(502)，所述第一开口(501)上设置有注料管道(503)，所述第二开口(502)中设置有耐热隔膜(5042)，所述耐热隔膜(5042)中设置有安装块(5041)，所述安装块(5041)上固定连接有第二伸缩电机(504)的电机轴一端，所述石英砂模具(5)上表面设置有冷却水箱(505)。

2.根据权利要求1所述的一种石英砂铸件模具，其特征在于：所述底座(3)上设置有支撑装置(301)，所述支撑装置(301)包括支撑座(3011)。

3.根据权利要求2所述的一种石英砂铸件模具，其特征在于：所述支撑座(3011)中设置有通孔(3012)，所述通孔(3012)内固定连接有第一安装环(3013)。

4.根据权利要求3所述的一种石英砂铸件模具，其特征在于：所述第一安装环(3013)内设置有第二安装环(3014)，所述第一安装环(3013)与第二安装环(3014)之间设置有间隙。

5.根据权利要求4所述的一种石英砂铸件模具，其特征在于：所述第一安装环(3013)与第二安装环(3014)之间的间隙内设置有多个滚珠(3015)，所述滚珠(3015)两侧设置有限位环(3016)。

6.根据权利要求1所述的一种石英砂铸件模具，其特征在于：所述耐热输送带(4)两端分别设置有第一滚筒(303)、第二滚筒(306)，所述第一滚筒(303)、第二滚筒(306)中分别设置有第一转轴(302)、第二转轴(305)。

7.根据权利要求6所述的一种石英砂铸件模具，其特征在于：所述第一转轴(302)两端分别设置有支撑装置(301)，所述第二转轴(305)一侧固定连接有驱动电机(304)的电机轴一端。

8.根据权利要求1所述的一种石英砂铸件模具，其特征在于：所述冷却水箱(505)上表面一侧设置有进水管道(5051)，所述冷却水箱(505)上表面另一侧设置有出水管道(5052)。

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