CN214290728U - 重力铸造自动化浇注产线 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了重力铸造自动化浇注产线,包括支撑架与控制器，所述支撑架的正面固定连接有第一电机，所述支撑架的内部活动连接有转轴，所述转轴的正面设置有第一传送带，所述第一传送带的顶端固定连接有伸缩杆，所述伸缩杆的活动端固定连接有推板；所述支撑架的顶端固定连接有第一固定架，所述第一固定架的顶端固定连接有第二电机，所述第一固定架的内部活动连接有丝杆，所述丝杆的正面套设有移动板，所述移动板的内部设置有卡槽，所述卡槽的内部设置有料斗。本实用新型，伸缩杆可以随着模具进行移动并通过带动推杆进行固定模具防止发生移动，可以避免外界因素导致模具发生移动从而影响浇注。

Description

重力铸造自动化浇注产线

技术领域

本实用新型涉及自动浇注技术领域，尤其涉及重力铸造自动化浇注产线。

背景技术

重力铸造，俗称硬模铸造，是用金属材料制造铸件，并在重力下将熔融金属浇入铸型获得铸件的工艺方法，由于一副金属型可以浇注几百次至几万次，故金属型铸造又称为永久型铸造，金属型铸造既适用于大批量生产形状复杂的铝合金、镁合金等非铁合金铸件，也适合于生产钢铁金属的铸件、铸锭等。

但是目前的自动化浇注产线模具容易受到外界的因素发生移动从而导致进料口与出料口的位置发生偏移导致浇注失败，以及不同根据模具的尺寸来调节料斗的位置来方便浇注工作。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的重力铸造自动化浇注产线。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：重力铸造自动化浇注产线，包括支撑架与控制器，所述支撑架的正面固定连接有第一电机，所述支撑架的内部活动连接有转轴，所述转轴的正面设置有第一传送带，所述第一传送带的顶端固定连接有伸缩杆，所述伸缩杆的活动端固定连接有推板；

所述支撑架的顶端固定连接有第一固定架，所述第一固定架的顶端固定连接有第二电机，所述第一固定架的内部活动连接有丝杆，所述丝杆的正面套设有移动板，所述移动板的内部设置有卡槽，所述卡槽的内部设置有料斗，所述支撑架的顶端且远离第一固定架的一端固定连接有第二固定架，所述第二固定架的内部固定连接有滑杆，所述移动板的底端固定连接有红外感应器。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述第一电机的输出端与转轴的一端固定连接，所述第二电机的输出端与丝杆的一端固定连接。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述移动板与丝杆螺纹连接，所述移动板且远离丝杆的一端与滑杆的正面活动连接。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述料斗的尺寸与卡槽的尺寸相互卡接，所述料斗与卡槽的形状均设置有圆台状。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述料斗的底端设置有出料口，所述出料口的内部设置有电动阀。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述转轴的正面且位于第一传送带的一侧设置有第二传送带，所述第二传送带的顶端设置有模具，所述模具的顶端设置有进料口。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述推板的一端设置有防滑垫，所述防滑垫的材质采用橡胶材料制成。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述第一电机与第二电机与伸缩杆与红外感应器与电动阀均与控制器电性连接。

本实用新型具有如下有益效果：

1、与现有技术相比，该重力铸造自动化浇注产线，通过设置有第一传送带与伸缩杆与推杆，伸缩杆可以随着模具进行移动并通过带动推杆进行固定模具防止发生移动，可以避免外界因素导致模具发生移动从而影响浇注。

2、与现有技术相比，该重力铸造自动化浇注产线，通过设置有移动板与丝杆与滑杆与第二电机，通过第二电机带动丝杆转动，丝杆控制移动板上升下降，可以自由带动料斗进行上升下降，方便不同的模具进行浇注工作。

3、与现有技术相比，该重力铸造自动化浇注产线，通过设置有红外线感应器，可以自动感应模具的位置从而通过控制器控制第一传送带与第二传送带停止工作并进行浇注工作，使用方便操作简单。

4、与现有技术相比，该重力铸造自动化浇注产线，使用方便，操作简单，可以减少工作人员的工作强度。

附图说明

图1为本实用新型提出的重力铸造自动化浇注产线的整体结构示意图；

图2为本实用新型提出的重力铸造自动化浇注产线的结构侧视示意图；

图3为本实用新型提出的重力铸造自动化浇注产线的第一固定架与第二固定架的结构示意图；

图4为本实用新型提出的图1中A的局部放大图。

图例说明：

1、支撑架；2、转轴；3、第一传送带；4、伸缩杆；5、推板；6、第一电机；7、第一固定架；8、丝杆；9、第二电机；10、移动板；11、第二固定架；12、滑杆；13、料斗；14、第二传送带；15、模具；16、进料口；17、出料口；18、红外感应器；19、控制器；20、卡槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

参照图1-4，本实用新型提供的重力铸造自动化浇注产线：包括支撑架1与控制器19，支撑架1的正面固定连接有第一电机6，支撑架1的内部活动连接有转轴2，第一电机6的输出端与转轴2的一端固定连接，转轴2的正面设置有第一传送带3，方便带动伸缩杆4跟随模具15进行运动，第一传送带3的顶端固定连接有伸缩杆4，伸缩杆4的活动端固定连接有推板5，用于固定模具15；

支撑架1的顶端固定连接有第一固定架7，第一固定架7的顶端固定连接有第二电机9，第一固定架7的内部活动连接有丝杆8，方便带动移动板10调节位置，第二电机9的输出端与丝杆8的一端固定连接，丝杆8的正面套设有移动板10，移动板10的内部设置有卡槽20，方便存放料斗13，卡槽20的内部设置有料斗13，料斗13的尺寸与卡槽20的尺寸相互卡接，料斗13与卡槽20的形状均设置有圆台状，支撑架1的顶端且远离第一固定架7的一端固定连接有第二固定架11，第二固定架11的内部固定连接有滑杆12，移动板10与丝杆8螺纹连接，移动板10且远离丝杆8的一端与滑杆12的正面活动连接，移动板10的底端固定连接有红外感应器18，用于感应模具15。

料斗13的底端设置有出料口17，出料口17的内部设置有电动阀，方便控制出料，转轴2的正面且位于第一传送带3的一侧设置有第二传送带14，第二传送带14的顶端设置有模具15，模具15的顶端设置有进料口16，推板5的一端设置有防滑垫，防滑垫的材质采用橡胶材料制成，增加推板5与模具15的摩擦力，第一电机6与第二电机9与伸缩杆4与红外感应器18与电动阀均与控制器19电性连接。

工作原理：使用该装置时，将模具15放置在第二传送带14处，通过控制器19打开各个装置进行工作，第一电机6带动转轴2上的第一传送带3与第二传送带14进行传动，伸缩杆4带动推板5伸缩到合适的位置进行固定模具15防止发生移动，并通过第二电机9带动丝杆8转动，丝杆8带动移动板10通过滑杆12下降到合适的位置来方便进行浇注工作，当红外感应器18感应模具15时通过控制器19控制第一电机6停止工作，控制电动阀打开使铁水通过出料口17进入进料口16到达模具15的内部进行浇注工作，浇注完成后，控制器19打开第一电机6进行运输工作。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.重力铸造自动化浇注产线，包括支撑架(1)与控制器(19)，其特征在于：所述支撑架(1)的正面固定连接有第一电机(6)，所述支撑架(1)的内部活动连接有转轴(2)，所述转轴(2)的正面设置有第一传送带(3)，所述第一传送带(3)的顶端固定连接有伸缩杆(4)，所述伸缩杆(4)的活动端固定连接有推板(5)；

所述支撑架(1)的顶端固定连接有第一固定架(7)，所述第一固定架(7)的顶端固定连接有第二电机(9)，所述第一固定架(7)的内部活动连接有丝杆(8)，所述丝杆(8)的正面套设有移动板(10)，所述移动板(10)的内部设置有卡槽(20)，所述卡槽(20)的内部设置有料斗(13)，所述支撑架(1)的顶端且远离第一固定架(7)的一端固定连接有第二固定架(11)，所述第二固定架(11)的内部固定连接有滑杆(12)，所述移动板(10)的底端固定连接有红外感应器(18)。

2.根据权利要求1所述的重力铸造自动化浇注产线，其特征在于：所述第一电机(6)的输出端与转轴(2)的一端固定连接，所述第二电机(9)的输出端与丝杆(8)的一端固定连接。

3.根据权利要求1所述的重力铸造自动化浇注产线，其特征在于：所述移动板(10)与丝杆(8)螺纹连接，所述移动板(10)且远离丝杆(8)的一端与滑杆(12)的正面活动连接。

4.根据权利要求1所述的重力铸造自动化浇注产线，其特征在于：所述料斗(13)的尺寸与卡槽(20)的尺寸相互卡接，所述料斗(13)与卡槽(20)的形状均设置有圆台状。

5.根据权利要求1所述的重力铸造自动化浇注产线，其特征在于：所述料斗(13)的底端设置有出料口(17)，所述出料口(17)的内部设置有电动阀。

6.根据权利要求1所述的重力铸造自动化浇注产线，其特征在于：所述转轴(2)的正面且位于第一传送带(3)的一侧设置有第二传送带(14)，所述第二传送带(14)的顶端设置有模具(15)，所述模具(15)的顶端设置有进料口(16)。

7.根据权利要求1所述的重力铸造自动化浇注产线，其特征在于：所述推板(5)的一端设置有防滑垫，所述防滑垫的材质采用橡胶材料制成。

8.根据权利要求1所述的重力铸造自动化浇注产线，其特征在于：所述第一电机(6)与第二电机(9)与伸缩杆(4)与红外感应器(18)与电动阀均与控制器(19)电性连接。

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