CN207464170U - 一种立式压铸机用合模装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及压铸机技术领域，尤其是一种立式压铸机用合模装置，包括导柱、上底板、后视镜动模板、后视镜静模板和下底板，所述后视镜动模板与所述上底板连接，所述后视镜静模板与所述下底板连接，所述上底板、所述后视镜动模板、所述后视镜静模板和所述下底板上相同的位置上分别设有四个安装孔，所述导柱设置为四个，且四个所述导柱分别设置在四个所述安装孔内，所述上底板、所述后视镜动模板、所述后视镜静模板和所述下底板通过所述导柱从上到下依次连接，所述后视镜静模板上设有注料口。本实用新型通过在上底板和下底板内增加冷却管道设计，提高了工件注塑的冷却速度，提高了冷却的均匀性，提高了注塑的效率，保证了后视镜的质量。

Description

一种立式压铸机用合模装置

技术领域

本实用新型涉及压铸机技术领域，尤其涉及一种立式压铸机用合模装置。

背景技术

目前，立式压铸机是用来压铸低熔点金属件的设备。常规的压铸机一般由压铸机机架，压铸机机架上安装一组模具，通过工人将熔炉内的金属液取出倒入模具内，并进行压铸成形，其后等铸件自然完全冷却后再由工人深入模具内取出铸件，这种冷却方式耗时太长，拖慢了铸件的制造速度，大大降低了生产效率。

发明内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种立式压铸机用合模装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

设计一种立式压铸机用合模装置，包括导柱、上底板、后视镜动模板、后视镜静模板和下底板，所述后视镜动模板与所述上底板连接，所述后视镜静模板与所述下底板连接，所述上底板、所述后视镜动模板、所述后视镜静模板和所述下底板上相同的位置上分别设有四个安装孔，所述导柱设置为四个，且四个所述导柱分别设置在四个所述安装孔内，所述上底板、所述后视镜动模板、所述后视镜静模板和所述下底板通过所述导柱从上到下依次连接，所述后视镜静模板上设有注料口。

优选的，所述注料口上设有压射装置，所述压射装置上设有耐高温软管。

优选的，所述上底板一侧设有第一进水口和第一出水口，所述上底板内部设有第一冷却管道，所述第一冷却管道的两端分别与所述第一进水口和所述第一出水口连通。

优选的，所述下底板一侧设有第二进水口和第二出水口，所述下底板内部设有第二冷却管道，所述第二冷却管道的两端分别与所述第二进水口和所述第二出水口连通。

优选的，所述后视镜静模板上表面设有后视镜注塑槽。

本实用新型提出的一种立式压铸机用合模装置，有益效果在于：

1、本实用新型结构设计合理，通过在上底板和下底板内增加冷却管道设计，提高了工件压铸的冷却速度，提高了冷却的均匀性，提高了压铸的效率，保证了后视镜的质量。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种立式压铸机用合模装置的结构示意图；

图2为本实用新型后视镜静模板的俯视图；

图3为本实用新型后视镜动模板的内部结构示意图；

图4为本实用新型后视镜静模板的内部结构示意图。

图中：1-导柱，2-上底板，3-后视镜动模板，4-后视镜静模板，5-下底板，6-安装孔，7-注料口，8-压射装置，9-耐高温软管，10-第一进水口，11-第一出水口，12-第一冷却管道，13-第二进水口，14-第二出水口，15-第二冷却管道，16-后视镜注塑槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-4，一种立式压铸机用合模装置，包括导柱1、上底板2、后视镜动模板3、后视镜静模板4和下底板5，所述后视镜动模板3与所述上底板2连接，所述后视镜静模板4与所述下底板5连接，所述上底板2、所述后视镜动模板3、所述后视镜静模板4和所述下底板5上相同的位置上分别设有四个安装孔6，所述导柱1设置为四个，且四个所述导柱1分别设置在四个所述安装孔6内，所述上底板2、所述后视镜动模板3、所述后视镜静模板4和所述下底板5通过所述导柱1从上到下依次连接，所述后视镜静模板4上设有注料口7。

所述注料口7上设有压射装置8，所述压射装置8上设有耐高温软管9，所述上底板2一侧设有第一进水口10和第一出水口11，所述上底板2内部设有第一冷却管道12，所述第一冷却管道12的两端分别与所述第一进水口10和所述第一出水口11连通，所述下底板5一侧设有第二进水口13和第二出水口14，所述下底板5内部设有第二冷却管道15，所述第二冷却管道15的两端分别与所述第二进水口13和所述第二出水口14连通，所述后视镜静模板4上表面设有后视镜注塑槽16。

工作原理：首先在动力装置的作用下，使后视镜动模板3向下运动，直到将后视镜动模板3与后视镜静模板4合紧时停止，再通过耐高温软管9和压射装置8将熔融金属注射到后视镜静模板4上的后视镜注塑槽16内，最后将冷却液分别通过第一进水口10和第二进水孔13输送到第一冷却管道12和第二冷却管道15内，对铸件进行冷却，当铸件冷却完成后取出铸件。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种立式压铸机用合模装置，包括导柱（1）、上底板（2）、后视镜动模板（3）、后视镜静模板（4）和下底板（5），其特征在于，所述后视镜动模板（3）与所述上底板（2）连接，所述后视镜静模板（4）与所述下底板（5）连接，所述上底板（2）、所述后视镜动模板（3）、所述后视镜静模板（4）和所述下底板（5）上相同的位置上分别设有四个安装孔（6），所述导柱（1）设置为四个，且四个所述导柱（1）分别设置在四个所述安装孔（6）内，所述上底板（2）、所述后视镜动模板（3）、所述后视镜静模板（4）和所述下底板（5）通过所述导柱（1）从上到下依次连接，所述后视镜静模板（4）上设有注料口（7）。

2.根据权利要求1所述的立式压铸机用合模装置，其特征在于，所述注料口（7）上设有压射装置（8），所述压射装置（8）上设有耐高温软管（9）。

3.根据权利要求1所述的立式压铸机用合模装置，其特征在于，所述上底板（2）一侧设有第一进水口（10）和第一出水口（11），所述上底板（2）内部设有第一冷却管道（12），所述第一冷却管道（12）的两端分别与所述第一进水口（10）和所述第一出水口（11）连通。

4.根据权利要求1所述的立式压铸机用合模装置，其特征在于，所述下底板（5）一侧设有第二进水口（13）和第二出水口（14），所述下底板（5）内部设有第二冷却管道（15），所述第二冷却管道（15）的两端分别与所述第二进水口（13）和所述第二出水口（14）连通。

5.根据权利要求1所述的立式压铸机用合模装置，其特征在于，所述后视镜静模板（4）上表面设有后视镜注塑槽（16）。