CN208450587U - 铸件车间内铸件的平运装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了铸件车间内铸件的平运装置，包括设置在地面上的导轨，所述导轨为两条且相互平行，所述导轨上设置有滑动的移动框，所述移动框包括两个支撑板和一个顶板，所述支撑板下端形成与导轨相配合的凹槽，所述移动框外侧设置有驱动装置，所述顶板中设置有伸缩式的伸缩杆，所述伸缩杆下端设置有取放铸件的磁性吸盘。所述顶板上设置有驱动气缸，所述驱动气缸的伸缩端设置有驱动板，所述伸缩杆与驱动板相连。本实用新型通过驱动电机、驱动链条带动主动轮转动，主动轮、从动轮驱动移动框沿着导轨移动，通过驱动气缸实现伸缩缸的上下移动，通过磁性吸盘实现对铸件取放，通过锁紧气缸实现对伸缩杆的锁定，本实用新型取放方便，易于推广。

Description

铸件车间内铸件的平运装置

技术领域

本实用新型属于铸造加工领域，具体涉及铸件车间内铸件的平运装置。

背景技术

铸造是将金属熔炼成符合一定要求的液体并浇进铸型里，经冷却凝固、清整处理后得到有预定形状、尺寸和性能的铸件的工艺过程。铸造毛坯因近乎成形，而达到免机械加工或少量加工的目的降低了成本并在一定程度上减少了制作时间.铸造是现代装置制造工业的基础工艺之一。

铸造主要有砂型铸造和特种铸造两大类。

普通砂型铸造，利用砂作为铸模材料，又称砂铸，翻砂，包括湿砂型、干砂型和化学硬化砂型3类，但并非所有砂均可用以铸造。好处是成本较低，因为铸模所使用的沙可重复使用;缺点是铸模制作耗时，铸模本身不能被重复使用，须破坏后才能取得成品。

特种铸造，按造型材料又可分为以天然矿产砂石为主要造型材料的特种铸造如熔模铸造、泥型铸造、壳型铸造、负压铸造、实型铸造、陶瓷型铸造等和以金属为主要铸型材料的特种铸造如金属型铸造、压力铸造、连续铸造、低压铸造、离心铸造等两类。

目前，铸造后的铸件需要在铸造车间中进行一系列的后续处理，而在各工序之间，铸件的搬运只能通过人工进行，费时费力，生产效率低。

发明内容

本实用新型为解决现有技术存在的问题而提出，其目的是提供铸件车间内铸件的平运装置。

本实用新型的技术方案是：铸件车间内铸件的平运装置，包括设置在地面上的导轨，所述导轨为两条且相互平行，所述导轨上设置有滑动的移动框，所述移动框包括两个支撑板和一个顶板，所述支撑板下端形成与导轨相配合的凹槽，所述移动框外侧设置有驱动装置，所述顶板中设置有伸缩式的伸缩杆，所述伸缩杆下端设置有取放铸件的磁性吸盘。

所述顶板上设置有驱动气缸，所述驱动气缸的伸缩端设置有驱动板，所述伸缩杆与驱动板相连。

所述顶板上设置有导向板，所述驱动板中形成条状孔，所述导向板穿过条状孔。

所述导向板侧壁处设置有锁紧气缸，所述锁紧气缸的伸缩端设置有移动板，所述移动板侧壁处设置有能够***到伸缩杆限位孔中的插销。

所述顶板上端形成导槽，所述移动板沿导槽滑动。

所述顶板和支撑板之间设置有加强用的加强杆。

所述驱动装置包括设置在移动框左侧的两个从动轮和设置在移动框右侧的两个主动轮。

所述顶板上端设置有驱动电机，所述主动轮的轮轴上设置有从动链轮，所述驱动电机的主轴上设置有主动链轮，所述主动链轮、从动链轮之间设置有驱动链条。

本实用新型通过驱动电机、驱动链条带动主动轮转动，主动轮、从动轮驱动移动框沿着导轨移动，通过驱动气缸实现伸缩缸的上下移动，通过磁性吸盘实现对铸件取放，通过锁紧气缸实现对伸缩杆的锁定，本实用新型取放方便，易于推广。

附图说明

图1 是本实用新型的连接示意图；

其中：

1 导轨 2 移动框

3 伸缩杆 4 磁性吸盘

5 驱动板 6 驱动气缸

7 导向板 8 锁紧气缸

9 移动板 10 插销

11 主动轮 12 从动轮

13 驱动电机 14 驱动链条

15 加强杆。

具体实施方式

以下，参照附图和实施例对本实用新型进行详细说明：

如图1所示，铸件车间内铸件的平运装置，包括设置在地面上的导轨1，所述导轨1为两条且相互平行，所述导轨1上设置有滑动的移动框2，所述移动框2包括两个支撑板和一个顶板，所述支撑板下端形成与导轨1相配合的凹槽，所述移动框2外侧设置有驱动装置，所述顶板中设置有伸缩式的伸缩杆3，所述伸缩杆3下端设置有取放铸件的磁性吸盘4。

所述顶板上设置有驱动气缸6，所述驱动气缸6的伸缩端设置有驱动板5，所述伸缩杆3与驱动板5相连。

所述顶板上设置有导向板7，所述驱动板5中形成条状孔，所述导向板7穿过条状孔。

所述导向板7侧壁处设置有锁紧气缸8，所述锁紧气缸8的伸缩端设置有移动板9，所述移动板9侧壁处设置有能够***到伸缩杆3限位孔中的插销10。

所述顶板上端形成导槽，所述移动板9沿导槽滑动。

所述顶板和支撑板之间设置有加强用的加强杆15。

所述驱动装置包括设置在移动框2左侧的两个从动轮12和设置在移动框2右侧的两个主动轮11。

所述顶板上端设置有驱动电机13，所述主动轮11的轮轴上设置有从动链轮，所述驱动电机13的主轴上设置有主动链轮，所述主动链轮、从动链轮之间设置有驱动链条14。

所述顶板和支撑板之间的固定方式为焊接。

所述驱动板5与伸缩杆3之间通过螺栓进行固定。

所述主动轮11、从动轮12与地面接触。

所述磁性吸盘4为市售零件。

本实用新型的工作过程如下：

驱动气缸6的伸缩端向上移动，同时，带动伸缩杆3、磁性吸盘4向上移动，驱动电机13驱动主动轮11、从动轮12使移动框2沿着导轨移动。

当铸件位于移动框2内部时，驱动电机13停止，同时，驱动气缸6向下移动，磁性吸盘4将铸件吸起，然后，驱动气缸6向上移动，同时带动磁性吸盘4和铸件上升，锁紧气缸8驱动插销10***到伸缩杆3的限位孔中。

驱动电机13驱动主动轮11、从动轮12使移动框2移动至指定位置，插销10拔出，同时，驱动气缸6向下移动，磁性吸盘4将铸件放下。

本实用新型通过驱动电机、驱动链条带动主动轮转动，主动轮、从动轮驱动移动框沿着导轨移动，通过驱动气缸实现伸缩缸的上下移动，通过磁性吸盘实现对铸件取放，通过锁紧气缸实现对伸缩杆的锁定，本实用新型取放方便，易于推广。

Claims (8)

1.铸件车间内铸件的平运装置，包括设置在地面上的导轨（1），所述导轨（1）为两条且相互平行，其特征在于：所述导轨（1）上设置有滑动的移动框（2），所述移动框（2）包括两个支撑板和一个顶板，所述支撑板下端形成与导轨（1）相配合的凹槽，所述移动框（2）外侧设置有驱动装置，所述顶板中设置有伸缩式的伸缩杆（3），所述伸缩杆（3）下端设置有取放铸件的磁性吸盘（4）。

2.根据权利要求1所述的铸件车间内铸件的平运装置，其特征在于：所述顶板上设置有驱动气缸（6），所述驱动气缸（6）的伸缩端设置有驱动板（5），所述伸缩杆（3）与驱动板（5）相连。

3.根据权利要求2所述的铸件车间内铸件的平运装置，其特征在于：所述顶板上设置有导向板（7），所述驱动板（5）中形成条状孔，所述导向板（7）穿过条状孔。

4.根据权利要求3所述的铸件车间内铸件的平运装置，其特征在于：所述导向板（7）侧壁处设置有锁紧气缸（8），所述锁紧气缸（8）的伸缩端设置有移动板（9），所述移动板（9）侧壁处设置有能够***到伸缩杆（3）限位孔中的插销（10）。

5.根据权利要求4所述的铸件车间内铸件的平运装置，其特征在于：所述顶板上端形成导槽，所述移动板（9）沿导槽滑动。

6.根据权利要求1所述的铸件车间内铸件的平运装置，其特征在于：所述顶板和支撑板之间设置有加强用的加强杆（15）。

7.根据权利要求1所述的铸件车间内铸件的平运装置，其特征在于：所述驱动装置包括设置在移动框（2）左侧的两个从动轮（12）和设置在移动框（2）右侧的两个主动轮（11）。

8.根据权利要求7所述的铸件车间内铸件的平运装置，其特征在于：所述顶板上端设置有驱动电机（13），所述主动轮（11）的轮轴上设置有从动链轮，所述驱动电机（13）的主轴上设置有主动链轮，所述主动链轮、从动链轮之间设置有驱动链条（14）。