CN111618259A - 一种基于铸造加工的流水线辅助式铸造浇注机构 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种基于铸造加工的流水线辅助式铸造浇注机构包括底舱；所述底舱为长方形舱结构，在底舱底面左右两侧均还焊装有一处端座，两端座之间还焊接有流座，左右两端座的顶面上共同焊接有边框结构的支撑架，两移动座的底端头通过轮板均还安装有用于与前后两边板顶面滑动接触的滚轮，前后两处移动座之间还通过穿轴穿装在一起构成了整体的连接式结构，上面设置有来回滑移动作的铁包，可以将注入的高温金属液料随移动后向这些模架上的每一个砂模依次注入高温溶液，提高了工作效率，还由于这些模架均是采用挤压螺栓一一压装于装置架上的，因此还具有便于拆卸更换维修的结构特点因此灵活实用性得到了提高。

Description

一种基于铸造加工的流水线辅助式铸造浇注机构

技术领域

本发明涉及铸造模技术领域，具体为一种基于铸造加工的流水线辅助式铸造浇注机构。

背景技术

铸造模具是指为了获得零件的结构形状，预先用其他容易成型的材料做成零件的结构形状，然后再在砂型中放入模具，于是砂型中就形成了一个和零件结构尺寸一样的空腔，再在该空腔中浇注流动性液体，该液体冷却凝固之后就能形成和模具形状结构完全一样的零件了，因其制造成本低廉，结构简单，灵活性好，被铸造行业广泛应用，其中大型工厂还会将砂模制成流水线式的，以进行零件的批量生产，提高工作效率。

例如申请号CN201620060881.0，涉及一种砂模铸造生产流水线，包括若干个砂模铸造机，砂模铸造机的一侧设有斗式提升机一，斗式提升机一将料输送至直线振动筛，直线振动筛将料输送至扩散式除尘器一内，扩散式除尘器一将料输送至混砂机内，混砂机将料输送至带式输送机一，带式输送机一将料输送至振动给料机，振动给料机与砂模铸造机的数量和位置相匹配，振动给料机将料输送至砂模铸造机后铸模，每个砂模铸造机的一侧分别设有砂模传送带，砂模传送带将砂模输送至皮带输送机上，皮带输送机将砂模输送至震动落砂机上。优点是：提高加工效率，降低工人劳动强度，降低加工成本，自动化程度极高。

本设计人发现类似于上述专利提到的流水线式砂模铸造设备多采用提升机给料，而砂模安装后多为固定式的，砂料装入模芯并灌注高温金属液成型后，砂料从模芯内翻出时会因模具为固定式的不易出料，同理成型的产品件亦不易从砂芯内翻出，需要利用外部翻转装置将零件外部所包裹的砂料击碎，操作麻烦，工作效率低。

发明内容

本发明的目的在于提供一种基于铸造加工的流水线辅助式铸造浇注机构，以解决上述背景技术中提出的砂模行业中砂料装入模芯并灌注高温金属液成型后，砂料从模芯内翻出时会因模具为固定式的不易出料，同理成型的产品件亦不易从砂芯内翻出，需要利用外部翻转装置将零件外部所包裹的砂料击碎，操作麻烦，工作效率低题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种基于铸造加工的流水线辅助式铸造浇注机构，包括底舱；所述底舱为长方形舱结构，在底舱底面左右两侧均还焊装有一处端座，两端座之间还焊接有流座，左右两端座的顶面上共同焊接有边框结构的支撑架，所述支撑架的前后两侧均还焊接有一片长方形板样式的边板，前后两片边板上按左右走向均还焊接有一根导向杆，两导向杆为弯管结构，并且前后两导向杆上还共同滑动有前后两处移动座，两移动座的底端头通过轮板均还安装有用于与前后两边板顶面滑动接触的滚轮，前后两处移动座之间还通过穿轴穿装在一起构成了整体的连接式结构，前后两移动座之间还通过吊耳穿轴的方式安装有可旋转动作的铁包，铁包的外壁还焊接有拐把状的扶手，并且铁包正位于两处移动座的顶侧，与移动座构成旋转关系，所述铁包的顶口处设置有前后两处尖嘴状的流口，所述支撑架前后两侧的顶面上均还通过焊接有焊块的方式焊接有一排长条板，这些长条板之间留有间隙，所述支撑架的内边框正位于导流座的顶侧，即亦正位于导流座所在底舱的顶侧，所述长条板与支撑架的顶面之间还通过锁紧螺栓向下挤压锁紧的方式左左端头安装有转套，通过前后两长条板左底端所安装的转套均还穿轴配合有可向上转动动作的模架，所述模架为边框体结构，即其中部位置留有方形的内边框结构。

进一步的：所述模架除了通过底端头的旋转轴转动配合于前后两长条板之间以外，其结构还包括第一内焊板，第二内焊板和边框。

进一步的：所述边框内焊接有第一内焊板和第二内焊板。

进一步的：所述第一内焊板和第二内焊板之间留有间隙。

进一步的：所述模架的另一端头底部还焊接有落杆，且在落杆的两端头均还设置有橡胶柱。

进一步的：所述橡胶柱随模架下落后收纳于相临两长条板之间构成的间隔区内。

进一步的：所述导流座为拱形弯板结构，其亦正位于模架的底侧。

进一步的：左右两端座的顶面均亦还采用圆角面光滑过度处理，它们分别正位于最左侧和最右侧的模架底侧。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、本发明设计了一款长架状的砂模安装架，此架子上面安装有一排模架，这些模架均可在架子上进行旋转动作，相应的的在底部设置有拱形的导流座，因此模架上面负载的砂模对浇注的高温金溶液成型后，可将这些模架向一侧旋转并自然下落，可将放置于模架上的砂模快速破碎，利用结构简单的方式可令成型后的砂模碎裂，令内部成型后的产品件随砂模破裂后翻转出来，实现成品件的快速脱模，同时导流座接受砂模将砂模破碎后，产生的碎裂砂料可顺着导流座向两侧滑出，便于砂料后续使用时再次收集，因此结构更加合理。

2、本发明不但由上述比较简单的翻转式模架构成了流水线式的成型工艺，而且还在上面设置有来回滑移动作的铁包，可以将注入的高温金属液料随移动后向这些模架上的每一个砂模依次注入高温溶液，提高了工作效率，还由于这些模架均是采用挤压螺栓一一压装于装置架上的，因此还具有便于拆卸更换维修的结构特点，因此灵活实用性得到了提高。

附图说明

图1为本发明结构示意图；

图2为本发明由图1引出的局部放大图。

图3为本发明侧平面结构示意图；

图4为本发明断开后底部仰视视角结构示意图；

图5为本发明举例有三处模架向上旋转打开后的示意图；

图6为本发明由图4引出的左侧局部结构示意图；

图7为本发明由图4引出的右侧局部结构示意图；

图8为本发明拆解后的结构示意图；

图9为本发明模架的结构示意图。

图中：1、底舱；2、导流座；3、端座；4、边板；5、导向杆；6、移动座；7、吊耳；8、铁包；9、轮板；10、滚轮；11、支撑架；12、长条板；13、焊块；14、锁紧螺栓；15、模架；1501、第一内焊板；1502、第二内焊板；1503、边框；1504、旋转轴；16、落杆；1601、橡胶柱；17、转套。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

请参阅图1至图9，本发明提供的一种实施例：一种基于铸造加工的流水线辅助式铸造浇注机构，包括底舱1；底舱1为长方形舱结构，在底舱1底面左右两侧均还焊装有一处端座3，两端座3之间还焊接有流座2，左右两端座3的顶面上共同焊接有边框结构的支撑架11，支撑架11的前后两侧均还焊接有一片长方形板样式的边板4，前后两片边板4上按左右走向均还焊接有一根导向杆5，两导向杆5为弯管结构，并且前后两导向杆5上还共同滑动有前后两处移动座6，两移动座6的底端头通过轮板9均还安装有用于与前后两边板4顶面滑动接触的滚轮10，前后两处移动座6之间还通过穿轴穿装在一起构成了整体的连接式结构，前后两移动座6之间还通过吊耳7穿轴的方式安装有可旋转动作的铁包8，铁包8的外壁还焊接有拐把状的扶手，并且铁包8正位于两处移动座6的顶侧，与移动座6构成旋转关系，铁包8的顶口处设置有前后两处尖嘴状的流口，支撑架11前后两侧的顶面上均还通过焊接有焊块13的方式焊接有一排长条板12，这些长条板12之间留有间隙，支撑架11的内边框正位于导流座2的顶侧，即亦正位于导流座2所在底舱1的顶侧，长条板12与支撑架11的顶面之间还通过锁紧螺栓14向下挤压锁紧的方式左左端头安装有转套17，通过前后两长条板12左底端所安装的转套17均还穿轴配合有可向上转动动作的模架15，模架15为边框体结构，即其中部位置留有方形的内边框结构。

其中：模架15除了通过底端头的旋转轴1504转动配合于前后两长条板12之间以外，如图9所示，其结构还包括第一内焊板1501，第二内焊板1502和边框1503，边框1503内焊接有第一内焊板1501和第二内焊板1502，第一内焊板1501和第二内焊板1502之间留有间隙，模架15用于安装砂模用的金属托架，通过第一内焊板1501和第二内焊板1502之间构成的间隙，将金属托架呈推放的方式挂于模架15上。

其中：如图6、图9所示，模架15的另一端头底部还焊接有落杆16，且在落杆16的两端头均还设置有橡胶柱1601，橡胶柱1601随模架15下落后收纳于相临两长条板12之间构成的间隔区内，也就是说每一个模架15的底面左侧通过旋转配合后，底面另一侧则通过落杆16可令下落后的模架15具有底部缓冲性的落放结构，模架15落放后其底面右侧所设有的落杆16通过两端头的橡胶柱1601落放于相临两长条板12之间，这样一来又可以看出模架15拆除时亦可将左端前后两头的转套17顺着长条板12与支撑架11之间的向右滑出，并再通过相临两两长条板12之间的间隙向上移出，体现了模架15具有便于安装与拆除更换的结构特点。

其中：如图4、图5以及图6所示，导流座2为拱形弯板结构，其亦正位于模架15的底侧，这样一来，模架15上通过金属托架所放置的砂模对注入的高温金属溶液成型后，模架15向上并朝左方向翻转，这时金属托架会带着上面的砂模从模架15上掉出，并因惯性掉落于导流座2上，因砂碎较脆，因经会被导流座2击碎，砂粒由导流座2向两侧分流出去，进入底舱1中，与此同时将破碎砂模内所漏出的成型产品件移出，因此体现了砂模产品件成型后的快速脱模，从而也体现了砂粒的外侧收集。

其中：如图4所示，左右两端座3的顶面均亦还采用圆角面光滑过度处理，它们分别正位于最左侧和最右侧的模架15底侧，这两处两端座3不但是用来支撑安装支撑架11，还用于对相临于左右两端头模架15内部相临的那两处模架15翻转出料时向下落放砂模，亦起到了对这两处模架15内砂模翻转排出后进行的击碎，而最左和最右两处模架15翻转动作时上面的砂模内产成型件的脱模方式是随翻出的砂模落砸于如图1所示底舱1的左右两端，利用底舱1左右两端头的上边棱对这两处模架15内翻转出料后的砂模接取并击碎。

工作原理：首先我们把与模架15内部两焊板结构间隙相匹配的金属托架就是一板的托板，属于配件在此不再绘出通过底部的卡轨卡于两焊板之间，接着将附和产品件形状的泡沫芯放在托架上，利用砂料堆放在泡沫芯上，形成砂模，将砂模顶部开出注入孔，这时我们可以推着注有高温金属液的铁包8在本装置前后两侧面所焊接的边板4上来移动，并翻转铁包8将铁包8内的液体按顺序注入这些砂模中，高温作用下注入砂模中的高温金属液会令砂模中的泡沫形芯件融化，正好就形成了位于砂模内部的产品件，将铁包8拉至一侧，并通过外部现有技术的其它物体防旋转后固定，等待一段时间后可按顺序由先注入高温金属液的砂模随模架15向左方向旋转，并松开手后砂模防金属托架会下落，并落于底部的导流座2上，利用导流座2的拱接受面将砂模击碎，并将砂料向两侧导移到底舱1中，砂料得以收集便于下次继续使用，位于砂模中的成型的产品件与碎裂后的砂模分离，获得金属产品件，当然了还可以利用两端座3用于对相临于左右两端头模架15内部相临的那两处模架15翻转出料时向下落放砂模，亦起到了对这两处模架15内砂模翻转排出后进行的击碎，而最左和最右两处模架15翻转动作时上面的砂模内产成型件的脱模方式是随翻出的砂模落砸于如图1所示底舱1的左右两端，利用底舱1左右两端头的上边棱对这两处模架15内翻转出料后的砂模接取并击碎，由此可以看出，本流水线式的砂模成型机构，实现成品件的快速脱模，同时导流座2接受砂模将砂模破碎后，产生的碎裂砂料可顺着导流座2向两侧滑出，便于砂料后续使用时再次收集，因此结构更加合理。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (8)

1.一种基于铸造加工的流水线辅助式铸造浇注机构，其特征在于：包括底舱(1)；其特征在于：所述底舱(1)为长方形舱结构，在底舱(1)底面左右两侧均还焊装有一处端座(3)，两端座(3)之间还焊接有流座(2)，左右两端座(3)的顶面上共同焊接有边框结构的支撑架(11)，所述支撑架(11)的前后两侧均还焊接有一片长方形板样式的边板(4)，前后两片边板(4)上按左右走向均还焊接有一根导向杆(5)，两导向杆(5)为弯管结构，并且前后两导向杆(5)上还共同滑动有前后两处移动座(6)，两移动座(6)的底端头通过轮板(9)均还安装有用于与前后两边板(4)顶面滑动接触的滚轮(10)，前后两处移动座(6)之间还通过穿轴穿装在一起构成了整体的连接式结构，前后两移动座(6)之间还通过吊耳(7)穿轴的方式安装有可旋转动作的铁包(8)，铁包(8)的外壁还焊接有拐把状的扶手，并且铁包(8)正位于两处移动座(6)的顶侧，与移动座(6)构成旋转关系，所述铁包(8)的顶口处设置有前后两处尖嘴状的流口，所述支撑架(11)前后两侧的顶面上均还通过焊接有焊块(13)的方式焊接有一排长条板(12)，这些长条板(12)之间留有间隙，所述支撑架(11)的内边框正位于导流座(2)的顶侧，即亦正位于导流座(2)所在底舱(1)的顶侧，所述长条板(12)与支撑架(11)的顶面之间还通过锁紧螺栓(14)向下挤压锁紧的方式左左端头安装有转套(17)，通过前后两长条板(12)左底端所安装的转套(17)均还穿轴配合有可向上转动动作的模架(15)，所述模架(15)为边框体结构，即其中部位置留有方形的内边框结构。

2.根据权利要求1所述的一种基于铸造加工的流水线辅助式铸造浇注机构，其特征在于：所述模架(15)除了通过底端头的旋转轴(1504)转动配合于前后两长条板(12)之间以外，其结构还包括第一内焊板(1501)，第二内焊板(1502)和边框(1503)。

3.根据权利要求2所述的一种基于铸造加工的流水线辅助式铸造浇注机构，其特征在于：所述边框(1503)内焊接有第一内焊板(1501)和第二内焊板(1502)。

4.根据权利要求3所述的一种基于铸造加工的流水线辅助式铸造浇注机构，其特征在于：所述第一内焊板(1501)和第二内焊板(1502)之间留有间隙。

5.根据权利要1所述的一种基于铸造加工的流水线辅助式铸造浇注机构，其特征在于：所述模架(15)的另一端头底部还焊接有落杆(16)，且在落杆(16)的两端头均还设置有橡胶柱(1601)。

6.根据权利要5所述的一种基于铸造加工的流水线辅助式铸造浇注机构，其特征在于：所述橡胶柱(1601)随模架(15)下落后收纳于相临两长条板(12)之间构成的间隔区内。

7.根据权利要求1所述的一种基于铸造加工的流水线辅助式铸造浇注机构，其特征在于：所述导流座(2)为拱形弯板结构，其亦正位于模架(15)的底侧。

8.根据权利要求1所述的一种基于铸造加工的流水线辅助式铸造浇注机构，其特征在于：左右两端座(3)的顶面均亦还采用圆角面光滑过度处理，它们分别正位于最左侧和最右侧的模架(15)底侧。

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