CN215319985U - 一种便于自动脱模的精密模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种便于自动脱模的精密模具，包括下模体和上模体，所述下模体的顶端活动连接有上模体，所述下模体的底端固定连接有底箱，所述下模体的内部设置有顶出结构，所述底箱的内部设置有驱动机构，所述上模体的两侧设置有限位结构。该便于自动脱模的精密模具通过设置有支柱，上模体下降的同时，上模体两侧侧板底端的支柱在下模体两侧的限位套槽内部运动，限位套槽可以对支柱进行限位，保证限位套槽在同一垂直面上运动，从而通过侧板保证上模体保持垂直运动，当上模体盖在下模体的顶端后，上模体底端的凹槽套接在定位框的外部，定位框和凹槽互相卡和，防止下模体和上模体偏移，解决的是合模时易出现偏差导致成品变形的问题。

Description

一种便于自动脱模的精密模具

技术领域

本实用新型涉及精密模具技术领域，具体为一种便于自动脱模的精密模具。

背景技术

现在市场上的大多数塑料制品和胶质品都是由专门的模具制成，这些模具可以快速的使产品成型且精密性高，所以使用范围广泛，但是现有的精密模具在使用中仍存在合模时易出现偏差导致成品变形的现象，且成型后也无法自动进行脱模，还需要人工进行脱模，开模和合模都需要人工进行，人工成本高，失误率也高，所以现在需要一组新型的精密模具以解决现有产品的缺陷。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种便于自动脱模的精密模具，以解决上述背景技术中提出合模时易出现偏差导致成品变形的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种便于自动脱模的精密模具，包括下模体和上模体，所述下模体的顶端活动连接有上模体，所述下模体的底端固定连接有底箱，所述下模体的内部设置有顶出结构，所述底箱的内部设置有驱动机构，所述上模体的两侧设置有限位结构；

所述限位结构包括侧板，所述侧板固定连接在上模体两侧的顶端，所述侧板的底端固定连接有支柱，所述下模体两侧的顶端分别固定连接有一组限位套槽，所述限位套槽与支柱活动连接，所述支柱贯穿底箱的顶端并延伸至底箱的内部，所述下模体的顶端固定连接有定位框，所述上模体的底端镶嵌有凹槽，所述定位框与凹槽活动连接。

优选的，所述定位框的高度小于凹槽内部的高度，所述支柱的宽度小于限位套槽内部的宽度。

优选的，所述顶出结构由顶板、通槽、推杆、挡板和底板组成，所述顶板活动连接在下模体内部的底端，所述顶板的底端固定连接有推杆，所述通槽镶嵌在下模体的底端，所述推杆贯穿通槽并延伸至底箱的内部固定连接有挡板，所述底板活动连接在底箱内部的底端，所述底板与支柱固定连接。

优选的，所述底板的长度小于底箱内部的长度，所述推杆的中心线与顶板的中心线在同一垂直面上。

优选的，所述驱动机构由第一齿轮、第二齿轮、传动链、齿槽、安装板、驱动轴和伺服电机组成，所述安装板固定连接在底箱内部顶端两侧的两端，所述安装板的内部活动连接有驱动轴，所述驱动轴的外部固定连接有第一齿轮，所述驱动轴的一端固定连接有第二齿轮，所述第二齿轮的外部活动连接有传动链，所述伺服电机设置在底箱内部顶端的一侧，所述伺服电机的输出端贯穿安装板与驱动轴固定连接，所述齿槽等间距镶嵌在支柱的一侧，所述第一齿轮与齿槽活动连接。

优选的，所述第一齿轮的中心线与第二齿轮的中心线在同一垂直面上，所述第一齿轮的中心线与驱动轴的中心线在同一垂直面上。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该便于自动脱模的精密模具不仅实现了防止合模出现偏差，实现了自动脱模，而且实现了自动开合模具；

(1)通过设置有支柱、限位套槽、定位框、凹槽和侧板，在合模时，上模体下降的同时，上模体两侧侧板底端的支柱在下模体两侧的限位套槽内部运动，限位套槽可以对支柱进行限位，保证限位套槽在同一垂直面上运动，从而通过侧板保证上模体保持垂直运动，当上模体盖在下模体的顶端后，上模体底端的凹槽套接在定位框的外部，定位框和凹槽互相卡合，防止下模体和上模体偏移，实现了可以保证合模时不会出现偏移，以提高成品合格率；

(2)通过设置有顶板、通槽、推杆、挡板和底板，在内部成型后进行开模时，上模体升起的同时带动两侧的支柱上升，支柱再带动底端的底板上升，底板上升到一定高度后，会推动挡板同步升起，挡板通过推杆推动顶端的顶板再下模体的内部升起，从而将留在下模体内部成型的产品顶出，实现了可以在开模的同时自动完成脱模；

(3)通过设置有第一齿轮、第二齿轮、传动链、齿槽、安装板、驱动轴和伺服电机，先启动伺服电机带动驱动轴转动，驱动轴转动的同时通过第二齿轮带动外部的传动链运动，传动链再带动另一侧的第二齿轮转动，从而使两侧的驱动轴同步转动，驱动轴再带动外部的第一齿轮转动，第一齿轮通过齿槽带动支柱下降，直至下模体和上模体合并进行注料，内部成型后再次启动伺服电机带动驱动轴反转，带动支柱升起，从而使上模体上升完成开模，实现了可以自动进行开模和合模。

附图说明

图1为本实用新型的正视剖面结构示意图；

图2为本实用新型的驱动轴侧视结构示意图；

图3为本实用新型的图1中A处局部剖面放大结构示意图；

图4为本实用新型的顶板俯视结构示意图。

图中：1、下模体；2、上模体；3、顶出结构；301、顶板；302、通槽；303、推杆；304、挡板；305、底板；4、驱动机构；401、第一齿轮；402、第二齿轮；403、传动链；404、齿槽；405、安装板；406、驱动轴；407、伺服电机；5、底箱；6、支柱；7、限位套槽；8、定位框；9、凹槽；10、侧板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1：请参阅图1-4，一种便于自动脱模的精密模具，包括下模体1和上模体2，下模体1的顶端活动连接有上模体2，下模体1的底端固定连接有底箱5，下模体1的内部设置有顶出结构3，底箱5的内部设置有驱动机构4，上模体2的两侧设置有限位结构；

请参阅图1-4，一种便于自动脱模的精密模具还包括限位结构，限位结构包括侧板10，侧板10固定连接在上模体2两侧的顶端，侧板10的底端固定连接有支柱6，下模体1两侧的顶端分别固定连接有一组限位套槽7，限位套槽7与支柱6活动连接，支柱6贯穿底箱5的顶端并延伸至底箱5的内部，下模体1的顶端固定连接有定位框8，上模体2的底端镶嵌有凹槽9，定位框8与凹槽9活动连接；

定位框8的高度小于凹槽9内部的高度，保证下模体1和上模体2可以贴合，支柱6的宽度小于限位套槽7内部的宽度，保证支柱6可以穿过限位套槽7的内部；

具体地，如图1、图3和图4所示，在合模时，上模体2下降的同时，上模体2两侧侧板10底端的支柱6在下模体1两侧的限位套槽7内部运动，限位套槽7可以对支柱6进行限位，保证限位套槽7在同一垂直面上运动，从而通过侧板10保证上模体2保持垂直运动，当上模体2盖在下模体1的顶端后，上模体2底端的凹槽9套接在定位框8的外部，定位框8和凹槽9互相卡合，防止下模体1和上模体2偏移，实现了可以保证合模时不会出现偏移，以提高成品合格率。

实施例2：顶出结构3由顶板301、通槽302、推杆303、挡板304和底板305组成，顶板301活动连接在下模体1内部的底端，顶板301的底端固定连接有推杆303，通槽302镶嵌在下模体1的底端，推杆303贯穿通槽302并延伸至底箱5的内部固定连接有挡板304，底板305活动连接在底箱5内部的底端，底板305与支柱6固定连接；

底板305的长度小于底箱5内部的长度，保证底板305可以在底箱5的内部水平放置，推杆303的中心线与顶板301的中心线在同一垂直面上，保证推杆303推动顶板301时顶板301不会发生倾斜；

具体地，如图1和图4所示，在内部成型后进行开模时，上模体2升起的同时带动两侧的支柱6上升，支柱6再带动底端的底板305上升，底板305上升到一定高度后，会推动挡板304同步升起，挡板304通过推杆303推动顶端的顶板301再下模体1的内部升起，从而将留在下模体1内部成型的产品顶出，实现了可以在开模的同时自动完成脱模。

实施例3：驱动机构4由第一齿轮401、第二齿轮402、传动链403、齿槽404、安装板405、驱动轴406和伺服电机407组成，安装板405固定连接在底箱5内部顶端两侧的两端，安装板405的内部活动连接有驱动轴406，驱动轴406的外部固定连接有第一齿轮401，驱动轴406的一端固定连接有第二齿轮402，第二齿轮402的外部活动连接有传动链403，伺服电机407设置在底箱5内部顶端的一侧，伺服电机407的输出端贯穿安装板405与驱动轴406固定连接，齿槽404等间距镶嵌在支柱6的一侧，第一齿轮401与齿槽404活动连接；

第一齿轮401的中心线与第二齿轮402的中心线在同一垂直面上，保证第一齿轮401和第二齿轮402同心运动，第一齿轮401的中心线与驱动轴406的中心线在同一垂直面上，保证第一齿轮401转动稳定；

具体地，如图1、图2和图3所示，先启动伺服电机407带动驱动轴406转动，驱动轴406转动的同时通过第二齿轮402带动外部的传动链403运动，传动链403再带动另一侧的第二齿轮402转动，从而使两侧的驱动轴406同步转动，驱动轴406再带动外部的第一齿轮401转动，第一齿轮401通过齿槽404带动支柱6下降，直至下模体1和上模体2合并进行注料，内部成型后再次启动伺服电机407带动驱动轴406反转，带动支柱6升起，从而使上模体2上升完成开模，实现了可以自动进行开模和合模。

工作原理：本实用新型在使用时，首先，先启动伺服电机407带动驱动轴406转动，驱动轴406转动的同时通过第二齿轮402带动外部的传动链403运动，传动链403再带动另一侧的第二齿轮402转动，从而使两侧的驱动轴406同步转动，驱动轴406再带动外部的第一齿轮401转动，第一齿轮401通过齿槽404带动支柱6下降，从而带动上模体2下降，并且上模体2两侧侧板10底端的支柱6在下模体1两侧的限位套槽7内部运动，限位套槽7可以对支柱6进行限位，保证限位套槽7在同一垂直面上运动，从而通过侧板10保证上模体2保持垂直运动，当上模体2盖在下模体1的顶端后，上模体2底端的凹槽9套接在定位框8的外部，定位框8和凹槽9互相卡合，防止下模体1和上模体2偏移，以完成合模并进行注料，内部成型后再次启动伺服电机407带动驱动轴406反转，带动支柱6升起，支柱6再带动底端的底板305上升，底板305上升到一定高度后，会推动挡板304同步升起，挡板304通过推杆303推动顶端的顶板301再下模体1的内部升起，从而将留在下模体1内部成型的产品顶出。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (6)

1.一种便于自动脱模的精密模具，包括下模体(1)和上模体(2)，其特征在于：所述下模体(1)的顶端活动连接有上模体(2)，所述下模体(1)的底端固定连接有底箱(5)，所述下模体(1)的内部设置有顶出结构(3)，所述底箱(5)的内部设置有驱动机构(4)，所述上模体(2)的两侧设置有限位结构；

所述限位结构包括侧板(10)，所述侧板(10)固定连接在上模体(2)两侧的顶端，所述侧板(10)的底端固定连接有支柱(6)，所述下模体(1)两侧的顶端分别固定连接有一组限位套槽(7)，所述限位套槽(7)与支柱(6)活动连接，所述支柱(6)贯穿底箱(5)的顶端并延伸至底箱(5)的内部，所述下模体(1)的顶端固定连接有定位框(8)，所述上模体(2)的底端镶嵌有凹槽(9)，所述定位框(8)与凹槽(9)活动连接。

2.根据权利要求1所述的一种便于自动脱模的精密模具，其特征在于：所述定位框(8)的高度小于凹槽(9)内部的高度，所述支柱(6)的宽度小于限位套槽(7)内部的宽度。

3.根据权利要求1所述的一种便于自动脱模的精密模具，其特征在于：所述顶出结构(3)由顶板(301)、通槽(302)、推杆(303)、挡板(304)和底板(305)组成，所述顶板(301)活动连接在下模体(1)内部的底端，所述顶板(301)的底端固定连接有推杆(303)，所述通槽(302)镶嵌在下模体(1)的底端，所述推杆(303)贯穿通槽(302)并延伸至底箱(5)的内部固定连接有挡板(304)，所述底板(305)活动连接在底箱(5)内部的底端，所述底板(305)与支柱(6)固定连接。

4.根据权利要求3所述的一种便于自动脱模的精密模具，其特征在于：所述底板(305)的长度小于底箱(5)内部的长度，所述推杆(303)的中心线与顶板(301)的中心线在同一垂直面上。

5.根据权利要求1所述的一种便于自动脱模的精密模具，其特征在于：所述驱动机构(4)由第一齿轮(401)、第二齿轮(402)、传动链(403)、齿槽(404)、安装板(405)、驱动轴(406)和伺服电机(407)组成，所述安装板(405)固定连接在底箱(5)内部顶端两侧的两端，所述安装板(405)的内部活动连接有驱动轴(406)，所述驱动轴(406)的外部固定连接有第一齿轮(401)，所述驱动轴(406)的一端固定连接有第二齿轮(402)，所述第二齿轮(402)的外部活动连接有传动链(403)，所述伺服电机(407)设置在底箱(5)内部顶端的一侧，所述伺服电机(407)的输出端贯穿安装板(405)与驱动轴(406)固定连接，所述齿槽(404)等间距镶嵌在支柱(6)的一侧，所述第一齿轮(401)与齿槽(404)活动连接。

6.根据权利要求5所述的一种便于自动脱模的精密模具，其特征在于：所述第一齿轮(401)的中心线与第二齿轮(402)的中心线在同一垂直面上，所述第一齿轮(401)的中心线与驱动轴(406)的中心线在同一垂直面上。

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