CN214353983U - 缩短周期的高效率注塑模具行位脱模结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了缩短周期的高效率注塑模具行位脱模结构，涉及注塑模具技术领域，包括动模机构、定模机构以及支撑腿，该装置注塑工作时首先将动模降下，其下表面的第一密封条与定模上表面的密封槽固定，形成密封结构，然后即可进行注塑，脱模时第一电动机向相反的方向转动，实现动模与定模的快速脱离，该装置在动模与定模脱离后，定模内部的升降板被第二电动机驱动上升，位于升降板上表面的成型产品被推至与定模上表面齐平时，此时推板同时与升降板上的产品一侧面接触，升降板继续上升一定距离时，推板推动产品与升降板脱离，实现快速脱模操作，而且推板表面光滑平整且受力面积大，不会在推动过程中对产品造成损伤。

Description

缩短周期的高效率注塑模具行位脱模结构

技术领域

本实用新型涉及注塑模具技术领域，具体为缩短周期的高效率注塑模具行位脱模结构。

背景技术

注塑模具是一种生产塑胶制品的工具，也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具，注塑成型是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法，具体指将受热融化的塑料由注塑机高压射入模腔，经冷却固化后脱模得到成形品。

但是目前注塑模具大多还采用人力脱模，浪费了大量人力，而且脱模效率较低，此外人力脱模容易造成产品损伤，导致产品合格率下降。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了缩短周期的高效率注塑模具行位脱模结构，解决了人力脱模效率低以及容易导致产品损伤的问题。

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：缩短周期的高效率注塑模具行位脱模结构，包括动模机构、定模机构以及支撑腿，所述动模机构的下方固定连接有定模机构，所述支撑腿固定连接在定模机构下表面的四个拐角。

所述动模机构包括动模，所述动模的下表面固定连接有第一密封条，且背面固定连接有滑块，所述动模的一侧固定连接有滑座，所述滑块的内部螺纹连接有第一丝杆。

所述定模机构包括定模，所述定模的内部滑动连接有升降板，所述升降板的下表面转动连接有蜗杆，所述蜗杆上表面螺纹连接有第一涡轮，所述第一涡轮的一侧固定连接有第一蜗杆，所述第一蜗杆的一侧表面螺纹连接有第二涡轮，所述第二涡轮的一侧固定连接有传动轴，所述传动轴的一端固定连接有第三蜗轮，所述第三蜗轮下表面螺纹连接有第三蜗杆，所述第三蜗杆的一端固定连接有推板，所述定模的上表面开设有密封槽。

进一步的，所述滑座的内部开设有滑槽，且上端开设有限位孔，所述限位孔的内部固定连接有限位杆，所述滑块滑动连接在滑槽的内部。

进一步的，所述第一丝杆的下端固定连接有第一从动齿轮，所述第一从动齿轮的一侧啮合有第一驱动齿轮，所述第一驱动齿轮的一侧固定连接有第一电动机，所述动模的上表面开设有进料口。

进一步的，所述升降板的两侧固定连接有第二密封条，所述蜗杆的底端转动连接有第一轴承，所述第一轴承的两侧对称固定有第一滑竿，所述第一滑竿滑动连接在第一传动仓的内壁滑槽中。

进一步的，所述第一蜗杆转动连接在支撑板的内部，所述传动轴的外壁固定连接有第二传动齿轮，所述第二传动齿轮的一侧啮合有第二驱动齿轮，所述第二驱动齿轮固定连接在第二电动机的驱动端，所述传动轴转动连接在第二传动仓与支撑板的侧壁上。

进一步的，所述第三蜗杆的一端转动连接有第二轴承，所述第二轴承的两侧对称固定有第二滑竿，所述第二滑竿滑动连接在第二传动仓的内壁滑槽中，所述第二传动仓固定连接在第三传动仓的内部，所述定模的内壁两侧对称固定有限位块。

有益效果

本实用新型提供了缩短周期的高效率注塑模具行位脱模结构。与现有技术相比具备以下有益效果：

1、缩短周期的高效率注塑模具行位脱模结构，该装置注塑工作时首先第一电动机能够带动第一丝杆转动，快速将动模降下，其下表面的第一密封条与定模上表面的密封槽固定，形成密封结构，然后即可进行注塑工作，脱模时第一电动机向相反的方向转动，实现动模与定模的快速脱离，节省了人力操作，提高了工作效率。

2、缩短周期的高效率注塑模具行位脱模结构，该装置在动模与定模脱离后，定模内部的升降板被第二电动机驱动上升，位于升降板上表面的成型产品被推至与定模上表面齐平时，此时推板同时与升降板上的产品一侧面接触，升降板继续上升一定距离时，推板推动产品与升降板脱离，实现快速脱模操作，而且推板表面光滑平整且受力面积大，不会在推动过程中对产品造成损伤。

附图说明

图1为本实用新型正视结构示意图；

图2为本实用新型动模机构结构示意图；

图3为本实用新型动模机构俯视结构示意图；

图4为本实用新型滑座侧视结构示意图；

图5为本实用新型动模机构后视结构示意图；

图6为本实用新型动模底部结构示意图；

图7为本实用新型定模机构结构示意图；

图8为本实用新型定模俯视结构示意图。

图中：1、动模机构；101、动模；102、第一密封条；103、滑块；104、滑座；105、滑槽；106、限位孔；107、第一丝杆；108、限位杆；109、第一从动齿轮；110、第一驱动齿轮；111、第一电动机；112、进料口；2、定模机构；201、定模；202、升降板；203、第二密封条；204、蜗杆；205、第一轴承；206、第一滑竿；207、第一传动仓；208、第一涡轮；209、第一蜗杆； 210、第二涡轮；211、传动轴；212、第二传动齿轮；213、第二驱动齿轮； 214、第二电动机；215、第三蜗轮；216、第三蜗杆；217、第二轴承；218、第二滑竿；219、第二传动仓；220、推板；221、第三传动仓；222、支撑板； 223、密封槽；224、限位块；3、支撑腿。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1，本实用新型提供一种技术方案：缩短周期的高效率注塑模具行位脱模结构，包括动模机构1、定模机构2以及支撑腿3，动模机构1的下方固定连接有定模机构2，支撑腿3固定连接在定模机构2下表面的四个拐角。

请参阅图2-6，动模机构1包括动模101，动模101的下表面固定连接有第一密封条102，且背面固定连接有滑块103，动模101的一侧固定连接有滑座104，滑块103的内部螺纹连接有第一丝杆107，滑座104的内部开设有滑槽105，且上端开设有限位孔106，限位孔106的内部固定连接有限位杆108，滑块103滑动连接在滑槽105的内部，第一丝杆107的下端固定连接有第一从动齿轮109，第一从动齿轮109的一侧啮合有第一驱动齿轮110，第一驱动齿轮110的一侧固定连接有第一电动机111，动模101的上表面开设有进料口 112。

请参阅图7-8，定模机构2包括定模201，定模201的内部滑动连接有升降板202，升降板202的下表面转动连接有蜗杆204，蜗杆204上表面螺纹连接有第一涡轮208，第一涡轮208的一侧固定连接有第一蜗杆209，第一蜗杆 209的一侧表面螺纹连接有第二涡轮210，第二涡轮210的一侧固定连接有传动轴211，传动轴211的一端固定连接有第三蜗轮215，第三蜗轮215下表面螺纹连接有第三蜗杆216，第三蜗杆216的一端固定连接有推板220，定模201的上表面开设有密封槽223，升降板202的两侧固定连接有第二密封条203，蜗杆204的底端转动连接有第一轴承205，第一轴承205的两侧对称固定有第一滑竿206，第一滑竿206滑动连接在第一传动仓207的内壁滑槽中，第一蜗杆209转动连接在支撑板222的内部，传动轴211的外壁固定连接有第二传动齿轮212，第二传动齿轮212的一侧啮合有第二驱动齿轮213，第二驱动齿轮213固定连接在第二电动机214的驱动端，传动轴211转动连接在第二传动仓219与支撑板222的侧壁上，第三蜗杆216的一端转动连接有第二轴承 217，第二轴承217的两侧对称固定有第二滑竿218，第二滑竿218滑动连接在第二传动仓219的内壁滑槽中，第二传动仓219固定连接在第三传动仓221 的内部，定模201的内壁两侧对称固定有限位块224。

使用时，将动模101与定模2固定，首先启动第一电动机111带动起驱动端的第一驱动齿轮110，从而驱动第一丝杆107转动，动模101一侧的滑块 103沿着第一丝杆107下滑，动模101下表面的密封条102与定模2上表面的密封槽223固定，动模101与定模2形成密闭结构，通过进料口112进行注料工作，脱模时，电动机111反向转动，从而第一丝杆107带动动模101上升，实现与定模2的分离，然后通过限位杆108与限位孔106将动模101的位置限定，此时启动第二电动机214通过第二驱动齿轮213带动传动轴211 转动，从而驱动第一蜗杆209的转动，因此第三蜗杆204被驱动上升，其底部的第一滑竿206沿着第一传动仓207向上滑动，升降板202被向上顶起，升降板202上沿口与定模2上表面齐平时，此时推板220外壁与产品发生接触，升降板202继续移动一定距离时，推板220推动产品与升降板202上表面分离，脱模完成，升降板202上升到最大高度时，其上表面未与推板220 下表面接触。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.缩短周期的高效率注塑模具行位脱模结构，其特征在于：包括动模机构(1)、定模机构(2)以及支撑腿(3)，所述动模机构(1)的下方固定连接有定模机构(2)，所述支撑腿(3)固定连接在定模机构(2)下表面的四个拐角；

所述动模机构(1)包括动模(101)，所述动模(101)的下表面固定连接有第一密封条(102)，且背面固定连接有滑块(103)，所述动模(101)的一侧固定连接有滑座(104)，所述滑块(103)的内部螺纹连接有第一丝杆(107)；

所述定模机构(2)包括定模(201)，所述定模(201)的内部滑动连接有升降板(202)，所述升降板(202)的下表面转动连接有蜗杆(204)，所述蜗杆(204)上表面螺纹连接有第一涡轮(208)，所述第一涡轮(208)的一侧固定连接有第一蜗杆(209)，所述第一蜗杆(209)的一侧表面螺纹连接有第二涡轮(210)，所述第二涡轮(210)的一侧固定连接有传动轴(211)，所述传动轴(211)的一端固定连接有第三蜗轮(215)，所述第三蜗轮(215)下表面螺纹连接有第三蜗杆(216)，所述第三蜗杆(216)的一端固定连接有推板(220)，所述定模(201)的上表面开设有密封槽(223)。

2.根据权利要求1所述的缩短周期的高效率注塑模具行位脱模结构，其特征在于：所述滑座(104)的内部开设有滑槽(105)，且上端开设有限位孔(106)，所述限位孔(106)的内部固定连接有限位杆(108)，所述滑块(103)滑动连接在滑槽(105)的内部。

3.根据权利要求1所述的缩短周期的高效率注塑模具行位脱模结构，其特征在于：所述第一丝杆(107)的下端固定连接有第一从动齿轮(109)，所述第一从动齿轮(109)的一侧啮合有第一驱动齿轮(110)，所述第一驱动齿轮(110)的一侧固定连接有第一电动机(111)，所述动模(101)的上表面开设有进料口(112)。

4.根据权利要求1所述的缩短周期的高效率注塑模具行位脱模结构，其特征在于：所述升降板(202)的两侧固定连接有第二密封条(203)，所述蜗杆(204)的底端转动连接有第一轴承(205)，所述第一轴承(205)的两侧对称固定有第一滑竿(206)，所述第一滑竿(206)滑动连接在第一传动仓(207)的内壁滑槽中。

5.根据权利要求1所述的缩短周期的高效率注塑模具行位脱模结构，其特征在于：所述第一蜗杆(209)转动连接在支撑板(222)的内部，所述传动轴(211)的外壁固定连接有第二传动齿轮(212)，所述第二传动齿轮(212)的一侧啮合有第二驱动齿轮(213)，所述第二驱动齿轮(213)固定连接在第二电动机(214)的驱动端，所述传动轴(211)转动连接在第二传动仓(219)与支撑板(222)的侧壁上。

6.根据权利要求1所述的缩短周期的高效率注塑模具行位脱模结构，其特征在于：所述第三蜗杆(216)的一端转动连接有第二轴承(217)，所述第二轴承(217)的两侧对称固定有第二滑竿(218)，所述第二滑竿(218)滑动连接在第二传动仓(219)的内壁滑槽中，所述第二传动仓(219)固定连接在第三传动仓(221)的内部，所述定模(201)的内壁两侧对称固定有限位块(224)。

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