CN219903206U - 一种高压密封圈制作模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种高压密封圈制作模具，包括底座箱，所述底座箱的顶部固定连接有下模具，所述下模具顶部的两侧均开设有注塑槽，所述注塑槽内壁底部的中心处固定连接有中心块，所述下模具顶部的四角均固定连接有导向柱。本实用新型通过设置电机、主动轮、传动皮带、从动轮、螺杆、螺块、滑套、滑杆、固定块、升降板、升降柱和顶料板相互配合，达到了对高压密封圈方便脱模取料的优点，使高压密封圈在加工完成后，能够自动将高压密封圈顶出，方便工人对高压密封圈进行取料，避免了工人手动借助工具对高压密封圈进行取料造成工人取料容易出现费时费力的问题，降低了高压密封圈制作模具的取料难度。

Description

一种高压密封圈制作模具

技术领域

本实用新型涉及模具技术领域，具体为一种高压密封圈制作模具。

背景技术

模具，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具，简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成，它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工，素有“工业之母”的称号。

高压密封圈在进行加工时，需要用到高压密封圈制作模具，目前现有的高压密封圈制作模具不具有方便脱模取料的功能，导致高压密封圈在加工完成后，需要工人手动借助工具对高压密封圈进行取料，造成工人取料容易出现费时费力的状况，增加了高压密封圈制作模具的取料难度，因此我们提供了一种高压密封圈制作模具，以解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供了一种高压密封圈制作模具，具备对高压密封圈方便脱模取料的优点，解决了现有的高压密封圈制作模具不具有方便脱模取料的功能，导致高压密封圈在加工完成后，需要工人手动借助工具对高压密封圈进行取料，造成工人取料容易出现费时费力的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高压密封圈制作模具，包括底座箱，所述底座箱的顶部固定连接有下模具，所述下模具顶部的两侧均开设有注塑槽，所述注塑槽内壁底部的中心处固定连接有中心块，所述下模具顶部的四角均固定连接有导向柱，所述导向柱的表面滑动连接有上模具，所述上模具的底部与下模具的顶部相接触，所述底座箱内壁底部的中心处固定安装有电机，所述电机的输出端固定连接有主动轮，所述主动轮表面的顶部和底部均通过传动皮带传动连接有从动轮，所述从动轮的轴心处固定连接有螺杆，所述螺杆表面的顶部螺纹连接有螺块，所述螺块的外侧固定连接有滑套，所述滑套的内腔滑动连接有滑杆，所述滑杆的顶部与底座箱内壁的顶部固定连接，所述滑杆的底部固定连接有固定块，所述固定块的外侧与底座箱的内壁固定连接，所述螺块的内侧固定连接有升降板，所述升降板的顶部固定连接有升降柱，所述升降柱的顶部贯穿至注塑槽的内腔并固定连接有顶料板。

作为优选方案，所述底座箱的正面通过铰链活动连接有检修门，所述检修门正面的右侧固定安装有门锁。

作为优选方案，所述螺杆的底端套接有第一轴承座，所述第一轴承座的底部与底座箱内壁的底部固定连接。

作为优选方案，所述螺杆的顶端套接有第二轴承座，所述第二轴承座的顶部与底座箱内壁的顶部固定连接。

作为优选方案，所述底座箱内壁两侧的顶部均开设有导向槽，所述导向槽的内腔滑动连接有导向块，所述导向块的内侧与滑套的外侧固定连接。

作为优选方案，所述电机两侧的底部均固定连接有安装块，且安装块的顶部通过螺栓与底座箱内壁的底部固定安装。

作为优选方案，所述注塑槽内腔的形状为圆形，所述顶料板的形状为圆形。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过设置电机、主动轮、传动皮带、从动轮、螺杆、螺块、滑套、滑杆、固定块、升降板、升降柱和顶料板相互配合，达到了对高压密封圈方便脱模取料的优点，使高压密封圈在加工完成后，能够自动将高压密封圈顶出，方便工人对高压密封圈进行取料，避免了工人手动借助工具对高压密封圈进行取料造成工人取料容易出现费时费力的问题，降低了高压密封圈制作模具的取料难度。

2、本实用新型通过设置检修门和门锁，对底座箱内腔的部件起到方便维护的作用，通过设置第一轴承座，对螺杆起到转动时稳定的作用，增加了螺杆转动时的稳定性，通过设置第二轴承座，对螺杆起到转动时稳定的作用，增加了螺杆转动时的稳定性，通过设置导向槽和导向块，对滑套和螺块起到移动时稳定的作用，增加了滑套和螺块移动时的稳定性，通过设置安装块和螺栓，对电机起到方便固定安装和方便拆卸维修的作用，通过设置顶料板，起到方便将注塑槽内腔的高压密封圈顶出达到方便脱模取料的作用。

附图说明

图1为本实用新型立体结构示意图；

图2为本实用新型正视结构剖面图；

图3为本实用新型底座箱内部结构剖面图；

图4为本实用新型下模具俯视结构示意图。

图中：1、底座箱；2、下模具；3、注塑槽；4、中心块；5、导向柱；6、上模具；7、电机；8、主动轮；9、传动皮带；10、从动轮；11、螺杆；12、螺块；13、滑套；14、滑杆；15、固定块；16、升降板；17、升降柱；18、顶料板；19、检修门；20、门锁；21、第一轴承座；22、第二轴承座；23、导向槽；24、导向块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，一种高压密封圈制作模具，包括底座箱1，底座箱1的顶部固定连接有下模具2，下模具2顶部的两侧均开设有注塑槽3，注塑槽3内壁底部的中心处固定连接有中心块4，下模具2顶部的四角均固定连接有导向柱5，导向柱5的表面滑动连接有上模具6，上模具6的底部与下模具2的顶部相接触，底座箱1内壁底部的中心处固定安装有电机7，电机7的输出端固定连接有主动轮8，主动轮8表面的顶部和底部均通过传动皮带9传动连接有从动轮10，从动轮10的轴心处固定连接有螺杆11，螺杆11表面的顶部螺纹连接有螺块12，螺块12的外侧固定连接有滑套13，滑套13的内腔滑动连接有滑杆14，滑杆14的顶部与底座箱1内壁的顶部固定连接，滑杆14的底部固定连接有固定块15，固定块15的外侧与底座箱1的内壁固定连接，螺块12的内侧固定连接有升降板16，升降板16的顶部固定连接有升降柱17，升降柱17的顶部贯穿至注塑槽3的内腔并固定连接有顶料板18，通过设置电机7、主动轮8、传动皮带9、从动轮10、螺杆11、螺块12、滑套13、滑杆14、固定块15、升降板16、升降柱17和顶料板18相互配合，达到了对高压密封圈方便脱模取料的优点，使高压密封圈在加工完成后，能够自动将高压密封圈顶出，方便工人对高压密封圈进行取料，避免了工人手动借助工具对高压密封圈进行取料造成工人取料容易出现费时费力的问题，降低了高压密封圈制作模具的取料难度。

底座箱1的正面通过铰链活动连接有检修门19，检修门19正面的右侧固定安装有门锁20。

通过上述技术方案，通过设置检修门19和门锁20，对底座箱1内腔的部件起到方便维护的作用。

螺杆11的底端套接有第一轴承座21，第一轴承座21的底部与底座箱1内壁的底部固定连接。

通过上述技术方案，通过设置第一轴承座21，对螺杆11起到转动时稳定的作用，增加了螺杆11转动时的稳定性。

螺杆11的顶端套接有第二轴承座22，第二轴承座22的顶部与底座箱1内壁的顶部固定连接。

通过上述技术方案，通过设置第二轴承座22，对螺杆11起到转动时稳定的作用，增加了螺杆11转动时的稳定性。

底座箱1内壁两侧的顶部均开设有导向槽23，导向槽23的内腔滑动连接有导向块24，导向块24的内侧与滑套13的外侧固定连接。

通过上述技术方案，通过设置导向槽23和导向块24，对滑套13和螺块12起到移动时稳定的作用，增加了滑套13和螺块12移动时的稳定性。

电机7两侧的底部均固定连接有安装块，且安装块的顶部通过螺栓与底座箱1内壁的底部固定安装。

通过上述技术方案，通过设置安装块和螺栓，对电机7起到方便固定安装和方便拆卸维修的作用。

注塑槽3内腔的形状为圆形，顶料板18的形状为圆形。

通过上述技术方案，通过设置顶料板18，起到方便将注塑槽3内腔的高压密封圈顶出达到方便脱模取料的作用。

本实用新型的工作原理是：首先通过注塑槽3对高压密封圈进行注塑成型，取料时，首先拉动上模具6，使上模具6的底部离开下模具2的顶部，然后通过外设控制器打开电机7，电机7启动带动主动轮8开始转动，主动轮8转动通过传动皮带9带动从动轮10开始转动，从动轮10转动带动螺杆11分别在第一轴承座21和第二轴承座22的内腔开始转动，螺杆11转动通过螺纹带动螺块12在螺杆11的表面开始移动，螺块12移动带动滑套13在滑杆14的表面滑动，滑套13移动带动导向块24在导向槽23的内腔滑动，螺块12移动带动升降板16开始移动，升降板16移动带动升降柱17开始移动，升降柱17移动带动顶料板18开始上移，顶料板18上移将高压密封圈顶出至注塑槽3的外部，工人直接取料即可，从而达到了对高压密封圈方便脱模取料的优点。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种高压密封圈制作模具，包括底座箱(1)，其特征在于：所述底座箱(1)的顶部固定连接有下模具(2)，所述下模具(2)顶部的两侧均开设有注塑槽(3)，所述注塑槽(3)内壁底部的中心处固定连接有中心块(4)，所述下模具(2)顶部的四角均固定连接有导向柱(5)，所述导向柱(5)的表面滑动连接有上模具(6)，所述上模具(6)的底部与下模具(2)的顶部相接触，所述底座箱(1)内壁底部的中心处固定安装有电机(7)，所述电机(7)的输出端固定连接有主动轮(8)，所述主动轮(8)表面的顶部和底部均通过传动皮带(9)传动连接有从动轮(10)，所述从动轮(10)的轴心处固定连接有螺杆(11)，所述螺杆(11)表面的顶部螺纹连接有螺块(12)，所述螺块(12)的外侧固定连接有滑套(13)，所述滑套(13)的内腔滑动连接有滑杆(14)，所述滑杆(14)的顶部与底座箱(1)内壁的顶部固定连接，所述滑杆(14)的底部固定连接有固定块(15)，所述固定块(15)的外侧与底座箱(1)的内壁固定连接，所述螺块(12)的内侧固定连接有升降板(16)，所述升降板(16)的顶部固定连接有升降柱(17)，所述升降柱(17)的顶部贯穿至注塑槽(3)的内腔并固定连接有顶料板(18)。

2.根据权利要求1所述的一种高压密封圈制作模具，其特征在于：所述底座箱(1)的正面通过铰链活动连接有检修门(19)，所述检修门(19)正面的右侧固定安装有门锁(20)。

3.根据权利要求1所述的一种高压密封圈制作模具，其特征在于：所述螺杆(11)的底端套接有第一轴承座(21)，所述第一轴承座(21)的底部与底座箱(1)内壁的底部固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种高压密封圈制作模具，其特征在于：所述螺杆(11)的顶端套接有第二轴承座(22)，所述第二轴承座(22)的顶部与底座箱(1)内壁的顶部固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种高压密封圈制作模具，其特征在于：所述底座箱(1)内壁两侧的顶部均开设有导向槽(23)，所述导向槽(23)的内腔滑动连接有导向块(24)，所述导向块(24)的内侧与滑套(13)的外侧固定连接。

6.根据权利要求1所述的一种高压密封圈制作模具，其特征在于：所述电机(7)两侧的底部均固定连接有安装块，且安装块的顶部通过螺栓与底座箱(1)内壁的底部固定安装。

7.根据权利要求1所述的一种高压密封圈制作模具，其特征在于：所述注塑槽(3)内腔的形状为圆形，所述顶料板(18)的形状为圆形。