CN211941841U - 一种便于脱料的注塑模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种便于脱料的注塑模具，包括顶板、滑动板、上模具和下模具，所述上模具顶部四角设置有导向杆，所述导向杆顶部固定有顶板，四组所述导向杆上套设安装有滑动板，所述顶板底部中心处设置有液压杆，所述液压杆底部处固定在滑动板顶部，所述滑动板底部处设置有上模具，所述下模具顶部处挖设有成型腔，所述下模具对应成型腔的底部处设置有顶起结构，成型腔底部处滑动设置有滑动板，所述滑动板顶部处设置有四组推动腔，推出腔处设置有推出结构，成型腔的两平行侧边上对称设置有若干组注射孔。该便于脱料的注塑模具，设计合理，能辅助注塑模具脱模，提高工作效率，适合推广使用。

Description

一种便于脱料的注塑模具

技术领域

本实用新型属于注塑模具技术领域，具体涉及一种便于脱料的注塑模具。

背景技术

注塑模具是一种生产塑胶制品的工具，也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具，注塑成型是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法，具体指将受热融化的塑料由注塑机高压射入模腔，经冷却固化后，得到成形品，常规的注塑模具在脱模时常常会出现脱料不顺畅的问题。

故需要一种能辅助注塑模具脱模的模具，来解决这一问题，进而方便成型脱模。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种便于脱料的注塑模具，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种便于脱料的注塑模具，包括顶板、滑动板、上模具和下模具，所述上模具顶部四角设置有导向杆，所述导向杆顶部固定有顶板，四组所述导向杆上套设安装有滑动板，所述顶板底部中心处设置有液压杆，所述液压杆底部处固定在滑动板顶部，所述滑动板底部处设置有上模具，所述下模具顶部处挖设有成型腔，所述下模具对应成型腔的底部处设置有顶起结构，成型腔底部处滑动设置有滑动板，所述滑动板顶部处设置有四组推动腔，推出腔处设置有推出结构，成型腔的两平行侧边上对称设置有若干组注射孔。

优选的，所述推出结构包括撑板、连杆、抵板和弹簧，所述撑板底部固定有连杆，所述滑动板底部处设置有滑腔，滑腔顶部处设置有抵板，所述连杆固定在抵板顶部，滑腔内且抵板底部处设置有弹簧，所述上模具底部处设置有顶住撑板的顶杆。

优选的，所述顶起结构包括弧形板、转动杆和支杆，所述弧形板在推出腔内部对称设置有两组，推出腔内部对称铰接安装有转动杆，所述转动杆的中段处铰接安装有支杆，所述支杆远离转动杆的一端铰接安装在滑动板底部处，所述转动杆靠近弧形板的一端套设在弧形板上。

优选的，所述转动杆顶部处中段处挖设有铰接槽，所述铰接槽内部固定有铰接杆，所述支杆的一端铰接安装在铰接杆上，所述转动杆靠近弧形板的一端固定有安装块，所述安装块上挖设有供弧形板套设的套设槽，套设槽的内部转动设置有传动辊。

优选的，所述传动辊的一端穿过安装块，且穿过安装块的一端安装在伺服电机的机轴前端，所述传动辊的外缘与弧形板贴合的一侧啮合。

本实用新型的技术效果和优点：该便于脱料的注塑模具，通过设置的推出结构，推出结构中的撑板、连杆、抵板和弹簧之间的配合，可以对成型腔内部的注塑模具进行初步的推出，通过设置的顶起结构，顶起结构中的支杆、转动杆、固定板、安装块、传动辊、伺服电机和液压杆之间的配合，可以对滑动板进行顶起抬升，进而方便对其上的成型的模具进行再次抬升，进而方便注塑模具脱模。该便于脱料的注塑模具，设计合理，能辅助注塑模具脱模，提高工作效率，适合推广使用。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的剖视图；

图3为本实用新型图2中A处的放大图；

图4为本实用新型转动杆的结构示意图。

图中：1顶板、2滑动板、3导向杆、4上模具、5下模具、6推动板、7推出结构、8撑板、9连杆、10抵板、11弹簧、12顶起结构、13支杆、14转动杆、15弧形板、16铰接槽、161铰接杆、17安装块、18传动辊、181伺服电机、20液压杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型提供了如图1-4所示的一种便于脱料的注塑模具，包括顶板1、滑动板2、上模具4和下模具5，所述上模具4顶部四角设置有导向杆3，所述导向杆3顶部固定有顶板1，四组所述导向杆3上套设安装有滑动板2，所述顶板1底部中心处设置有液压杆20，所述液压杆20底部处固定在滑动板2顶部，所述滑动板2底部处设置有上模具4，所述下模具5顶部处挖设有成型腔，所述下模具5对应成型腔的底部处设置有顶起结构12，成型腔底部处滑动设置有滑动板2，所述滑动板2顶部处设置有四组推动腔，推出腔处设置有推出结构7，成型腔的两平行侧边上对称设置有若干组注射孔。

具体的，所述推出结构7包括撑板8、连杆9、抵板10和弹簧11，所述推出结构7可以对成型后的塑料制品进行初步的推出，所述撑板8底部固定有连杆9，所述滑动板2底部处设置有滑腔，滑腔顶部处设置有抵板10，所述连杆9固定在抵板10顶部，滑腔内且抵板10底部处设置有弹簧11，所述上模具4底部处设置有顶住撑板8的顶杆。

具体的，所述顶起结构12包括弧形板15、转动杆14和支杆13，所述顶起结构12可以对成型后的塑料制品再次抬升进行二次的辅助推送，所述弧形板15在推出腔内部对称设置有两组，推出腔内部对称铰接安装有转动杆14，所述转动杆14的中段处铰接安装有支杆13，所述支杆13远离转动杆14的一端铰接安装在滑动板2底部处，所述转动杆14靠近弧形板15的一端套设在弧形板15上。

具体的，所述转动杆14顶部处中段处挖设有铰接槽16，所述铰接槽16内部固定有铰接杆161，所述支杆13的一端铰接安装在铰接杆161上，所述转动杆14靠近弧形板15的一端固定有安装块17，所述安装块17上挖设有供弧形板15套设的套设槽，套设槽的内部转动设置有传动辊18。

具体的，所述传动辊18的一端穿过安装块17，且穿过安装块17的一端安装在伺服电机181的机轴前端，所述传动辊18的外缘与弧形板15贴合的一侧啮合。

具体的，该便于脱料的注塑模具，工作时，液压杆20伸长，使滑动板2下降，进而使上模具4插接在成型腔中，注射成型后，液压杆20缩短，进而使上模具4上升，在上模具4上升的过程中弹簧11推动抵板10上升，进而使连杆9上升，进而使撑板8上升，对成型后的塑料制品进行初步的推动，启动伺服电机181，伺服电机181转动时带动传动辊18转动，转动辊与滑动板2之间啮合，进而使转动杆14移动，在转动杆14移动时带动支杆13移动，进而带动推动板6上升，进而使成型后的塑料制品再次抬升，进而方便模具脱料，脱料后，将顶起结构12恢复原位。该便于脱料的注塑模具，设计合理，能辅助注塑模具脱模，提高工作效率，适合推广使用。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种便于脱料的注塑模具，包括顶板（1）、滑动板（2）、上模具（4）和下模具（5），其特征在于：所述上模具（4）顶部四角设置有导向杆（3），所述导向杆（3）顶部固定有顶板（1），四组所述导向杆（3）上套设安装有滑动板（2），所述顶板（1）底部中心处设置有液压杆（20），所述液压杆（20）底部处固定在滑动板（2）顶部，所述滑动板（2）底部处设置有上模具（4），所述下模具（5）顶部处挖设有成型腔，所述下模具（5）对应成型腔的底部处设置有顶起结构（12），成型腔底部处滑动设置有滑动板（2），所述滑动板（2）顶部处设置有四组推动腔，推出腔处设置有推出结构（7），成型腔的两平行侧边上对称设置有若干组注射孔。

2.根据权利要求1所述的一种便于脱料的注塑模具，其特征在于：所述推出结构（7）包括撑板（8）、连杆（9）、抵板（10）和弹簧（11），所述撑板（8）底部固定有连杆（9），所述滑动板（2）底部处设置有滑腔，滑腔顶部处设置有抵板（10），所述连杆（9）固定在抵板（10）顶部，滑腔内且抵板（10）底部处设置有弹簧（11），所述上模具（4）底部处设置有顶住撑板（8）的顶杆。

3.根据权利要求1所述的一种便于脱料的注塑模具，其特征在于：所述顶起结构（12）包括弧形板（15）、转动杆（14）和支杆（13），所述弧形板（15）在推出腔内部对称设置有两组，推出腔内部对称铰接安装有转动杆（14），所述转动杆（14）的中段处铰接安装有支杆（13），所述支杆（13）远离转动杆（14）的一端铰接安装在滑动板（2）底部处，所述转动杆（14）靠近弧形板（15）的一端套设在弧形板（15）上。

4.根据权利要求3所述的一种便于脱料的注塑模具，其特征在于：所述转动杆（14）顶部处中段处挖设有铰接槽（16），所述铰接槽（16）内部固定有铰接杆（161），所述支杆（13）的一端铰接安装在铰接杆（161）上，所述转动杆（14）靠近弧形板（15）的一端固定有安装块（17），所述安装块（17）上挖设有供弧形板（15）套设的套设槽，套设槽的内部转动设置有传动辊（18）。

5.根据权利要求4所述的一种便于脱料的注塑模具，其特征在于：所述传动辊（18）的一端穿过安装块（17），且穿过安装块（17）的一端安装在伺服电机（181）的机轴前端，所述传动辊（18）的外缘与弧形板（15）贴合的一侧啮合。

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