CN219903116U - 一种塑料水箱生产用速冷型模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种塑料水箱生产用速冷型模具，包括安装基板，所述安装基板的上表面分别固定连接有公模和支撑立柱，支撑立柱的顶部固定连接有支撑顶板，支撑立柱的表面滑动连接有升降板，支撑顶板的表面嵌设有液压杆，液压杆的伸缩端与升降板的上表面固定连接，升降板的下表面固定连接有母模，公模和母模相适配。该塑料水箱生产用速冷型模具，通过液压杆伸长，带动升降板下降，母模扣合在公模表面，然后将外部的注塑枪通过开口槽对准注塑孔，向公模和母模的夹层中注入熔融塑料，外部的循环水经连通接头进入内冷却水腔和外冷却水腔，达到了提高熔融塑料冷却速度的目的，从而能够提高塑料水箱生产的速度。
Description
技术领域
本实用新型涉及注塑模具技术领域，具体为一种塑料水箱生产用速冷型模具。
背景技术
塑料水箱包括塑料水塔、塑料集装箱、塑料圆桶、塑料方箱等大型的塑料容器，在塑料水箱生产的过程中，需要使用注塑模具。
现有的塑料水箱生产用模具，在注塑结束后，需要等待较长时间以供塑料水箱成型冷却，且在塑料水箱脱模时，需要手动将成型产品从模具中取出，这样无疑降低了生产加工的效率。
为此，本实用新型提出一种塑料水箱生产用速冷型模具。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种塑料水箱生产用速冷型模具，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种塑料水箱生产用速冷型模具，包括安装基板，所述安装基板的上表面分别固定连接有公模和支撑立柱，支撑立柱的顶部固定连接有支撑顶板，支撑立柱的表面滑动连接有升降板，支撑顶板的表面嵌设有液压杆，液压杆的伸缩端与升降板的上表面固定连接，升降板的下表面固定连接有母模，公模和母模相适配，公模和母模的内部分别开设有内冷却水腔和外冷却水腔，且公模和母模的侧壁均嵌设有与外部循环水***进行连通的连通接头，母模的内部设置有自动出料机构。
优选的，所述液压杆的数量为两个，两个液压杆对称设置在支撑顶板的表面。
优选的，所述母模的中心轴处开设有注塑孔，注塑孔延伸至升降板的上表面，支撑顶板的表面对应注塑孔开设有供外部的注塑枪***的开口槽。
优选的，所述自动出料机构包括开设在母模内壁的伸缩槽，伸缩槽延伸至升降板的上表面，且伸缩槽的内部设置有抵出杆，抵出杆的底端固定连接有抵出板，抵出杆的顶端与支撑顶板的下表面接触。
优选的，所述抵出杆的表面固定连接有限位环，抵出杆的表面套设有驱使抵出杆向顶部移动的抵紧弹簧。
优选的，所述抵出杆和抵出板的数量均为四个，四个抵出杆和抵出板围绕母模的中心轴呈环形等距设置。
有益效果
本实用新型提供了一种塑料水箱生产用速冷型模具，具备以下有益效果：
1.该塑料水箱生产用速冷型模具，通过液压杆伸长，带动升降板下降，母模扣合在公模表面，然后将外部的注塑枪通过开口槽对准注塑孔，向公模和母模的夹层中注入熔融塑料，外部的循环水经连通接头进入内冷却水腔和外冷却水腔，达到了提高熔融塑料冷却速度的目的，从而能够提高塑料水箱生产的速度。
2.该塑料水箱生产用速冷型模具，通过设置自动出料机构，在公模和母模合模时，抵出板对伸缩槽进行封堵，在液压杆收缩进行脱模时，由于注塑孔开设在母模内部，注塑孔内部填充有余料，在母模上升时，成型塑料水箱随母模上升，液压杆带动升降板上升，抵出杆的顶端与支撑顶板的下表面抵紧，抵出板从母模的内部凸出，将成型塑料水箱从母模的内部抵出，从而达到了提高脱模速度的目的，进一步提高塑料水箱的生产速度。
附图说明
图1为本实用新型状态一正剖结构示意图；
图2为本实用新型状态二正剖结构示意图；
图3为图1中A处放大结构示意图；
图4为本实用新型立体结构示意图。
图中：1安装基板、2公模、3支撑立柱、4支撑顶板、5升降板、6液压杆、7母模、8内冷却水腔、9外冷却水腔、10连通接头、11注塑孔、12开口槽、13抵出杆、14抵出板、15限位环、16抵紧弹簧。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种塑料水箱生产用速冷型模具，包括安装基板1，安装基板1的上表面分别固定连接有公模2和支撑立柱3，支撑立柱3的顶部固定连接有支撑顶板4，支撑立柱3的表面滑动连接有升降板5，支撑顶板4的表面嵌设有液压杆6，液压杆6的伸缩端与升降板5的上表面固定连接，液压杆6的数量为两个，两个液压杆6对称设置在支撑顶板4的表面。
升降板5的下表面固定连接有母模7，母模7的中心轴处开设有注塑孔11，注塑孔11延伸至升降板5的上表面，支撑顶板4的表面对应注塑孔11开设有供外部的注塑枪***的开口槽12。
公模2和母模7相适配，公模2和母模7的内部分别开设有内冷却水腔8和外冷却水腔9，且公模2和母模7的侧壁均嵌设有与外部循环水***进行连通的连通接头10。
通过液压杆6伸长，带动升降板5下降，母模7扣合在公模2表面，然后将外部的注塑枪通过开口槽12对准注塑孔11，向公模2和母模7的夹层中注入熔融塑料，外部的循环水经连通接头10进入内冷却水腔8和外冷却水腔9，达到了提高熔融塑料冷却速度的目的，从而能够提高塑料水箱生产的速度。
母模7的内部设置有自动出料机构，自动出料机构包括开设在母模7内壁的伸缩槽，伸缩槽延伸至升降板5的上表面，且伸缩槽的内部设置有抵出杆13，抵出杆13的底端固定连接有抵出板14，抵出杆13的顶端与支撑顶板4的下表面接触，抵出杆13的表面固定连接有限位环15，抵出杆13的表面套设有驱使抵出杆13向顶部移动的抵紧弹簧16，抵出杆13和抵出板14的数量均为四个，四个抵出杆13和抵出板14围绕母模7的中心轴呈环形等距设置。
通过设置自动出料机构，在公模2和母模7合模时，抵出板14对伸缩槽进行封堵，在液压杆6收缩进行脱模时，由于注塑孔11开设在母模7内部，注塑孔11内部填充有余料，在母模7上升时，成型塑料水箱随母模7上升，液压杆6带动升降板5上升，抵出杆13的顶端与支撑顶板4的下表面抵紧，抵出板14从母模7的内部凸出，将成型塑料水箱从母模7的内部抵出，从而达到了提高脱模速度的目的，进一步提高塑料水箱的生产速度。
工作原理：当该塑料水箱生产用速冷型模具使用时，液压杆6伸长，带动升降板5下降，母模7扣合在公模2表面，然后将外部的注塑枪通过开口槽12对准注塑孔11，向公模2和母模7的夹层中注入熔融塑料，外部的循环水经连通接头10进入内冷却水腔8和外冷却水腔9，达到了提高熔融塑料冷却速度的目的，从而能够提高塑料水箱生产的速度，在公模2和母模7合模时，抵出板14对伸缩槽进行封堵，在液压杆6收缩进行脱模时，由于注塑孔11开设在母模7内部，注塑孔11内部填充有余料，在母模7上升时，成型塑料水箱随母模7上升，液压杆6带动升降板5上升，抵出杆13的顶端与支撑顶板4的下表面抵紧，抵出板14从母模7的内部凸出，将成型塑料水箱从母模7的内部抵出，从而达到了脱模速度的目的，进一步提高塑料水箱的生产速度。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种塑料水箱生产用速冷型模具，包括安装基板（1），其特征在于：所述安装基板（1）的上表面分别固定连接有公模（2）和支撑立柱（3），支撑立柱（3）的顶部固定连接有支撑顶板（4），支撑立柱（3）的表面滑动连接有升降板（5），支撑顶板（4）的表面嵌设有液压杆（6），液压杆（6）的伸缩端与升降板（5）的上表面固定连接，升降板（5）的下表面固定连接有母模（7），公模（2）和母模（7）相适配，公模（2）和母模（7）的内部分别开设有内冷却水腔（8）和外冷却水腔（9），且公模（2）和母模（7）的侧壁均嵌设有与外部循环水***进行连通的连通接头（10），母模（7）的内部设置有自动出料机构。
2.根据权利要求1所述的一种塑料水箱生产用速冷型模具，其特征在于：所述液压杆（6）的数量为两个，两个液压杆（6）对称设置在支撑顶板（4）的表面。
3.根据权利要求1所述的一种塑料水箱生产用速冷型模具，其特征在于：所述母模（7）的中心轴处开设有注塑孔（11），注塑孔（11）延伸至升降板（5）的上表面，支撑顶板（4）的表面对应注塑孔（11）开设有供外部的注塑枪***的开口槽（12）。
4.根据权利要求1所述的一种塑料水箱生产用速冷型模具，其特征在于：所述自动出料机构包括开设在母模（7）内壁的伸缩槽，伸缩槽延伸至升降板（5）的上表面，且伸缩槽的内部设置有抵出杆（13），抵出杆（13）的底端固定连接有抵出板（14），抵出杆（13）的顶端与支撑顶板（4）的下表面接触。
5.根据权利要求4所述的一种塑料水箱生产用速冷型模具，其特征在于：所述抵出杆（13）的表面固定连接有限位环（15），抵出杆（13）的表面套设有驱使抵出杆（13）向顶部移动的抵紧弹簧（16）。
6.根据权利要求4所述的一种塑料水箱生产用速冷型模具，其特征在于：所述抵出杆（13）和抵出板（14）的数量均为四个，四个抵出杆（13）和抵出板（14）围绕母模（7）的中心轴呈环形等距设置。
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