CN214000354U - 一种组合式多注塑口花盆生产模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型属于花盆生产模具技术领域，尤其为一种组合式多注塑口花盆生产模具，包括支撑座，支撑座上固定连接有支撑平台，支撑平台上通过第一滑块滑动连接有第一外模和第二外模，第一外模和第二外模外侧均固定连接有卡块，支撑座的内壁转动连接有螺纹杆，螺纹杆上螺纹连接有连接块。本实用新型通过将模具分为第一外模、第二外模和内模，并将第一外模和第二外模与支撑平台滑动连接，在成型完成后通过电机转动，带动螺纹杆转动，使得螺纹杆上设置的连接块发生位移，并带动第一外模和第二外模向支撑平台的边缘位置滑动，使成型后的产品完全露出，在通过电动推杆推动顶板在内模的内壁向上滑动，推动成型产品与内模分离，便于成型产品从内模上取下。
Description
技术领域
本实用新型涉及花盆生产模具技术领域，具体为一种组合式多注塑口花盆生产模具。
背景技术
花盆加工生产一般采用注塑模具，注塑模具是一种生产塑胶制品的辅助工具，塑胶成型是批量生产某些形状复杂时用的加工放法，生产时直接将融化的塑料油注塑机高压射入模具内部，经过冷却后得到成型品，目前，现有的花盆生产模具通常有上模和下模组成，进行注塑时注塑孔所在位置多余的塑料需要另外清理，增加劳动量，不便于将注塑成型的产品从模具中取出。
实用新型内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种组合式多注塑口花盆生产模具，解决了进行注塑时注塑孔所在位置多余的塑料需要另外清理和不便于将注塑成型的产品从模具中取出的问题。
(二)技术方案
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种组合式多注塑口花盆生产模具，包括支撑座，所述支撑座上固定连接有支撑平台，所述支撑平台上通过第一滑块滑动连接有第一外模和第二外模，且支撑平台上固定连接有内模，所述第一外模和第二外模外侧均固定连接有卡块，所述支撑座的内壁转动连接有螺纹杆，所述螺纹杆上螺纹连接有连接块，所述卡块贯穿支撑平台与连接块固定连接，所述内模的内壁通过第二滑块滑动连接有顶板，所述支撑平台的中部固定连接有安装块，所述安装块的上表面固定连接有电动推杆。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第一外模和第二外模的上部均固定连接有上盖板，所述上盖板上均开设有注塑孔，所述注塑孔关于上盖板的对称轴所在竖直平面对称设置，且注塑孔完全贯穿上盖板。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述电动推杆的上部与顶板下表面中间位置固定连接，所述顶板与内模过盈配合，所述电动推杆对应支撑平台上的位置处开设有通槽，所述通槽的直径和顶板的直径相等，且通槽的直径小于安装块的直径。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述内模的内部开设有散热槽，所述散热槽的两端均与外界连通，且散热槽的两端对应支撑平台上的位置处均开设有通孔，所述散热槽为弹簧状，且散热槽位于顶板的外侧。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述支撑平台上对应卡块的位置处均开设有滑动槽，所述卡块对称轴位于第一外模和第二外模的对称轴所在竖直平面，所述第一外模和第二外模相互配合。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述支撑座上通过安装座固定连接有电机，所述电机输出轴的中轴线与螺纹杆的中轴线重合，所述螺纹杆的一端贯穿支撑平台的侧壁与电机的输出轴固定连接，所述螺纹杆对应支撑座内壁的位置处均设置有轴承。
(三)有益效果
与现有技术相比，本实用新型提供了一种组合式多注塑口花盆生产模具，具备以下有益效果：
该花盆生产模具，通过将模具分为第一外模、第二外模和内模，并将第一外模和第二外模与支撑平台滑动连接，在成型完成后通过电机转动，带动螺纹杆转动，使得螺纹杆上设置的连接块发生位移，并带动第一外模和第二外模向支撑平台的边缘位置滑动，使成型后的产品完全露出，在通过电动推杆推动顶板在内模的内壁向上滑动，推动成型产品与内模分离，此时成型产品的上部完全露出，直接将成型产品从内模上取下，通过在上盖板上对称设置注塑孔，便于熔融状态的塑料快速的注入模具内部，提高生产率，解决了进行注塑时注塑孔所在位置多余的塑料需要另外清理和不便于将注塑成型的产品从模具中取出的问题。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型的局部示意图；
图3为本实用新型图2中内模的内部结构示意图；
图4为本实用新型图2中内模的剖视图；
图5为本实用新型图1中第一外模的放大示意图。
图中：1、支撑座；101、螺纹杆；102、电机；103、安装座；104、连接块；2、第一外模；201、上盖板；202、卡块；203、注塑孔；204、第一滑块； 3、第二外模；4、支撑平台；401、滑动槽；402、安装块；5、内模；501、电动推杆；502、顶板；503、第二滑块；504、散热槽。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
实施例
请参阅图1-5，本实用新型提供以下技术方案：一种组合式多注塑口花盆生产模具，包括支撑座1，支撑座1上固定连接有支撑平台4，对第一外模2、第二外模3和内模5进行支撑，同时为第一外模2和第二外模3的位置移动提供足够大的平面，支撑平台4上通过第一滑块204滑动连接有第一外模2 和第二外模3，与内模5配合使用，便于熔融状态的塑料成型为所需要的形状，且支撑平台4上固定连接有内模5，第一外模2和第二外模3外侧均固定连接有卡块202，卡块202便于将螺纹杆101上的连接块104与第一外模2和第二外模3连接，使得第一外模2和第二外模3能够在连接块104的带动下在支撑平台4上移动，支撑座1的内壁转动连接有螺纹杆101，螺纹杆101上的螺纹关于第一外模2和第二外模3接触面对称设置，在螺纹杆101转动时，连接块104在螺纹杆101上的移动方向始终相反，螺纹杆101上螺纹连接有连接块104，连接块104的内壁设置有内螺纹，便于连接块104与螺纹杆101的螺纹连接，卡块202贯穿支撑平台4与连接块104固定连接，使得螺纹杆101 能够设置在支撑平台4的下表面，保证支撑平台4的上表面处于水平状态，便于第一外模2、第二外模3和内模5的设置，内模5的内壁通过第二滑块 503滑动连接有顶板502，支撑平台4的中部固定连接有安装块402，安装块 402的上表面固定连接有电动推杆501，产品成型完成并完全冷却后，电动推杆501伸长，推动顶板502在内模5的内壁向上滑动，推动成型产品与内模5 分离，便于工作人员将成型产品从内模5上取下。
具体的，第一外模2和第二外模3的上部均固定连接有上盖板201，上盖板201将第一外模2和第二外模3的上部密封，保证成型产品的上表面能够平整，在上盖板201与内模5和顶板502的上表面之间存在间隙，且间隙的宽度为花盆底部的厚度，上盖板201上均开设有注塑孔203，注塑孔203关于上盖板201的对称轴所在竖直平面对称设置，且注塑孔203完全贯穿上盖板 201，注塑孔203的设置便于将熔融状态的塑料注入第一外模2、第二外模3和内模5之间，注塑孔203设置多个能够加快熔融状态塑料的注入速度，加快生产速度。
具体的，电动推杆501的上部与顶板502下表面中间位置固定连接，顶板502与内模5过盈配合，避免塑料液体从顶板502与内模5之间的间隙泄漏，电动推杆501对应支撑平台4上的位置处开设有通槽，通槽的直径和顶板502的直径相等，且通槽的直径小于安装块402的直径，安装块402的设置能够便于工作人员对电动推杆501进行检查和维修。
具体的，内模5的内部开设有散热槽504，散热槽504的两端均与外界连通，成型产品冷却时能够向散热槽504中通入冷空气或者液体，将模具内部热量的带走，加快成型产品的冷却效率，且散热槽504的两端对应支撑平台4 上的位置处均开设有通孔，散热槽504为弹簧状，且散热槽504位于顶板502 的外侧，散热槽504均匀的环绕在内模5的内部，保证模具的散热效果，支撑平台4上通孔的开设能够便于冷空气或者液体从支撑平台4的下部通入。
具体的，支撑平台4上对应卡块202的位置处均开设有滑动槽401，限制第一外模2和第二外模3在支撑平台4上的移动轨迹，卡块202对称轴位于第一外模2和第二外模3的对称轴所在竖直平面，第一外模2和第二外模3 相互配合，保证模具的密封效果，使得成型后的产品表面能够平整，没有较大的凸起部位，提高产品的质量。
具体的，支撑座1上通过安装座103固定连接有电机102，电机102能够将电能转化为机械能，并带动螺纹杆101发生转动，电机102输出轴的中轴线与螺纹杆101的中轴线重合，保证电机102能够稳定带动螺纹杆101进行转动，螺纹杆101的一端贯穿支撑平台4的侧壁与电机102的输出轴固定连接，螺纹杆101对应支撑座1内壁的位置处均设置有轴承，轴承能够减小螺纹杆101转动时的阻力，同时避免螺纹杆101与支撑座1之间存在摩擦，放置螺纹杆101和支撑座1的磨损。
本实用新型的工作原理及使用流程：使用时，将熔融状态的塑料从上盖板201上开设的注塑孔203注入模具的内部，接着向散热槽504中通入冷空气或者冷却液，加快模具内部塑料液体的冷却速度，加快塑料液体的冷却成型，成型完成后，启动电机102，电机102转动带动螺纹杆101顺时针转动，此时螺纹杆101上的连接块104分别向螺纹杆101的两端移动，并通过卡块202拉动第一外模2和第二外模3向支撑平台4的外侧滑动，使第一外模2和第二外模3完全与成型产品分离，接着启动电动推杆501，电动推杆501伸长并推动顶板502在内模5的内壁向上滑动，推动成型产品与内模5分离，待成型产品与内模5分离后，直接取下成型产品即可，操作完成后先启动电动推杆501将顶板502拉回原来位置，再启动电机102，使电机102反转，电机 102带动螺纹杆101逆时针转动，将第一外模2和第二外模3恢复原来位置，重复上述操作，继续生产。
最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种组合式多注塑口花盆生产模具，包括支撑座(1)，其特征在于：所述支撑座(1)上固定连接有支撑平台(4)，所述支撑平台(4)上通过第一滑块(204)滑动连接有第一外模(2)和第二外模(3)，且支撑平台(4)上固定连接有内模(5)，所述第一外模(2)和第二外模(3)外侧均固定连接有卡块(202)，所述支撑座(1)的内壁转动连接有螺纹杆(101)，所述螺纹杆(101)上螺纹连接有连接块(104)，所述卡块(202)贯穿支撑平台(4)与连接块(104)固定连接，所述内模(5)的内壁通过第二滑块(503)滑动连接有顶板(502)，所述支撑平台(4)的中部固定连接有安装块(402)，所述安装块(402)的上表面固定连接有电动推杆(501)。
2.根据权利要求1所述的一种组合式多注塑口花盆生产模具，其特征在于：所述第一外模(2)和第二外模(3)的上部均固定连接有上盖板(201)，所述上盖板(201)上均开设有注塑孔(203)，所述注塑孔(203)关于上盖板(201)的对称轴所在竖直平面对称设置，且注塑孔(203)完全贯穿上盖板(201)。
3.根据权利要求1所述的一种组合式多注塑口花盆生产模具，其特征在于：所述电动推杆(501)的上部与顶板(502)下表面中间位置固定连接，所述顶板(502)与内模(5)过盈配合，所述电动推杆(501)对应支撑平台(4)上的位置处开设有通槽，所述通槽的直径和顶板(502)的直径相等，且通槽的直径小于安装块(402)的直径。
4.根据权利要求1所述的一种组合式多注塑口花盆生产模具，其特征在于：所述内模(5)的内部开设有散热槽(504)，所述散热槽(504)的两端均与外界连通，且散热槽(504)的两端对应支撑平台(4)上的位置处均开设有通孔，所述散热槽(504)为弹簧状，且散热槽(504)位于顶板(502)的外侧。
5.根据权利要求1所述的一种组合式多注塑口花盆生产模具，其特征在于：所述支撑平台(4)上对应卡块(202)的位置处均开设有滑动槽(401)，所述卡块(202)对称轴位于第一外模(2)和第二外模(3)的对称轴所在竖直平面，所述第一外模(2)和第二外模(3)相互配合。
6.根据权利要求1所述的一种组合式多注塑口花盆生产模具，其特征在于：所述支撑座(1)上通过安装座(103)固定连接有电机(102)，所述电机(102)输出轴的中轴线与螺纹杆(101)的中轴线重合，所述螺纹杆(101)的一端贯穿支撑平台(4)的侧壁与电机(102)的输出轴固定连接，所述螺纹杆(101)对应支撑座(1)内壁的位置处均设置有轴承。
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN114536620A (zh) * | 2022-01-06 | 2022-05-27 | 江苏旭鹏智能科技有限公司 | 一种工业机器人耐磨关节件生产设备 |
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