CN214470713U - 锂电池压力测厚仪 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于测量技术领域，具体涉及一种测厚仪。锂电池压力测厚仪，包括机架，机架上固定有基板，基板上固定有底板，底板通过外导向柱与上方的顶板固定，在底板和顶板之间从上往下依次设置有移动板、上压板和下压板，移动板的左右两侧分别设有升降机构，两个升降机构带动移动板做升降运动，上压板通过弹性机构连接移动板，下压板下方通过压力传感器设置在底板上；顶板上还固定有用于检测上压板位移量的直线位移传感器，直线位移传感器感应探头穿过移动板后设置在上压板上。本实用新型既可以检测锂电池产品的厚度，又可以检测锂电池产品在不同压力状态下的厚度变形量，性能可靠，操作简单。

Description

锂电池压力测厚仪

技术领域

本实用新型属于测量技术领域，具体涉及一种测厚仪。

背景技术

锂电池厚度的大小影响对应产品整体的强硬度、抗冲击性、电阻性等各种综合因素。但是现有的测厚仪设备，只能单一的测试锂电池的厚度，无法测试在不同压力状态下的锂电池厚度变形数据。

实用新型内容

本实用新型针对上述技术问题，目的在于提供一种锂电池压力测厚仪。

锂电池压力测厚仪，包括机架，所述机架上固定有基板，所述基板上固定有底板，所述底板通过外导向柱与上方的顶板固定，在所述底板和所述顶板之间从上往下依次设置有移动板、上压板和下压板，所述移动板的左右两侧分别设有升降机构，两个所述升降机构带动所述移动板做升降运动，所述上压板通过弹性机构连接所述移动板，所述下压板下方通过压力传感器设置在所述底板上；

所述顶板上还固定有用于检测所述上压板位移量的直线位移传感器，所述直线位移传感器感应探头穿过所述移动板后设置在所述上压板上。

本实用新型使用时，锂电池产品放置于下压板上，通过升降机构带动移动板下降，进而带动上压板靠近下压板，对下压板上的锂电池产品施加压力，下压板下方的压力传感器感应压力信息，实现对锂电池产品施加不同的压力，在不同压力下，通过直线位移传感器检测上压板的位移量，得到锂电池产品厚度变形数据。本实用新型既可以检测锂电池产品的厚度，又可以检测锂电池产品在不同压力状态下的厚度变形量，性能可靠，操作简单。

每个所述升降机构包括升降电机、升降滚珠丝杆和电机安装支架，所述升降电机通过所述电机安装支架固定在所述基板下方，所述升降滚珠丝杆的一端与所述升降电机连接，所述升降滚珠丝杆的另一端分别穿过所述底板、所述移动板后与所述顶板固定，所述升降滚珠丝杆上的滚珠螺母与所述移动板固定。

两个所述升降机构共用一个所述升降电机，所述升降电机通过传动机构分别连接左右两个所述升降滚珠丝杆的一端。

所述传动机构包括主动轮、从动轮和同步带，一侧的所述升降滚珠丝杆的一端固定所述主动轮后与通过联轴器与所述升降电机的电机轴固定，所述同步带闭合连接所述主动轮和所述从动轮，另一侧的所述升降滚珠丝杆的一端固定所述从动轮，所述升降电机带动所述主动轮和一侧的所述升降滚珠丝杆转动时，通过同步带同时带动另一侧的所述升降滚珠丝杆转动；

所述基板的底面上设有一张紧轮座，所述张紧轮座上设有张紧轮轴，所述张紧轮轴竖向设置，所述张紧轮轴上套设有张紧轮，所述张紧轮的圆周外侧面抵住所述同步带。

所述底板顶面向下挖设有底板容纳槽，所述下压板设置在所述底板容纳槽上方，所述底板容纳槽内四周分别设置有一个压力传感器，所述压力传感器的感应端连接所述下压板的底面四周。

所述底板容纳槽内中部设有一个接触式位移传感器，所述接触式位移传感器的感应端连接所述下压板的底面中部。

所述下压板的前侧面上、左右侧面中的任一侧面上分别设有一个用于夹持锂电池产品的夹持机构，所述夹持机构包括直线导轨、滑块、连接板和定位板，所述直线导轨固定在所述下压板上，所述滑块与所述直线导轨滑动连接，所述连接板与所述滑块固定，所述定位板与所述连接板固定，所述定位板位于所述下压板顶面上，所述连接板上还设有用于固定滑块不动的导轨夹具；

位于所述下压板前侧的所述夹持机构上的所述定位板沿左右方向运动，位于所述下压板左侧或右侧的所述夹持机构上的所述定位板沿前后方运动。

所述定位板优选采用L字型板，以便于将锂电池产品从两侧将其牢牢的固定在所述下压板上，避免其左右或前后移动。

所述弹性机构包括连接柱和弹簧，所述上压板顶面固定所述连接柱的一端，所述连接柱的另一端穿过所述移动板并伸出于所述移动板的顶面，在所述移动板上下两侧的所述连接柱上分别套设有弹簧；

所述上压板顶面设有内导向柱，所述内导向柱依次穿过所述移动板和所述顶板后，伸出于所述顶板顶面。

所述上压板和所述移动板之间还设有至少一个垫块，所述垫块可拆卸的固定在所述上压板顶面上。垫块可以根据锂电池产品的实际厚度更换，以便于限制上压板下压的距离。

所述升降机构的控制端、所述压力传感器的信号输出端、所述直线位移传感器的信号输出端、所述接触式位移传感器的信号输出端均连接一控制装置，所述控制装置的信号输出端连接显示屏，所述控制装置的启动端连接双手按钮；

在所述机架内壁上还设有一对称设置的光幕传感器，所述光幕传感器的信号输出端连接所述控制装置，对称设置的所述光幕传感器位于所述基板的前方左右两侧。

有益效果：本实用新型采用一体化设计，低噪声和低振动，整体设备牢固，性能可靠，操作简单方便，既可以检测锂电池产品的厚度，又可以检测锂电池产品在不同压力状态下的厚度变形量。

附图说明

图1为本实用新型的一种主视图；

图2为本实用新型的立体图；

图3为本实用新型的内部结构示意图；

图4为本实用新型的部分放大示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示进一步阐述本实用新型。

参照图1至图4，锂电池压力测厚仪，包括机架，机架上固定有基板1，基板1上固定有底板2，底板2通过外导向柱21与上方的顶板3固定，优选外导向柱21为四个，分别位于底板2四周。在底板2和顶板3之间从上往下依次设置有移动板4、上压板5和下压板6，移动板4的左右两侧分别设有升降机构7，两个升降机构7带动移动板4做升降运动，上压板5和下压板6优选采用大理石上压板和大理石下压板。上压板5通过弹性机构8连接移动板4，下压板6下方通过压力传感器91设置在底板2上。顶板3上还固定有用于检测上压板5位移量的直线位移传感器92，直线位移传感器92感应探头穿过移动板4后设置在上压板5上。直线位移传感器92优选采用拉绳位移传感器，拉绳位移传感器的拉绳端部与上压板5顶面固定。

底板2顶面向下挖设有底板容纳槽，下压板6设置在底板容纳槽上方，底板容纳槽内四周分别设置有一个压力传感器91，压力传感器91的感应端连接下压板6的底面四周。压力传感器91优选采用力准压力传感器。底板容纳槽内中部设有一个接触式位移传感器93，接触式位移传感器93的感应端连接下压板6的底面中部。

下压板6的前侧面上、左右侧面中的任一侧面上分别设有一个用于夹持锂电池产品的夹持机构，夹持机构包括直线导轨61、滑块62、连接板63和定位板64，直线导轨61固定在下压板6上，滑块62与直线导轨61滑动连接，连接板63与滑块62固定，定位板64与连接板63固定，定位板64位于下压板6顶面上，连接板63上还设有用于固定滑块62不动的导轨夹具65。位于下压板6前侧的夹持机构上的定位板64沿左右方向运动，位于下压板6左侧或右侧的夹持机构上的定位板64沿前后方运动。定位板64优选采用L字型板，以便于将锂电池产品从两侧将其牢牢的固定在下压板6上，避免其左右或前后移动。

本实用新型使用时，锂电池产品10放置于下压板6上，通过两个夹持机构将锂电池产品10夹持，避免其左右或前后移动。通过升降机构7带动移动板4下降，进而带动上压板5靠近下压板6，对下压板6上的锂电池产品10施加压力，下压板6下方的四个压力传感器91感应压力信息，实现对锂电池产品10施加不同的压力，在不同压力下，通过直线位移传感器92检测上压板5的位移量，通过接触式位移传感器93检测下压板6的位移量，得到锂电池产品10厚度变形数据。本实用新型既可以检测锂电池产品10的厚度，又可以检测锂电池产品10在不同压力状态下的厚度变形量，性能可靠，操作简单。

每个升降机构7包括升降电机71、升降滚珠丝杆72和电机安装支架73，升降电机71通过电机安装支架73固定在基板1下方，升降滚珠丝杆72的一端与升降电机71连接，升降滚珠丝杆72的另一端分别穿过底板2、移动板4后与顶板3固定，升降滚珠丝杆72上的滚珠螺母与移动板4固定。两个升降机构7优选共用一个升降电机71，升降电机71通过传动机构分别连接左右两个升降滚珠丝杆72的一端。传动机构包括主动轮、从动轮和同步带74，一侧的升降滚珠丝杆72的一端固定主动轮后与通过联轴器与升降电机71的电机轴固定，同步带74闭合连接主动轮和从动轮，另一侧的升降滚珠丝杆72的一端固定从动轮，升降电机71带动主动轮和一侧的升降滚珠丝杆72转动时，通过同步带74同时带动另一侧的升降滚珠丝杆72转动；基板1的底面上设有张紧轮座，张紧轮座上设有张紧轮轴，张紧轮轴竖向设置，张紧轮轴上套设有张紧轮75，张紧轮75的圆周外侧面抵住同步带74。

弹性机构8包括连接柱和弹簧，上压板5顶面固定连接柱的一端，连接柱的另一端穿过移动板4并伸出于移动板4的顶面，在移动板4上下两侧的连接柱上分别套设有弹簧；上压板5顶面设有内导向柱51，内导向柱51依次穿过移动板4和顶板3后，伸出于顶板3顶面。

上压板5和移动板4之间还设有至少一个垫块52，垫块52可拆卸的固定在上压板5顶面上。垫块52可以根据锂电池产品10的实际厚度更换，以便于限制上压板5下压的距离。

升降机构7的控制端、压力传感器91的信号输出端、直线位移传感器92的信号输出端、接触式位移传感器93的信号输出端均连接一控制装置，控制装置的信号输出端连接显示屏94，控制装置的启动端连接双手按钮95；在机架内壁上还设有一对称设置的光幕传感器96，光幕传感器96的信号输出端连接控制装置，对称设置的光幕传感器位于基板1的前方左右两侧。光幕传感器96可以感应是否有外物穿过机架，当本实用新型在工作时，有外物穿过，则可以停止工作，避免上压板5下压过程中造成人员损伤。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (10)

1.一种锂电池压力测厚仪，包括机架，其特征在于，所述机架上固定有基板，所述基板上固定有底板，所述底板通过外导向柱与上方的顶板固定，在所述底板和所述顶板之间从上往下依次设置有移动板、上压板和下压板，所述移动板的左右两侧分别设有升降机构，两个所述升降机构带动所述移动板做升降运动，所述上压板通过弹性机构连接所述移动板，所述下压板下方通过压力传感器设置在所述底板上；

所述顶板上还固定有用于检测所述上压板位移量的直线位移传感器，所述直线位移传感器感应探头穿过所述移动板后设置在所述上压板上。

2.如权利要求1所述的锂电池压力测厚仪，其特征在于，每个所述升降机构包括升降电机、升降滚珠丝杆和电机安装支架，所述升降电机通过所述电机安装支架固定在所述基板下方，所述升降滚珠丝杆的一端与所述升降电机连接，所述升降滚珠丝杆的另一端分别穿过所述底板、所述移动板后与所述顶板固定，所述升降滚珠丝杆上的滚珠螺母与所述移动板固定。

3.如权利要求2所述的锂电池压力测厚仪，其特征在于，两个所述升降机构共用一个所述升降电机，所述升降电机通过传动机构分别连接左右两个所述升降滚珠丝杆的一端；

所述传动机构包括主动轮、从动轮和同步带，一侧的所述升降滚珠丝杆的一端固定所述主动轮后与通过联轴器与所述升降电机的电机轴固定，所述同步带闭合连接所述主动轮和所述从动轮，另一侧的所述升降滚珠丝杆的一端固定所述从动轮，所述升降电机带动所述主动轮和一侧的所述升降滚珠丝杆转动时，通过同步带同时带动另一侧的所述升降滚珠丝杆转动；

所述基板的底面上设有一张紧轮座，所述张紧轮座上设有张紧轮轴，所述张紧轮轴竖向设置，所述张紧轮轴上套设有张紧轮，所述张紧轮的圆周外侧面抵住所述同步带。

4.如权利要求1所述的锂电池压力测厚仪，其特征在于，所述底板顶面向下挖设有底板容纳槽，所述下压板设置在所述底板容纳槽上方，所述底板容纳槽内四周分别设置有一个所述压力传感器，所述压力传感器的感应端连接所述下压板的底面四周。

5.如权利要求4所述的锂电池压力测厚仪，其特征在于，所述底板容纳槽内中部设有一个接触式位移传感器，所述接触式位移传感器的感应端连接所述下压板的底面中部。

6.如权利要求1所述的锂电池压力测厚仪，其特征在于，所述下压板的前侧面上、左右侧面中的任一侧面上分别设有一个用于夹持锂电池产品的夹持机构，所述夹持机构包括直线导轨、滑块、连接板和定位板，所述直线导轨固定在所述下压板上，所述滑块与所述直线导轨滑动连接，所述连接板与所述滑块固定，所述定位板与所述连接板固定，所述定位板位于所述下压板顶面上，所述连接板上还设有用于固定滑块不动的导轨夹具；

位于所述下压板前侧的所述夹持机构上的所述定位板沿左右方向运动，位于所述下压板左侧或右侧的所述夹持机构上的所述定位板沿前后方运动。

7.如权利要求6所述的锂电池压力测厚仪，其特征在于，所述定位板采用L字型板。

8.如权利要求1所述的锂电池压力测厚仪，其特征在于，所述弹性机构包括连接柱和弹簧，所述上压板顶面固定所述连接柱的一端，所述连接柱的另一端穿过所述移动板并伸出于所述移动板的顶面，在所述移动板上下两侧的所述连接柱上分别套设有弹簧；

所述上压板顶面设有内导向柱，所述内导向柱依次穿过所述移动板和所述顶板后，伸出于所述顶板顶面。

9.如权利要求1所述的锂电池压力测厚仪，其特征在于，所述上压板和所述移动板之间还设有至少一个垫块，所述垫块可拆卸的固定在所述上压板顶面上。

10.如权利要求5所述的锂电池压力测厚仪，其特征在于，所述升降机构的控制端、所述压力传感器的信号输出端、所述直线位移传感器的信号输出端、所述接触式位移传感器的信号输出端均连接一控制装置，所述控制装置的信号输出端连接显示屏，所述控制装置的启动端连接双手按钮；

在所述机架内壁上还设有一对称设置的光幕传感器，所述光幕传感器的信号输出端连接所述控制装置，对称设置的所述光幕传感器位于所述基板的前方左右两侧。

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