CN211954642U - 钢管脚手架扣件力学性能测试装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种钢管脚手架扣件力学性能测试装置，属于工程检测仪器的技术领域，包括机架，机架包括底座和设置于底座上方的顶座，底座和顶座之间连接有多根支柱，底座和顶座之间安装有测试机构，所述测试机构包括用于安装钢管的安装座以及与钢管配合使用的长度测量器，安装座连接有第一升降件，顶座靠近底座一侧安装有挤压安装座上钢管的挤压组件，挤压组件上安装有压力传感器，顶座上设有控制面板，控制面板上设有压力显示器和多个操作按钮。本实用新型具有结构简单，使用方便的效果。

Description

钢管脚手架扣件力学性能测试装置

技术领域

本实用新型涉及工程检测仪器的技术领域，尤其是涉及一种钢管脚手架扣件力学性能测试装置。

背景技术

钢管脚手架扣件力学性能试验机，是依据国家标准GB15831-2006《钢管脚手架扣件》中有关力学性能试验方法的要求设计的一种检测设备。该检测设备可检测直角扣件、旋转扣件、对接扣件及底座的抗滑、抗破坏、扭转刚度、抗拉及抗压的力学性能。设计中采用了高精度拉压传感器及高性能测力仪表组成的测力***，具有拉压双向测量功能，测量精度高、速度快的优点。通过将一定压力下，钢管的位移值与标准位移值进行对比，从而判断扣件是否合格。

授权公告号为CN208636022U的实用新型专利公开了一种钢管脚手架扣件力学性能检测仪，包括机座和机顶，机座上端左右两侧固定有两个支撑架，且机顶固定在两个支撑架之间，机座前端右侧活动连接有两个启动按钮，且机座内部右端安装有与启动按钮电连接的配电箱，配电箱左方电连接有减速升降机，且减速升降机上端伸缩连接有螺杆。该钢管脚手架扣件力学性能检测仪，由于启动按钮分别为升降按钮和旋转按钮，启动按钮通过配电箱分别与减速升降机和减速电动机电连接，并且配电箱通过电线连接计算机，使得通过启动按钮分别进行启动减速升降机和减速电动机，从而可采用计算机技术自动采集测量数据。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：上述技术方案需要用到配电箱、计算机等，结构复杂，使用成本较高。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供一种钢管脚手架扣件力学性能测试装置，结构简单，使用方便。

本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种钢管脚手架扣件力学性能测试装置，包括机架，机架包括底座和设置于底座上方的顶座，底座和顶座之间连接有多根支柱，底座和顶座之间安装有测试机构，所述测试机构包括用于安装钢管的安装座以及与钢管配合使用的长度测量器，安装座连接有第一升降件，顶座靠近底座一侧安装有挤压安装座上钢管的挤压组件，挤压组件上安装有压力传感器，顶座上设有控制面板，控制面板上设有压力显示器和多个操作按钮。

通过采用上述技术方案，试验时，试验人员将钢管安装到安装座上，然后将长度测量器安装到钢管上，通过第一升降件驱动钢管向上运动至与挤压组件接触，对钢管施压，钢管在挤压下发生位移，当控制面板上的压力显示器显示的压力值达到设定值时，控制第一升降件停止上升，读出长度测量器上的数值即为对应钢管的位移值，通过读出的钢管位移值即与标准值对比，判断连接钢管的扣件是否合格，操作简单，使用方便。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述挤压组件包括与压力传感器底端相连的连接件，连接件远离压力传感器一端转动连接有挤压件，挤压件整体呈开口向下的“U”状，挤压件两相对侧壁向下延伸，挤压件顶壁和连接件相连。

通过采用上述技术方案，挤压件两相对侧壁向下延伸用于挤压钢管，挤压组件将加压力传到压力传感器，通过控制面板的压力显示器显示，在挤压件挤压钢管时，钢管发生位移，挤压件与连接件转动连接，有一定的活动空间，使得挤压件能够适应钢管的位移，发生轻微的歪斜等情况，提高试验的准确率，并减小挤压组件受损的可能性。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述挤压件两相对侧壁底端向上凹陷成弧面。

通过采用上述技术方案，弧面与钢管的外壁贴合更加紧密，增大挤压件与钢管的接触面积，较小试验时，挤压件和钢管之间发生滑移的可能性。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述顶座上安装有第二升降组件，第二升降组件包括与顶座靠近底座一侧转动连接的涡轮，涡轮水平设置并传动连接有丝杠，丝杠竖直设置且底端与压力传感器顶端相连。

通过采用上述技术方案，压力传感器与安装座之间的空间较小，由于下方钢管或安装座的干扰，不便于安装挤压组件，因此试验人员可通过转动涡轮，涡轮带动丝杠上下移动，丝杠上下移动过程带动压力传感器升降，从而调节压力传感器与安装座之间的空间，便于安装挤压组件，操作更方便。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述涡轮上固定连接有至少一根摇杆，摇杆一端与涡轮固定，摇杆远离涡轮一端向下倾斜设置。

通过采用上述技术方案，便于试验人员握持摇杆转动涡轮，使用更方便、省力。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述顶座上开设有竖直的通孔，通孔中安装有轴承，轴承外圈与通孔周壁固定，涡轮与轴承内圈固定相连。

通过采用上述技术方案，涡轮通过轴承与顶座转动连接，减小涡轮与顶座之间的摩擦，减小涡轮受损的可能性，延长涡轮使用寿命。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述底座开设有容纳腔，第一升降件安装在容纳腔中，容纳腔顶壁开设有供第一升降件顶端伸出的通道，第一升降件顶端与安装座相连。

通过采用上述技术方案，通过第一升降件驱动安装座上下移动，操作简单、省力，容纳腔将第一升降件保护起来，减小第一升降件脏污的可能性。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述安装座包括水平设置的底板，底板上安装有固定钢管的夹持组件，夹持组件包括开口朝向水平方向的“U”形固定板，固定板两相对侧壁水平设置并分别可拆卸连接有活动板，固定板与活动板之间连接有固定螺栓。

通过采用上述技术方案，试验人员可将钢管安装在活动板与固定板之间，通过固定螺栓调节固定板与活动板之间的距离，从而控制夹持钢管的松紧度。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述固定板与活动板互相靠近的侧壁朝向互相背离的反向凹陷呈弧面。

通过采用上述技术方案，弧面与钢管贴合紧密，对钢管的受力面积增大，提高对钢管的夹持稳定度。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述支柱上安装有防护机构，防护机构包括与控制面板一侧靠近的两支柱连接的防护门，防护门竖直设置，防护门其中一竖直侧壁与其中一支柱转动连接，防护门另一竖直侧壁与另一支柱之间连接有锁固组件。

通过采用上述技术方案，试验时，试验人员站立在靠近控制面板一侧，挤压组件挤压钢管时，钢管以及扣件等存在脱离飞出击伤试验人员的可能性，因此，试验时，可将防护门通过锁固组件固定在靠近控制面板的两支柱之间，起到阻挡飞射物飞出击伤试验人员的可能性。

综上所述，本实用新型包括以下至少一种有益技术效果：

1.试验时，试验人员通过第一升降件驱动钢管向上运动至与挤压组件接触，对钢管施压，通过读出的钢管位移值即与标准值对比，判断连接钢管的扣件是否合格，操作简单，使用方便；

2.挤压件两相对侧壁向下延伸用于挤压钢管，挤压组件将加压力传到压力传感器，在挤压件挤压钢管时，钢管发生位移，挤压件与连接件转动连接，能够提高试验的准确率，并减小挤压组件受损的可能性；

3.验时，可将防护门通过锁固组件固定在靠近控制面板的两支柱之间，起到阻挡飞射物飞出击伤试验人员的可能性。

附图说明

图1是本实用新型实施例1的整体结构示意图；

图2是为了展示锁固组件锁固状态结构的放大图；

图3是为了展示夹持组件结构的示意图；

图4是图1中A-A方向的剖视图；

图5是图1中B部分放大图；

图6是为了展示本实用新型实施例2中连接件与挤压件连接情况的放大图；

图7是为了展示本实用新型实施例2中导向槽与导向条连接情况的放大示意图。

附图标记：1、底座；11、容纳腔；2、顶座；21、控制面板；3、支柱；4、测试机构；41、安装座；411、底板；412、固定板；413、活动板；414、固定螺栓；42、第一升降件；43、挤压组件；431、连接件；432、挤压件；433、导向槽；434、导向条；44、压力传感器；45、第二升降组件；451、涡轮；452、丝杠；5、防护机构；51、防护门；511、边框；512、防护网；52、锁固组件；521、卡扣；522、手柄；6、竖向钢管；7、横向钢管。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

实施例1：

参照图1，为本实用新型公开的一种钢管脚手架扣件力学性能测试装置，包括机架，机架包括底座1，用于安装钢管，底座1设置有顶座2，底座1和顶座2之间连接有多根支柱3，底座1和顶座2之间安装有测试机构4，用于测试连接钢管的扣件的力学性能，测试机构4具有操作简单，使用方便的优点。

底座1整体呈长方体状，便于放置物品。四根支柱3分布在底座1的四个角所在位置，支柱3呈圆柱状，支柱3底端与底座1顶壁焊接固定，支柱3顶端与顶座2底壁焊接，对顶座2起到支撑作用。顶座2整体呈长方体状，顶座2上设有控制面板21，控制面板21上设有压力显示器和多个操作按钮，便于使用人员控制测试机构4对钢管进行试验和观测挤压钢管的力度。

参照图1，试验人员站立在靠近控制面板一侧，挤压组件挤压钢管时，钢管以及扣件等存在脱离飞出的可能，为了减小击伤试验人员的可能性，支柱3上安装有防护机构5。防护机构5包括与控制面板21一侧靠近的两支柱3连接的防护门51，防护门51竖直设置，防护门51其中一竖直侧壁与其中一支柱3通过合页转动连接，以便试验人员能根据需要转动防护门51开闭。

为了减小防护门51在试验时影响试验人员视线的可能性，防护门51包括矩形框状的边框511，起到强度支撑的作用。边框511的内壁之间焊接有不锈钢丝织成的防护网512，防护网512上设有通孔，便于试验人员透过通孔观察试验情况。

参照图2，防护门51另一竖直侧壁与另一支柱3之间连接有锁固组件52，锁固组件52包括焊接在支柱3上的卡扣521，卡扣521开设有开口向上的卡接口，防护门51远离合页的竖直侧壁上通过销轴转动连接有手柄522，手柄522与卡接口相适配，以便防护门51闭合时，试验人员转动手柄522至水平状态后卡固在卡接口中，减小防护门51在飞射物的撞击下自动打开的可能性，阻挡飞射物飞出击伤试验人员；需要打开防护门51时，试验人员可转动手柄522至竖直状态，从手柄522中移出，使得防护门51可转动。

参照图3，测试机构4包括用于安装钢管的安装座41，安装座41包括水平设置的底板411，底板411上安装有固定钢管的夹持组件，夹持组件包括开口朝向水平方向的“U”形固定板412，固定板412底端焊接在安装座41顶壁上。

固定板412两相对侧壁水平设置并分别连接有活动板413，固定板412与活动板413之间连接有固定螺栓414，固定螺栓414将固定板412与活动板413螺纹连接，能够调整活动板413与固定板412之间的距离。

钢管包括水平安装在夹持组件上的竖向钢管6，竖向钢管6中部安装有待检测的扣件，扣件连接有水平设置的横向钢管7。试验前，试验人员可将竖向钢管6安装在活动板413与固定板412之间，通过固定螺栓414调节固定板412与活动板413之间的距离，从而控制夹持竖向钢管6的松紧度。然后用扳手将扣件固定在竖向钢管6上，再将横向钢管7装到扣件上。然后将长度测量器安装到横向设置或者竖向设置的钢管上，长度测量器可为三量品牌的百分表，型号为312-404，通过百分表支架夹固到钢管上，用于和钢管配合使用测量钢管在压力下的位移。

固定板412与活动板413互相靠近的侧壁朝向互相背离的反向凹陷呈弧面，以便固定板412以及活动板413的弧面与竖向钢管6贴合紧密，与竖向钢管6的接触面积增大，提高对竖向钢管6的夹持稳定度。

参照图4，安装座41底部安装有第一升降件42，第一升降件42为竖直设置的千斤顶，为了减小千斤顶脏污的可能性，底座1开设有容纳腔11，千斤顶安装在容纳腔11中，容纳腔11可阻挡灰尘等沾污千斤顶。容纳腔11顶壁开设有供千斤顶顶端伸出的通道，千斤顶的顶端与底板411焊接固定，利用千斤顶驱动安装座41上下移动，操作简单、省力。

横向钢管7的正上方设有挤压组件43，挤压组件43包括整体呈开口向下的“U”形的挤压件432，挤压件432两相对侧壁向下延伸且底端向上凹陷成弧面，弧面与横向钢管7的外壁贴合更加紧密，增大挤压件432与横向钢管7的接触面积，较小试验时，挤压件432和横向钢管7之间发生滑移的可能性。

挤压件432顶壁通过螺栓固定连接有竖直设置的连接板，连接板可拆卸连接有开口向下的“U”形连接件431，连接件431两相对侧壁竖直设置，并开设有正对的通孔，连接板上也开设有水平设置的通孔，连接板的通孔和连接件431两相对侧壁的通孔中插接有同一根插销。横向钢管7向上移动过程中会对挤压件432产生作用力，此过程中，横向钢管7收到反作用力发生横向位移和竖向位移，由于连接板能相对于插销转动，因此挤压件432能够适应横向钢管7的变化。

连接件431顶端通过螺栓固定连接有压力传感器44，压力传感器44可为广测品牌YZC-516型号的S型称重传感器，用于将横向钢管7对挤压件432的压力转换成电信号，经线路传输到控制面板的压力显示器上显示。

参照图5和图6，压力传感器44与安装座41之间的空间较小，由于下方钢管或安装座41的干扰，不便于安装挤压组件43，为了便于安装，压力传感器44顶端连接有第二升降组件45，用于调节挤压组件43的高度。

第二升降组件45包括转动连接在顶座2靠近底座1一侧的涡轮451，涡轮451水平设置并啮合有竖直设置的丝杠452，顶座2内部中空，以便丝杠452能够升降。顶座2底壁开设有竖直的通孔，通孔中安装有轴承，轴承外圈与通孔周壁焊接固定，涡轮451与轴承内圈焊接固定，以便涡轮451能相对于顶座2转动，减小涡轮451与顶座2之间的摩擦，减小涡轮451受损的可能性，延长涡轮451使用寿命。

丝杠452底端与压力传感器44顶端焊接，试验人员可通过转动涡轮451，涡轮451带动丝杠452上下移动，丝杠452上下移动过程带动压力传感器44升降，从而调节压力传感器44与安装座41之间的空间，便于安装挤压组件43。

参照图5，涡轮451底端焊接固定有多根摇杆，摇杆一端与涡轮451固定，摇杆远离涡轮451一端向下倾斜设置，便于试验人员握持摇杆转动涡轮451，使用更方便、省力。

本实施例的具体使用方式为：试验时，试验人员将钢管安装到安装座41上，然后将长度测量器安装到钢管上，通过第一升降件42驱动钢管向上运动至与挤压组件43接触，对钢管施压，钢管在挤压下发生位移，当控制面板21上的压力显示器显示的压力值达到设定值时，控制第一升降件42停止上升，读出长度测量器上的数值即为对应钢管的位移值，通过读出的钢管位移值即与标准值对比，判断连接钢管的扣件是否合格，操作简单，使用方便。

实施例2：

与实施例1不同之处在于，参照图7，连接件431其中一竖直侧壁靠近另一侧壁一侧开设有导向槽433，导向槽433侧壁为弧面，挤压件432顶端的连接板靠近导向槽433的侧壁一体成型有导向条434，导向条434截面呈半圆状，导向条434截面的面积小于导向槽433截面的面积，导向条434底壁与导向槽433底壁接触时，连接板的通孔和连接件431两相对侧壁的通孔共轴线，以便试验人员可将连接板的导向条434底壁接触导向槽433底壁滑移，保持连接板的通孔和连接件431两相对侧壁的通孔正对，便于试验人员快速将插销***，操作更方便。

连接板的宽度小于连接件431两相对侧壁之间的距离，以便将插销插接好后，挤压组件受到钢管的挤压时，连接板能够由活动的空间，使用钢管的位移。为了防止插销在使用过程中滑落，插销一端周壁设有螺纹孔，连接件431远离导向槽433的竖直侧壁上的通孔为螺纹孔，插销穿过设有导向槽433的竖直侧壁和连接板的通孔后，与连接件431远离导向槽433的侧壁螺纹连接，减小插销脱落的可能性。

本实施例的具体使用方式有实施例1的不同之处在于：要将挤压件432安装到连接件431时，试验人员可将连接板的导向条434底壁接触导向槽433底壁滑移，保持连接板的通孔和连接件431两相对侧壁的通孔正对，快速将插销***，操作更方便。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种钢管脚手架扣件力学性能测试装置，包括机架，机架包括底座（1）和设置于底座（1）上方的顶座（2），底座（1）和顶座（2）之间连接有多根支柱（3），底座（1）和顶座（2）之间安装有测试机构（4），其特征在于：所述测试机构（4）包括用于安装钢管的安装座（41）以及与钢管配合使用的长度测量器，安装座（41）连接有第一升降件（42），顶座（2）靠近底座（1）一侧安装有挤压安装座（41）上钢管的挤压组件（43），挤压组件（43）上安装有压力传感器（44），顶座（2）上设有控制面板（21），控制面板（21）上设有压力显示器和多个操作按钮。

2.根据权利要求1所述的钢管脚手架扣件力学性能测试装置，其特征在于：所述挤压组件（43）包括与压力传感器（44）底端相连的连接件（431），连接件（431）远离压力传感器（44）一端转动连接有挤压件（432），挤压件（432）整体呈开口向下的“U”状，挤压件（432）两相对侧壁向下延伸，挤压件（432）顶壁和连接件（431）相连。

3.根据权利要求2所述的钢管脚手架扣件力学性能测试装置，其特征在于：所述挤压件（432）两相对侧壁底端向上凹陷成弧面。

4.根据权利要求2所述的钢管脚手架扣件力学性能测试装置，其特征在于：所述顶座（2）上安装有第二升降组件（45），第二升降组件（45）包括与顶座（2）靠近底座（1）一侧转动连接的涡轮（451），涡轮（451）水平设置并传动连接有丝杠（452），丝杠（452）竖直设置且底端与压力传感器（44）顶端相连。

5.根据权利要求4所述的钢管脚手架扣件力学性能测试装置，其特征在于：所述涡轮（451）上固定连接有多根摇杆，摇杆一端与涡轮（451）固定，摇杆远离涡轮（451）一端向下倾斜设置。

6.根据权利要求4所述的钢管脚手架扣件力学性能测试装置，其特征在于：所述顶座（2）上开设有竖直的通孔，通孔中安装有轴承，轴承外圈与通孔周壁固定，涡轮（451）与轴承内圈固定相连。

7.根据权利要求1所述的钢管脚手架扣件力学性能测试装置，其特征在于：所述底座（1）开设有容纳腔（11），第一升降件（42）安装在容纳腔（11）中，容纳腔（11）顶壁开设有供第一升降件（42）顶端伸出的通道，第一升降件（42）顶端与安装座（41）相连。

8.根据权利要求1所述的钢管脚手架扣件力学性能测试装置，其特征在于：所述安装座（41）包括水平设置的底板（411），底板（411）上安装有固定钢管的夹持组件，夹持组件包括开口朝向水平方向的“U”形固定板（412），固定板（412）两相对侧壁水平设置并分别可拆卸连接有活动板（413），固定板（412）与活动板（413）之间连接有固定螺栓（414）。

9.根据权利要求8所述的钢管脚手架扣件力学性能测试装置，其特征在于：所述固定板（412）与活动板（413）互相靠近的侧壁朝向互相背离的反向凹陷呈弧面。

10.根据权利要求1所述的钢管脚手架扣件力学性能测试装置，其特征在于：所述支柱（3）上安装有防护机构（5），防护机构（5）包括与控制面板（21）一侧靠近的两支柱（3）连接的防护门（51），防护门（51）竖直设置，防护门（51）其中一竖直侧壁与其中一支柱（3）转动连接，防护门（51）另一竖直侧壁与另一支柱（3）之间连接有锁固组件（52）。

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