CN209764610U - 一种测试载流软管耐挤压试验装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种测试载流软管耐挤压试验装置，包括工作台，所述工作台上固定有龙门式框架，所述龙门式框架内设有升降板，所述升降板通过升降机构连接步进电机，升降板下方连接有压块，所述工作台上安装有垫块，所述垫块设置于压块下方，垫块下方设有压力传感器。本装置采用小型台式结构，占用空间小，利于标准化设计，不但能够降低人力劳动，还可提高检测精度，加快测试效率。

Description

一种测试载流软管耐挤压试验装置

技术领域

本实用新型主要涉及耐挤压试验设备相关技术领域，具体是一种用于测试真空吸尘器和吸水式清洁器具的载流软管耐挤压性能的试验装置。

背景技术

一款合格的真空吸尘器既要满足电气安全要求，同时也要满足机械安全要求，其结构应经受住在正常使用中可能会出现的粗鲁对待和处置。国家标准规定产品应满足载流软管耐挤压、耐磨损、耐弯曲、耐扭曲、耐寒冷等机械强度要求，也相应具体规定了载流软管耐挤压要求。因此对于载流软管的耐挤压测试是检测产品合格标准的一项重要手段。

在传统的测试方法中，一般是将软管放置在两块平行的钢板之间，软管的轴线与钢板的长边成直角，钢板以一定的压力挤压在一起，一般需要压力达到1.5KN为止，观察记录软管情况。传统测试中由于没有标准化设备，往往采用手动操作的方式，试验精度较差、效率低下，且需花费较大人力，因此该项测试往往被忽略。

实用新型内容

为解决目前技术的不足，本实用新型结合现有技术，从实际应用出发，提供一种测试载流软管耐挤压试验装置，本装置采用小型台式结构，占用空间小，利于标准化设计，不但能够降低人力劳动，还可提高检测精度，加快测试效率。

本实用新型的技术方案如下：

一种测试载流软管耐挤压试验装置，包括工作台，所述工作台上固定有龙门式框架，所述龙门式框架内设有升降板，所述升降板通过升降机构连接步进电机，升降板下方连接有压块，所述工作台上安装有垫块，所述垫块设置于压块下方，垫块下方设有压力传感器。

进一步的，所述升降板和压块之间设有缓冲块。

进一步的，所述缓冲块为柱体式结构，缓冲块为两个，在压块中心两侧并列设置。

进一步的，所述缓冲块为橡胶缓冲块，其通过螺钉或胶粘的方式与升降板、压块连接。

进一步的，所述压力传感器为两个，在垫块中心两侧并列设置。

进一步的，所述升降机构包括设置于龙门式框架两侧立柱内的丝杠，两个丝杠上均设有与其螺纹配合的滑块，所述升降板两端固定连接对应的滑块，两侧的丝杠通过设置于工作台内的步进电机驱动。

进一步的，所述工作台内横向设置传动轴，所述传动轴两端设有主动锥齿轮，两侧的丝杠底部均设有与主动锥齿轮啮合的从动锥齿轮，传动轴与步进电机之间通过直齿轮传动配合。

本实用新型的有益效果：

1、本实用新型采用小型台式结构设计，占用空间小，整体结构利于标准化设计，采用自动升降控制配合压力传感器进行压力测量，运行稳定可靠，能够提高检测精度、加快测试效率，降低人力劳动。

2、本实用新型在升降板和压块之间设置缓冲块能够起到良好的缓冲作用，降低压块对软管的冲击，进一步提高测试精度。

3、本实用新型所设计的升降机构配合龙门式框架结构，一方面具有足够的空间供软管的拆装，另一方面结构设计合理，能够保证压块的均匀施力。

附图说明

附图1为本实用新型总体结构示意图；

附图2为本实用新型升降机构结构示意图。

附图中所示标号：1、工作台；2、龙门式框架；3、缓冲块；4、升降板；5、压块；6、垫块；7、压力传感器；8、步进电机；9、直齿轮；10、传动轴；11、主动锥齿轮；12、从动锥齿轮；13、丝杠；14、滑块。

具体实施方式

结合附图和具体实施例，对本实用新型作进一步说明。应理解，这些实施例仅用于说明本实用新型而不用于限制本实用新型的范围。此外应理解，在阅读了本实用新型讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本实用新型作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本申请所限定的范围。

如图1、2所示，本实用新型是一种测试载流软管耐挤压试验装置，主要用于真空吸尘器和吸水式清洁器具的载流软管挤压性能测试使用。

本装置主要包括工作台1，工作台1上固定有龙门式框架2，该龙门式框架2与工作台组成小型台式结构，龙门式框架2的两个立柱之间设有升降板4，升降板4通过升降机构连接步进电机8，在步进电机8的驱动下，能够使得升降板4以一定的速率实现上升或者下降。升降板4下方连接有压块5，压块5的长边具有圆角，工作台1上安装有垫块6，垫块6设置于压块5下方，垫块6下方设有压力传感器7。本实用新型在进行载流软管测试时，将载流软管放置到垫块6上，通过步进电机8控制压块5以50mm/min的速率向下运动使其挤压载流软管，当压力传感器7测得压力达到1.5KN时，步进电机8停止运动，此时可记录导流软管的耐挤压情况，测试完成后，通过步进电机8抬起压块5，取下载流软管即可。

如图1所示，在本实用新型的升降板4和压块5之间设有缓冲块3，缓冲块3为柱体式结构，缓冲块3为两个，在压块5中心两侧并列设置，压块5优先选用橡胶结构，在向下提供压力时，缓冲块3能够起到一定的缓冲作用，避免压块5对载流软管的突然施力，利于精度的控制。

如图1所示，本实用新型的压力传感器7为两个，在垫块6中心两侧并列设置，一方面能够实现垫块6的有效支撑，另一方面能够保证试验精度。

如图2所示，本实用新型的升降机构包括设置于龙门式框架2两侧立柱内的丝杠13，两个丝杠13上均设有与其螺纹配合的滑块14，升降板4两端固定连接对应的滑块14，两侧的丝杠13通过设置于工作台1内的步进电机8驱动。具体的是工作台1内横向设置传动轴10，传动轴10两端设有主动锥齿轮11，两侧的丝杠13底部均设有与主动锥齿轮11啮合的从动锥齿轮12，传动轴10与步进电机8之间通过直齿轮9传动配合。当步进电机8转动时，通过直齿轮9驱动传动轴10转动，进而通过相互配合的锥齿轮驱动丝杠13转动，丝杠13进而通过滑块14带动升降板4升降运动。本结构中，将运动部件隐藏在工作台1和龙门式框架2内部，避免安全隐患，采用两侧对称的丝杠13设置，保证压块5的平稳施力。

Claims (7)

1.一种测试载流软管耐挤压试验装置，包括工作台，其特征在于：所述工作台上固定有龙门式框架，所述龙门式框架内设有升降板，所述升降板通过升降机构连接步进电机，升降板下方连接有压块，所述工作台上安装有垫块，所述垫块设置于压块下方，垫块下方设有压力传感器。

2.如权利要求1所述的一种测试载流软管耐挤压试验装置，其特征在于：所述升降板和压块之间设有缓冲块。

3.如权利要求2所述的一种测试载流软管耐挤压试验装置，其特征在于：所述缓冲块为柱体式结构，缓冲块为两个，在压块中心两侧并列设置。

4.如权利要求3所述的一种测试载流软管耐挤压试验装置，其特征在于：所述缓冲块为橡胶缓冲块，其通过螺钉或胶粘的方式与升降板、压块连接。

5.如权利要求1所述的一种测试载流软管耐挤压试验装置，其特征在于：所述压力传感器为两个，在垫块中心两侧并列设置。

6.如权利要求1～5任一项所述的一种测试载流软管耐挤压试验装置，其特征在于：所述升降机构包括设置于龙门式框架两侧立柱内的丝杠，两个丝杠上均设有与其螺纹配合的滑块，所述升降板两端固定连接对应的滑块，两侧的丝杠通过设置于工作台内的步进电机驱动。

7.如权利要求6所述的一种测试载流软管耐挤压试验装置，其特征在于：所述工作台内横向设置传动轴，所述传动轴两端设有主动锥齿轮，两侧的丝杠底部均设有与主动锥齿轮啮合的从动锥齿轮，传动轴与步进电机之间通过直齿轮传动配合。