CN111397797B - 一种基于压力传感器的定量自动质检装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种基于压力传感器的定量自动质检装置，包括检测箱、底座和数据显示屏，所述底座固设在所述检测箱的左侧面上，所述数据显示屏固定安装在所述底座的顶面，所述数据显示屏电性连接设有数据线，所述检测箱内设有开口向上的检测腔，所述检测腔的内壁上上下滑动设有装夹筒，所述装夹筒内设有开口向上的装夹腔，所述装夹腔内能***放置压力传感器，本发明采用对传感头四周和底部进行包围式和顶压式施加压力的方式，来测试压力传感器是否产生质检合格，并且，采用电机转动一周即可进行一次单个压力传感器检测的方式，可有效提高检测效率。

Description

一种基于压力传感器的定量自动质检装置

技术领域

本发明涉及传感器检测技术领域，具体为一种基于压力传感器的定量自动质检装置。

背景技术

目前，随着科技的不断发展，传感器已经被使用在各个领域内，其可有效解决大量感应装置的控制运动方式，随着传感器的需求量的不断增大，制造工厂每天需要生产大量的传感器， 随之而来的问题则是无法快速的检测每个传感器说否都处于合格状态，尽管只进行抽检，数量基数仍然很大，且质检员对传感器进行装夹和使用检测装置检测，非常麻烦，并且耗时非常多，因此，需要有一种检测装置，能够对传感器进行快速装夹和检测，并且使用时间短、操作便捷，来解决上述问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种基于压力传感器的定量自动质检装置，用于克服现有技术中的上述缺陷。

根据本发明的实施例的一种基于压力传感器的定量自动质检装置，包括检测箱、底座和数据显示屏，所述底座固设在所述检测箱的左侧面上，所述数据显示屏固定安装在所述底座的顶面，所述数据显示屏电性连接设有数据线，所述检测箱内设有开口向上的检测腔，所述检测腔的内壁上上下滑动设有装夹筒，所述装夹筒内设有开口向上的装夹腔，所述装夹腔内能***放置压力传感器，所述压力传感器与所述数据线电性连接，所述装夹筒和所述检测箱内设有能控制所述装夹筒向下移动，且同时控制对中定位夹紧所述压力传感器的装夹机构，所述装夹机构包括开设在所述检测腔下侧的曲杆腔，所述曲杆腔的左右壁间转动设有曲杆，所述曲杆的外周上转动左右对称的设有两个铰接块，两个所述铰接块相互远离侧面均铰接设有升降杆，所述升降杆向上延伸部分贯穿所述检测箱的内壁，并伸入所述检测腔内，且其顶面与所述装夹筒底面固定连接，所述升降杆与所述检测箱的内壁滑动连接，所述检测箱内左右对称的设有两个开口向上的顶压腔，所述顶压腔的内壁上左右滑动设有滑块，所述装夹腔的左右两侧连通设有滑动腔，所述滑动腔的内壁上设有能通过所述滑块左右移动来控制其左右滑动的滑柱，所述滑柱向所述装夹腔侧延伸部分伸入所述装夹腔内，且其位于所述装夹腔内侧面固定设有弧形夹块，所述检测腔的下侧连通设有升降腔，所述升降腔内设有能和所述装夹机构同时运转，且当所述装夹筒下降时，用来向上移动并给所述压力传感器施加压力的检测机构，所述检测机构包括上下滑动设在所述升降腔内壁上的升降台，所述升降台内设有开口向上的存放腔，所述存放腔的内壁上上下滑动设有滑套，所述存放腔的底壁上固设有竖柱，所述竖柱向上延伸部分贯穿所述滑套的内壁，且其顶面固设有支撑台，所述竖柱与所述滑套滑动连接，所述支撑台内开设有四个中心对称的旋转腔，所述旋转腔的内壁间转动设有检测夹板，所述检测夹板的下侧延伸部分伸入所述升降腔内，并与所述滑套抵接，所述检测夹板的上侧延伸部分伸入所述检测腔内。

进一步的技术方案，所述曲杆腔的左右两侧开设有齿轮腔，位于右侧所述齿轮腔的右侧内壁里固嵌有电机，所述曲杆向两侧延伸部分伸入所述齿轮腔内，且其外周上固设有扇形齿轮，位于右侧所述齿轮腔内的所述曲杆与所述电机动力连接，两个所述齿轮腔相互远离侧开设有皮带腔，所述皮带腔与所述齿轮腔的之间的内壁里转动设有横轴，所述横轴一侧延伸部分伸入所述齿轮腔内，且其外周上固设有传动齿轮，所述传动齿轮能与所述扇形齿轮啮合，所述横轴另一侧延伸部分伸入所述皮带腔内，两个所述皮带腔相互靠近侧壁上转动设有螺杆，位于所述皮带腔内的所述横轴和所述螺杆外周上均固设有传动带轮，上下对称的两个所述传动带轮之间传动连接设有传动皮带，所述装夹筒的底面与所述检测腔的底壁之间左右对称的固定安装有两个升降弹簧。

进一步的技术方案，所述螺杆向所述顶压腔侧延伸部分伸入所述顶压腔内，并与所述顶压腔的内壁转动连接，所述螺杆贯穿所述滑块，并与所述滑块的内壁螺纹连接，所述滑块的内开设有通腔，所述通腔的内壁上固设有固定套，所述固定套内设有开口向右的弹性腔，所述弹性腔的内壁上左右滑动设有移动柱，所述移动柱与所述弹性腔的内壁之间固定安装设有装夹弹簧，所述移动柱与所述滑柱之间铰接设有顶压连杆。

进一步的技术方案，所述装夹腔的下侧连通设有通孔。

进一步的技术方案，所述支撑台的顶面与四个所述检测夹板相互靠近侧面上均固设有顶压块，所述旋转腔的内壁间转动设有旋转轴，所述检测夹板固设在所述旋转轴的外周上，所述检测夹板的侧面与所述旋转腔内壁之间固定安装设有扭簧，所述升降腔的底壁上转动设有螺套，所述螺套的外周上固设有升降锥齿轮，所述螺套内螺纹连接设有升降螺杆，所述升降螺杆的顶面与所述升降台固定连接，所述滑套的左侧内壁里固嵌有从动齿条，所述升降腔的左侧内壁里固嵌有传动齿条，所述升降台内设有开口向左的传动腔，所述传动腔与所述存放腔连通，所述传动腔的前后壁间转动左右对称的设有两个带轮轴，所述带轮轴的外周上固设有啮合齿轮和从动带轮，两个所述从动带轮之间传动连接设有从动皮带，位于右侧所述啮合齿轮与所述从动齿条啮合，位于左侧所述啮合齿轮与所述传动齿条啮合，所述升降腔的后壁上转动设有转盘轴，所述转盘轴的前侧面固设有旋转锥齿轮，所述旋转锥齿轮与所述升降锥齿轮啮合，所述顶压块能与所述传感头抵接。

进一步的技术方案，位于右侧所述齿轮腔右侧开设有方形腔，所述电机右侧动力连接设有电机轴，所述电机轴向右延伸部分伸入所述方形腔内，且其右侧面固设有传动锥齿轮，所述方形腔的后壁上转动设有齿轮轴，所述齿轮轴的外周上固设有从动锥齿轮，所述从动锥齿轮与所述传动锥齿轮啮合，所述方形腔的后侧开设有转盘腔，所述转盘轴和所述传动转盘向后延伸部分伸入所述转盘腔内，位于所述转盘腔的所述齿轮轴外周上固设有传动转盘，位于所述转盘腔的所述转盘轴外周上固设有从动转盘，所述从动转盘与所述传动转盘的后侧面之间铰接设有往返连杆。

本发明的有益效果是：本发明采用对传感头四周和底部进行包围式和顶压式施加压力的方式，来测试压力传感器是否产生质检合格，并且，采用电机转动一周即可进行一次单个压力传感器检测的方式，可有效提高检测效率，同时检测的装载十分便捷，只需放入压力传感器即可，装置可自动对压力传感器进行夹紧检测，其中，装夹机构能够在升降的同时对压力传感器进行夹紧或松开，检测机构能够与装夹机构联动，并在与装夹机构反向升降的同时，对传感头进行夹压或松开操作。

附图说明

图1是本发明整体内部结构示意图；

图2是本发明图1中A处的放大示意图；

图3是本发明图2中B处的放大示意图；

图4是本发明图1中C-C方向的局部剖视图；

图5是本发明图4中D-D方向的内部结构剖视图。

具体实施方式

下面结合图1-5对本发明进行详细说明，为叙述方便，现对下文所说的方位规定如下：下文所说的上下左右前后方向与图1本身投影关系的上下左右前后方向一致。

参照图1-5，根据本发明的实施例的一种基于压力传感器的定量自动质检装置，包括检测箱14、底座11和数据显示屏12，所述底座11固设在所述检测箱14的左侧面上，所述数据显示屏12固定安装在所述底座11的顶面，所述数据显示屏12电性连接设有数据线13，所述检测箱14内设有开口向上的检测腔36，所述检测腔36的内壁上上下滑动设有装夹筒28，所述装夹筒28内设有开口向上的装夹腔27，所述装夹腔27内能***放置压力传感器26，所述压力传感器26与所述数据线13电性连接，所述装夹筒28和所述检测箱14内设有能控制所述装夹筒28向下移动，且同时控制对中定位夹紧所述压力传感器26的装夹机构101，所述装夹机构101包括开设在所述检测腔36下侧的曲杆腔49，所述曲杆腔49的左右壁间转动设有曲杆46，所述曲杆46的外周上转动左右对称的设有两个铰接块48，两个所述铰接块48相互远离侧面均铰接设有升降杆35，所述升降杆35向上延伸部分贯穿所述检测箱14的内壁，并伸入所述检测腔36内，且其顶面与所述装夹筒28底面固定连接，所述升降杆35与所述检测箱14的内壁滑动连接，所述检测箱14内设有两个左右对称且开口向上的顶压腔63，所述顶压腔63的内壁上左右滑动设有滑块20，所述装夹腔27的左右两侧连通设有滑动腔24，所述滑动腔24的内壁上设有能通过所述滑块20左右移动来控制其左右滑动的滑柱23，所述滑柱23向所述装夹腔27侧延伸部分伸入所述装夹腔27内，且其位于所述装夹腔27内侧面固定设有弧形夹块25，所述检测腔36的下侧连通设有升降腔76，所述升降腔76内设有能和所述装夹机构101同时运转，且当所述装夹筒28下降时，用来向上移动并给所述压力传感器26施加压力的检测机构102，所述检测机构102包括上下滑动设在所述升降腔76内壁上的升降台58，所述升降台58内设有开口向上的存放腔64，所述存放腔64的内壁上上下滑动设有滑套57，所述存放腔64的底壁上固设有竖柱56，所述竖柱56向上延伸部分贯穿所述滑套57的内壁，且其顶面固设有支撑台52，所述竖柱56与所述滑套57滑动连接，所述支撑台52内开设有四个中心对称的旋转腔53，所述旋转腔53的内壁间转动设有检测夹板50，所述检测夹板50的下侧延伸部分伸入所述升降腔76内，并与所述滑套57抵接，所述检测夹板50的上侧延伸部分伸入所述检测腔36内。

另外，在一个实施例中，所述曲杆腔49的左右两侧开设有齿轮腔37，位于右侧所述齿轮腔37的右侧内壁里固嵌有电机45，所述曲杆46向两侧延伸部分伸入所述齿轮腔37内，且其外周上固设有扇形齿轮47，位于右侧所述齿轮腔37内的所述曲杆46与所述电机45动力连接，两个所述齿轮腔37相互远离侧开设有皮带腔15，所述皮带腔15与所述齿轮腔37的之间的内壁里转动设有横轴39，所述横轴39一侧延伸部分伸入所述齿轮腔37内，且其外周上固设有传动齿轮38，所述传动齿轮38能与所述扇形齿轮47啮合，所述横轴39另一侧延伸部分伸入所述皮带腔15内，两个所述皮带腔15相互靠近侧壁上转动设有螺杆18，位于所述皮带腔15内的所述横轴39和所述螺杆18外周上均固设有传动带轮17，上下对称的两个所述传动带轮17之间传动连接设有传动皮带16，所述装夹筒28的底面与所述检测腔36的底壁之间左右对称的固定安装有两个升降弹簧34，通过所述电机45的运转，可使所述曲杆46转动，当位于所述曲杆腔49内的所述曲杆46转动至上侧时，所述铰接块48和所述升降杆35可带动所述装夹筒28向上升起，此时所述传动齿轮38与所述扇形齿轮47分离，当位于所述曲杆腔49内的所述曲杆46转动至下侧时，所述铰接块48和所述升降杆35可带动所述装夹筒28向下移动进入所述检测腔36内，此时所述传动齿轮38与所述扇形齿轮47啮合，当所述传动齿轮38与所述扇形齿轮47啮合时，通过所述曲杆46的转动，可使所述横轴39转动，从而可使所述传动皮带16带动所述螺杆18转动。

另外，在一个实施例中，所述螺杆18向所述顶压腔63侧延伸部分伸入所述顶压腔63内，并与所述顶压腔63的内壁转动连接，所述螺杆18贯穿所述滑块20，并与所述滑块20的内壁螺纹连接，所述滑块20的内开设有通腔21，所述通腔21的内壁上固设有固定套19，所述固定套19内设有开口向右的弹性腔32，所述弹性腔32的内壁上左右滑动设有移动柱31，所述移动柱31与所述弹性腔32的内壁之间固定安装设有装夹弹簧33，所述移动柱31与所述滑柱23之间铰接设有顶压连杆22，当所述螺杆18转动时，可使所述滑块20带动所述固定套19向所述装夹筒28侧移动，从而可使所述移动柱31收缩进所述弹性腔32内，且可通过所述顶压连杆22带动所述滑柱23向所述装夹腔27侧移动，继而可使所述弧形夹块25夹紧所述压力传感器26。

另外，在一个实施例中，所述装夹腔27的下侧连通设有通孔30，当所述压力传感器26***放置在所述装夹腔27内时，可使传感头29***所述通孔30内，当所述装夹筒28向下移动时，可使所述传感头29在所述检测腔36内向下移动。

另外，在一个实施例中，所述支撑台52的顶面与四个所述检测夹板50相互靠近侧面上均固设有顶压块51，所述旋转腔53的内壁间转动设有旋转轴54，所述检测夹板50固设在所述旋转轴54的外周上，所述检测夹板50的侧面与所述旋转腔53内壁之间固定安装设有扭簧55，所述升降腔76的底壁上转动设有螺套60，所述螺套60的外周上固设有升降锥齿轮61，所述螺套60内螺纹连接设有升降螺杆62，所述升降螺杆62的顶面与所述升降台58固定连接，所述滑套57的左侧内壁里固嵌有从动齿条71，所述升降腔76的左侧内壁里固嵌有传动齿条66，所述升降台58内设有开口向左的传动腔65，所述传动腔65与所述存放腔64连通，所述传动腔65的前后壁间转动左右对称的设有两个带轮轴67，所述带轮轴67的外周上固设有啮合齿轮70和从动带轮69，两个所述从动带轮69之间传动连接设有从动皮带68，位于右侧所述啮合齿轮70与所述从动齿条71啮合，位于左侧所述啮合齿轮70与所述传动齿条66啮合，所述升降腔76的后壁上转动设有转盘轴77，所述转盘轴77的前侧面固设有旋转锥齿轮59，所述旋转锥齿轮59与所述升降锥齿轮61啮合，所述顶压块51能与所述传感头29抵接，通过所述转盘轴77的转动，可使所述螺套60转动，从而可使所述升降螺杆62带动所述升降台58上升，当所述升降台58上升时，通过所述传动齿条66可使位于左侧所述啮合齿轮70带动位于左侧所述带轮轴67转动，继而可通过所述从动皮带68带动位于右侧所述带轮轴67和位于右侧所述啮合齿轮70转动，进而可使所述从动齿条71带动所述滑套57上升，则可使所述滑套57带动四个所述检测夹板50向所述支撑台52中心夹拢，从而可使所述顶压块51给与所述传感头29施加压力。

另外，在一个实施例中，位于右侧所述齿轮腔37右侧开设有方形腔40，所述电机45右侧动力连接设有电机轴44，所述电机轴44向右延伸部分伸入所述方形腔40内，且其右侧面固设有传动锥齿轮43，所述方形腔40的后壁上转动设有齿轮轴42，所述齿轮轴42的外周上固设有从动锥齿轮41，所述从动锥齿轮41与所述传动锥齿轮43啮合，所述方形腔40的后侧开设有转盘腔74，所述转盘轴77和所述传动转盘73向后延伸部分伸入所述转盘腔74内，位于所述转盘腔74的所述齿轮轴42外周上固设有传动转盘73，位于所述转盘腔74的所述转盘轴77外周上固设有从动转盘75，所述从动转盘75与所述传动转盘73的后侧面之间铰接设有往返连杆72，通过所述电机45的运转，可使所述电机轴44带动所述齿轮轴42转动，继而可使所述传动转盘73带动所述从动转盘75往返转动，则可使所述转盘轴77往返转动，进而可使所述顶压块51给与所述传感头29施加压力后复位。

初始状态时，检测夹板50处于松开状态，支撑台52和升降台58位于升降腔76内下侧，曲杆46的弯曲部分位于上侧，装夹筒28处于向上抬起状态，弧形夹块25处于未夹紧状态。

当使用时，通过电机45的运转，可使曲杆46转动，当位于曲杆腔49内的曲杆46转动至上侧时，铰接块48和升降杆35可带动装夹筒28向上升起，此时传动齿轮38与扇形齿轮47分离，当位于曲杆腔49内的曲杆46转动至下侧时，铰接块48和升降杆35可带动装夹筒28向下移动进入检测腔36内，此时传动齿轮38与扇形齿轮47啮合，当传动齿轮38与扇形齿轮47啮合时，通过曲杆46的转动，可使横轴39转动，从而可使传动皮带16带动螺杆18转动，当螺杆18转动时，可使滑块20带动固定套19向装夹筒28侧移动，从而可使移动柱31收缩进弹性腔32内，且可通过顶压连杆22带动滑柱23向装夹腔27侧移动，继而可使弧形夹块25夹紧压力传感器26，当压力传感器26***放置在装夹腔27内时，可使传感头29***通孔30内，当装夹筒28向下移动时，可使传感头29在检测腔36内向下移动，通过电机45的运转，可使电机轴44带动齿轮轴42转动，继而可使传动转盘73带动从动转盘75往返转动，则可使转盘轴77往返转动，进而可使顶压块51给与传感头29施加压力后复位，通过转盘轴77的转动，可使螺套60转动，从而可使升降螺杆62带动升降台58上升，当升降台58上升时，通过传动齿条66可使位于左侧啮合齿轮70带动位于左侧带轮轴67转动，继而可通过从动皮带68带动位于右侧带轮轴67和位于右侧啮合齿轮70转动，进而可使从动齿条71带动滑套57上升，则可使滑套57带动四个检测夹板50向支撑台52中心夹拢，从而可使顶压块51给与传感头29施加压力。

本发明的有益效果是：本发明采用对传感头四周和底部进行包围式和顶压式施加压力的方式，来测试压力传感器是否产生质检合格，并且，采用电机转动一周即可进行一次单个压力传感器检测的方式，可有效提高检测效率，同时检测的装载十分便捷，只需放入压力传感器即可，装置可自动对压力传感器进行夹紧检测，其中，装夹机构能够在升降的同时对压力传感器进行夹紧或松开，检测机构能够与装夹机构联动，并在与装夹机构反向升降的同时，对传感头进行夹压或松开操作。

本领域的技术人员可以明确，在不脱离本发明的总体精神以及构思的情形下，可以做出对于以上实施例的各种变型。其均落入本发明的保护范围之内。本发明的保护方案以本发明所附的权利要求书为准。

Claims (6)

1.一种基于压力传感器的定量自动质检装置，包括检测箱、底座和数据显示屏，其特征在于：所述底座固设在所述检测箱的左侧面上，所述数据显示屏固定安装在所述底座的顶面，所述数据显示屏电性连接设有数据线，所述检测箱内设有开口向上的检测腔，所述检测腔的内壁上上下滑动设有装夹筒，所述装夹筒内设有开口向上的装夹腔，所述装夹腔内能***放置压力传感器，所述压力传感器与所述数据线电性连接，所述装夹筒和所述检测箱内设有能控制所述装夹筒向下移动，且同时控制对中定位夹紧所述压力传感器的装夹机构，所述装夹机构包括开设在所述检测腔下侧的曲杆腔，所述曲杆腔的左右壁间转动设有曲杆，所述曲杆的外周上转动左右对称的设有两个铰接块，两个所述铰接块相互远离侧面均铰接设有升降杆，所述升降杆向上延伸部分贯穿所述检测箱的内壁，并伸入所述检测腔内，且其顶面与所述装夹筒底面固定连接，所述升降杆与所述检测箱的内壁滑动连接，所述检测箱内设有两个左右对称且开口向上的顶压腔，所述顶压腔的内壁上左右滑动设有滑块，所述装夹腔的左右两侧连通设有滑动腔，所述滑动腔的内壁上设有能通过所述滑块左右移动来控制其左右滑动的滑柱，所述滑柱向所述装夹腔侧延伸部分伸入所述装夹腔内，且其位于所述装夹腔内侧面固定设有弧形夹块；

所述检测腔的下侧连通设有升降腔，所述升降腔内设有能和所述装夹机构同时运转，且当所述装夹筒下降时，用来向上移动并给所述压力传感器施加压力的检测机构，所述检测机构包括上下滑动设在所述升降腔内壁上的升降台，所述升降台内设有开口向上的存放腔，所述存放腔的内壁上上下滑动设有滑套，所述存放腔的底壁上固设有竖柱，所述竖柱向上延伸部分贯穿所述滑套的内壁，且其顶面固设有支撑台，所述竖柱与所述滑套滑动连接，所述支撑台内开设有四个中心对称的旋转腔，所述旋转腔的内壁间转动设有检测夹板，所述检测夹板的下侧延伸部分伸入所述升降腔内，并与所述滑套抵接，所述检测夹板的上侧延伸部分伸入所述检测腔内。

2.根据权利要求1所述的一种基于压力传感器的定量自动质检装置，其特征在于：所述曲杆腔的左右两侧开设有齿轮腔，位于右侧所述齿轮腔的右侧内壁里固嵌有电机，所述曲杆向两侧延伸部分伸入所述齿轮腔内，且其外周上固设有扇形齿轮，位于右侧所述齿轮腔内的所述曲杆与所述电机动力连接，两个所述齿轮腔相互远离侧开设有皮带腔，所述皮带腔与所述齿轮腔的之间的内壁里转动设有横轴，所述横轴一侧延伸部分伸入所述齿轮腔内，且其外周上固设有传动齿轮，所述传动齿轮能与所述扇形齿轮啮合，所述横轴另一侧延伸部分伸入所述皮带腔内，两个所述皮带腔相互靠近侧壁上转动设有螺杆，位于所述皮带腔内的所述横轴和所述螺杆外周上均固设有传动带轮，上下对称的两个所述传动带轮之间传动连接设有传动皮带，所述装夹筒的底面与所述检测腔的底壁之间左右对称的固定安装有两个升降弹簧。

3.根据权利要求2所述的一种基于压力传感器的定量自动质检装置，其特征在于：所述螺杆向所述顶压腔侧延伸部分伸入所述顶压腔内，并与所述顶压腔的内壁转动连接，所述螺杆贯穿所述滑块，并与所述滑块的内壁螺纹连接，所述滑块的内开设有通腔，所述通腔的内壁上固设有固定套，所述固定套内设有开口向右的弹性腔，所述弹性腔的内壁上左右滑动设有移动柱，所述移动柱与所述弹性腔的内壁之间固定安装设有装夹弹簧，所述移动柱与所述滑柱之间铰接设有顶压连杆。

4.根据权利要求3所述的一种基于压力传感器的定量自动质检装置，其特征在于：所述装夹腔的下侧连通设有通孔。

5.根据权利要求4所述的一种基于压力传感器的定量自动质检装置，其特征在于：所述支撑台的顶面与四个所述检测夹板相互靠近侧面上均固设有顶压块，所述旋转腔的内壁间转动设有旋转轴，所述检测夹板固设在所述旋转轴的外周上，所述检测夹板的侧面与所述旋转腔内壁之间固定安装设有扭簧，所述升降腔的底壁上转动设有螺套，所述螺套的外周上固设有升降锥齿轮，所述螺套内螺纹连接设有升降螺杆，所述升降螺杆的顶面与所述升降台固定连接，所述滑套的左侧内壁里固嵌有从动齿条，所述升降腔的左侧内壁里固嵌有传动齿条，所述升降台内设有开口向左的传动腔，所述传动腔与所述存放腔连通，所述传动腔的前后壁间转动左右对称的设有两个带轮轴，所述带轮轴的外周上固设有啮合齿轮和从动带轮，两个所述从动带轮之间传动连接设有从动皮带，位于右侧所述啮合齿轮与所述从动齿条啮合，位于左侧所述啮合齿轮与所述传动齿条啮合，所述升降腔的后壁上转动设有转盘轴，所述转盘轴的前侧面固设有旋转锥齿轮，所述旋转锥齿轮与所述升降锥齿轮啮合，所述顶压块能与所述传感头抵接。

6.根据权利要求5所述的一种基于压力传感器的定量自动质检装置，其特征在于：位于右侧所述齿轮腔右侧开设有方形腔，所述电机右侧动力连接设有电机轴，所述电机轴向右延伸部分伸入所述方形腔内，且其右侧面固设有传动锥齿轮，所述方形腔的后壁上转动设有齿轮轴，所述齿轮轴的外周上固设有从动锥齿轮，所述从动锥齿轮与所述传动锥齿轮啮合，所述方形腔的后侧开设有转盘腔，所述转盘轴和所述传动转盘向后延伸部分伸入所述转盘腔内，位于所述转盘腔的所述齿轮轴外周上固设有传动转盘，位于所述转盘腔的所述转盘轴外周上固设有从动转盘，所述从动转盘与所述传动转盘的后侧面之间铰接设有往返连杆。

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