CN218411066U - 一种电芯形变测试装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种电芯形变测试装置，属于电芯检测技术领域。电芯形变测试装置包括上底板，上底板上安装有大理石平台，大理石平台两侧安装有第一滚珠丝杆和第二滚珠丝杆，第一滚珠丝杆一端安装在顶板上，另一端贯穿上底板并与减速机相连，减速机安装在上底板的底部，减速机上安装有电机，第一滚珠丝杆上连接有主动同步轮；第二滚珠丝杆一端安装在顶板上，另一端贯穿上底板并与从动同步轮连接，主动同步轮和从动同步轮之间连接有同步皮带；第一滚珠丝杆和第二滚珠丝杆之间连接有中联板，中联板底部安装有力传感器，力传感器底部安装有压板，中联板两端安装有两个光栅尺。本实用新型检测精度高，可保证检测过程中与电芯接触的上下板的平行度。

Description

一种电芯形变测试装置

技术领域

本实用新型涉及一种电芯形变测试装置，属于电芯检测技术领域。

背景技术

电芯形变测试主要包括：在恒定的压力下给被测电芯充电，检测充电过程中电芯外形尺寸的变化以及在恒定的位置上给被测电芯充电，检测充电过程中电芯尺寸变大后对外界的挤压力。

由于电芯在充电放电过程中，外形尺寸变化不明显，并且电芯外形变化不规则，对外部挤压力大小随时变化，因此电芯形变测试装置需要精度高，灵敏度高，且要保证检测过程中与电芯接触的上下板的平行度。

公开于该背景技术部分的信息仅仅旨在增加对本实用新型的总体背景的理解，而不应当被视为承认或以任何形式暗示该信息构成已为本领域普通技术人员所公知的现有技术。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术中的不足，提供一种电芯形变测试装置，在确保精度、灵敏度高的同时还可确保检测过程中与电芯接触的上下板的平行度。

为实现上述技术目的，本实用新型是采用下述技术方案实现的：

本实用新型提供一种电芯形变测试装置，包括上底板，所述上底板上安装有大理石平台，所述大理石平台两侧安装有两个滚珠丝杆，两所述滚珠丝杆包括第一滚珠丝杆和第二滚珠丝杆，所述第一滚珠丝杆一端安装在顶板上，另一端贯穿所述上底板并与减速机相连，所述减速机安装在所述上底板的底部，所述减速机上安装有电机，所述第一滚珠丝杆上连接有主动同步轮；所述第二滚珠丝杆一端安装在顶板上，另一端贯穿所述上底板并与从动同步轮连接，所述主动同步轮和所述从动同步轮之间连接有同步皮带；

所述第一滚珠丝杆和所述第二滚珠丝杆之间连接有中联板，所述中联板的底部安装有力传感器，所述力传感器的底部安装有压板，所述压板上安装有四个导柱，其中两所述导柱之间连接有一个安装在所述中联板上的支撑板；所述上底板上安装有两根导杆，两所述导杆另一端贯穿所述中联板并安装在所述顶板上，所述中联板两端安装有两个光栅尺。

进一步地，所述上底板底部安装有多个底板立柱，各所述底板立柱远离所述上底板的一端安装在下底板上，所述上底板和所述下底板之间连接有底座外罩。

进一步地，所述下底板上安装有多个可调节升降脚。

进一步地，所述大理石平台的四个拐角安装有四个定位角块，四所述定位角块安装在所述上底板上。

进一步地，所述力传感器的顶部安装有传感器连接板，所述传感器连接板与所述中联板连接，所述力传感器的底部安装有连接法兰，所述连接法兰与所述压板连接，所述压板底部安装有塑料绝缘板。

进一步地，所述顶板和所述上底板之间连接有两个铝合金立柱装饰罩，两所述铝合金立柱装饰罩的内部均包裹有所述导杆和所述滚珠丝杆。

进一步地，所述铝合金立柱装饰罩上安装有限位光电开关，所述中联板上安装有限位开关遮光片。

进一步地，所述顶板上安装有两个顶端封盖，两所述顶端封盖分别与两所述滚珠丝杆连接。

进一步地，两所述支撑板上分别安装有两个导套，四所述导套与四所述导柱连接。

进一步地，所述上底板的底部安装有皮带张紧机构，所述皮带张紧机构的张紧轮与所述同步皮带连接。

与现有技术相比，本实用新型所达到的有益效果：

本实用新型通过导柱和支撑板增加了压板与中联板之间的刚性，通过中联板与两个导杆的连接来确保检测过程中压板与大理石平台的平行度，保证了光栅尺检测的电芯形变的精度以及力传感器检测的电芯对压板挤压力的精度，检测精度和检测灵敏度更高。

附图说明

图1是本实用新型实施例提供的电芯形变测试装置的结构示意图；

图2是本实用新型实施例提供的电芯形变测试装置的结构示意图；

图3是本实用新型实施例提供的电芯形变测试装置的结构示意图；

图中：1：顶板；2：顶端封盖；3：导杆；4：滚珠丝杆；5：支撑板；6：中联板；7：导套；8：导柱；9：上底板；10：底板立柱；11：可调节升降脚；12：下底板；13：定位角块；14：大理石平台；15：塑料绝缘板；16：压板；17：连接法兰；18：力传感器；19：传感器连接板；20：光栅尺；21：限位光电开关；22：限位开关遮光片；23：主动同步轮；24：减速机；25：电机；26：同步皮带；27：皮带张紧机构；28：从动同步轮；29：铝合金立柱装饰罩；30：底座外罩；31：第一滚珠丝杆；32：第二滚珠丝杆。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、 “底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

如图1-3所示，本实施例提供了一种电芯形变测试装置，包括下底板12，所述下底板12的底部安装有四个可调节升降脚11，四所述可调节升降脚11用于调节整个装置的高度。

在本实施例中，所述下底板12的顶部安装有四个底板立柱10，四所述底板立柱10远离所述下底板12的一端安装在上底板9的底部，所述上底板9和所述下底板12之间连接有底座外罩30，所述底座外罩30用于防尘。

在本实施例中，所述上底板9上安装有大理石平台14，所述大理石平台14用于安置被测电芯；所述大理石平台14的四个拐角安装有四个定位角块13，四所述定位角块13安装在所述上底板9上，四所述定位角块13用于加固大理石平台14。

在本实施例中，所述大理石平台14两侧安装有两个滚珠丝杆4，两所述滚珠丝杆4一端安装在顶板1上，另一端贯穿所述上底板9，所述顶板1上还安装有两个顶端封盖2，两所述顶端封盖2分别与两所述滚珠丝杆4连接。

具体的，两所述滚珠丝杆4与顶板1和上底板9转动连接。

在本实施例中，两所述滚珠丝杆4包括第一滚珠丝杆31和第二滚珠丝杆32，所述第一滚珠丝杆31一端安装在顶板1上，另一端贯穿所述上底板9并与减速机24相连，所述减速机24安装在所述上底板9的底部，所述减速机24上安装有电机25，所述第一滚珠丝杆31上连接有主动同步轮23。

在本实施例中，所述第二滚珠丝杆32一端安装在顶板1上，另一端贯穿所述上底板9并与从动同步轮28连接，所述主动同步轮23和所述从动同步轮28之间连接有同步皮带26。

在本实施例中，所述上底板9的底部安装有皮带张紧机构27，所述皮带张紧机构27的张紧轮与所述同步皮带26连接。

具体的，为了防止同步皮带26松弛，本实施例采用皮带张紧机构27来将同步皮带26张紧，通过将皮带张紧机构27的张紧轮压在同步皮带26上来控制同步皮带26的张紧力，使其保证一定的初拉力。

在本实施例中，所述第一滚珠丝杆31和所述第二滚珠丝杆32之间连接有中联板6，所述中联板6的底部安装有传感器连接板19，所述传感器连接板19的底部安装有力传感器18，所述力传感器18的底部安装有连接法兰17，所述连接法兰17的底部安装有压板16，所述压板16底部安装有塑料绝缘板15。

具体的，所述压板16用于在充电过程中压住电芯，所述力传感器18用于检测电芯对外界的挤压力。

在本实施例中，所述压板16上安装有四个导柱8，其中两所述导柱8之间连接有一个安装在所述中联板6上的支撑板5，两所述支撑板5上分别安装有两个导套7，四所述导套7与四所述导柱8连接。

具体的，所述压板16通过导柱8和支撑板5与中联板6连接来增加压板16与中联板6之间的整体刚性使得电芯发生形变时位移的传递更加直接，以此来防止压板16强度不够产生细微形变，保证了光栅尺20检测的电芯形变的精度。

在本实施例中，所述上底板9上安装有两根导杆3，两所述导杆3另一端贯穿所述中联板6并安装在所述顶板1上。

具体的，两所述导杆3用于导向，压板16沿着两个导杆3竖直滑动，通过导杆3、中联板6、支撑板5、导套7和导柱8的配合来保证在检测过程中压板16与大理石平台14的平行度，以防止电芯外形尺寸发生变化时上压板发生倾斜。

在本实施例中，所述顶板1和所述上底板9之间连接有两个铝合金立柱装饰罩29，两所述铝合金立柱装饰罩29的内部均包裹有所述导杆3和所述滚珠丝杆4。

具体的，所述铝合金立柱装饰罩29既可以用于装饰，又起到了保护作用。

在本实施例中，所述中联板6两端安装有两个光栅尺20，所述铝合金立柱装饰罩29上安装有限位光电开关21，所述中联板6上安装有限位开关遮光片22。

具体的，所述光栅尺20用于检测电芯的位移量，通过设置两个光栅尺20来同时检测电芯的微小形变，以提高装置的检测精度；所述限位开关遮光片22与限位光电开关21配合来限制中联板的移动行程。

本实施例的工作原理：

测试前，先将电芯放置在大理石平台14上，启动电机25，电机25驱动第一滚珠丝杆31转动，通过同步皮带26带动第二滚珠丝杆32同步发生转动，中联板6沿着导杆3向下滑动，带动压板16移动直至压板16压住电芯，开启形变测试。

首先在恒定的压力下给被测电芯充电，通过光栅尺20检测充电过程中电池外形尺寸的变化，然后在恒定的位置上给被测电芯充电，通过力传感器18检测充电过程中电芯尺寸变大后对外界的挤压力。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变形，这些改进和变形也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种电芯形变测试装置，其特征在于，包括上底板（9），所述上底板（9）上安装有大理石平台（14），所述大理石平台（14）两侧安装有两个滚珠丝杆（4），两所述滚珠丝杆（4）包括第一滚珠丝杆（31）和第二滚珠丝杆（32），所述第一滚珠丝杆（31）一端安装在顶板（1）上，另一端贯穿所述上底板（9）并与减速机（24）相连，所述减速机（24）安装在所述上底板（9）的底部，所述减速机（24）上安装有电机（25），所述第一滚珠丝杆（31）上连接有主动同步轮（23）；所述第二滚珠丝杆（32）一端安装在顶板（1）上，另一端贯穿所述上底板（9）并与从动同步轮（28）连接，所述主动同步轮（23）和所述从动同步轮（28）之间连接有同步皮带（26）；

所述第一滚珠丝杆（31）和所述第二滚珠丝杆（32）之间连接有中联板（6），所述中联板（6）的底部安装有力传感器（18），所述力传感器（18）的底部安装有压板（16），所述压板（16）上安装有四个导柱（8），两所述导柱（8）之间连接有一个安装在所述中联板（6）上的支撑板（5）；所述上底板（9）上安装有两根导杆（3），两所述导杆（3）另一端贯穿所述中联板（6）并安装在所述顶板（1）上，所述中联板（6）两端安装有两个光栅尺（20）。

2.根据权利要求1所述的电芯形变测试装置，其特征在于，所述上底板（9）底部安装有多个底板立柱（10），各所述底板立柱（10）远离所述上底板（9）的一端安装在下底板（12）上，所述上底板（9）和所述下底板（12）之间连接有底座外罩（30）。

3.根据权利要求2所述的电芯形变测试装置，其特征在于，所述下底板（12）上安装有多个可调节升降脚（11）。

4.根据权利要求1所述的电芯形变测试装置，其特征在于，所述大理石平台（14）的四个拐角安装有四个定位角块（13），四所述定位角块（13）安装在所述上底板（9）上。

5.根据权利要求1所述的电芯形变测试装置，其特征在于，所述力传感器（18）的顶部安装有传感器连接板（19），所述传感器连接板（19）与所述中联板（6）连接，所述力传感器（18）的底部安装有连接法兰（17），所述连接法兰（17）与所述压板（16）连接，所述压板（16）底部安装有塑料绝缘板（15）。

6.根据权利要求1所述的电芯形变测试装置，其特征在于，所述顶板（1）和所述上底板（9）之间连接有两个铝合金立柱装饰罩（29），两所述铝合金立柱装饰罩（29）的内部均包裹有所述导杆（3）和所述滚珠丝杆（4）。

7.根据权利要求6所述的电芯形变测试装置，其特征在于，所述铝合金立柱装饰罩（29）上安装有限位光电开关（21），所述中联板（6）上安装有限位开关遮光片（22）。

8.根据权利要求1所述的电芯形变测试装置，其特征在于，所述顶板（1）上安装有两个顶端封盖（2），两所述顶端封盖（2）分别与两所述滚珠丝杆（4）连接。

9.根据权利要求1所述的电芯形变测试装置，其特征在于，两所述支撑板（5）上分别安装有两个导套（7），四所述导套（7）与四所述导柱（8）连接。

10.根据权利要求1所述的电芯形变测试装置，其特征在于，所述上底板（9）的底部安装有皮带张紧机构（27），所述皮带张紧机构（27）的张紧轮与所述同步皮带（26）连接。

Images