CN211972385U - 一种过滤冶金渣固态大渣块格栅网及换热器入口结构 - Google Patents
一种过滤冶金渣固态大渣块格栅网及换热器入口结构 Download PDFInfo
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Abstract
本实用新型公开了一种过滤冶金渣固态大渣块格栅网及换热器入口结构，包括固定设置在换热器顶端的储料器，所述储料器中设有空腔，所述空腔的顶端设有多个相互交错的隔板一，所述隔板一在高度上呈由左向右依次递减排列。本实用新型能够很好的利用多个隔板一之间形成的导流槽，区别于传统的格栅网，借助拨板的转动，提高钢液的流动性，防止钢液中的钢渣堆积在导流槽的入口处，以此实现对钢液中的钢渣进行有效分离，也直接提升了钢液进入到换热器中的效率，整体结构简单，实用性很强。
Description
技术领域
本实用新型涉及金属冶炼领域，尤其涉及一种过滤冶金渣固态大渣块格栅网及换热器入口结构。
背景技术
换热器(heat exchanger)，是将热流体的部分热量传递给冷流体的设备，又称热交换器。换热器在金属冶炼、化工、石油、动力、食品及其它许多工业生产中占有重要地位。
在金属冶炼加工的过程中，通常对含有钢渣的钢液进行热量回收，因此需要将其回流进换热器中进行热量交换，而钢液中含有大量的钢渣，并且体积大小不同，如果不对其进行分离过滤，任由其随着钢液一起进入到换热器内部，极易损坏换热器，缩短其实际的使用寿命，现有的处理方式则在换热器入口处设置格栅网，但是考虑到钢液中的钢渣流动性差，很容易堆积在格栅网入口处并使其堵塞，降低钢液进入到换热器中的效率。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，如：现有的针对钢液中钢渣的处理方式过于单一，并且效果不佳，使得钢渣很容易堆积在格栅网入口处并使其堵塞，降低钢液进入到换热器中的效率。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种过滤冶金渣固态大渣块格栅网及换热器入口结构，包括固定设置在换热器顶端的储料器，所述储料器中设有空腔，所述空腔的顶端设有多个相互交错的隔板一，所述隔板一在高度上呈由左向右依次递减排列，相邻的两个所述隔板一之间形成有导流槽，所述导流槽之间相互连通，且所述换热器顶端设有入口，所述入口与导流槽连通，所述导流槽的顶端设有转杆，所述转杆的两端转动连接在储料器的侧壁上，所述转杆的侧壁上对称固定设有多个拨板，所述拨板位于导流槽的顶端开口上方设置，所述储料器一侧侧壁上固定设有进料管，所述储料器远离进料管一端的上侧壁上设有清渣口。
优选的，所述储料器位于隔板一两侧的侧壁呈逐渐向中间倾斜设置。
优选的，所述储料器的侧壁内部为中空结构。
优选的，所述清渣口中卡接有过滤板。
优选的，所述储料器、隔板一、和转杆、拨板和进料管均为钨钢材料制成。
本实用新型的有益效果是：能够很好的利用多个隔板一之间形成的导流槽，区别于传统的格栅网，借助拨板的转动，提高钢液的流动性，防止钢液中的钢渣堆积在导流槽的入口处，以此实现对钢液中的钢渣进行有效分离，也直接提升了钢液进入到换热器中的效率，整体结构简单，实用性很强。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种过滤冶金渣固态大渣块格栅网及换热器入口结构的正面结构示意图；
图2为储料器结构的侧视图；
图3为图2中A结构放大图。
图中：1换热器、2入口、3储料器、4空腔、5导流槽、6隔板一、7转杆、8拨板、9进料管、10清渣口。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1-3，一种过滤冶金渣固态大渣块格栅网及换热器入口结构，包括固定设置在换热器1顶端的储料器3，储料器3的侧壁内部为中空结构，对储料器3的钢液进行一个辅助保温的作用，防止其热量流失过快，储料器3中设有空腔4，空腔4的顶端设有多个相互交错的隔板一6，隔板一6在高度上呈由左向右依次递减排列，相邻的两个隔板一6之间形成有导流槽5，储料器3位于隔板一6两侧的侧壁呈逐渐向中间倾斜设置，便于钢液更快流入导流槽5中，导流槽5之间相互连通，且换热器1顶端设有入口2，入口2与导流槽5连通，过滤后的钢液由此进入到换热器1中进行热量交换，导流槽5的顶端设有转杆7，转杆7的两端转动连接在储料器3的侧壁上，储料器3的侧壁上对称设有转槽，此处的转杆7的两端均转动在转槽中，转杆7的侧壁上对称固定设有多个拨板8，拨板8位于导流槽5的顶端开口上方设置，储料器3一侧侧壁上固定设有进料管9，进料管9位于最高端的隔板一6一侧设置，当夹带着钢渣的钢液，下落到储料器3中后，对导流槽5顶端的拨板8形成冲击，借助转杆7的转动，拨板8将停留在导流槽5顶端的钢渣产生推动力，防止其堵塞导流槽5顶端的开口，储料器3远离进料管9一端的上侧壁上设有清渣口10，便于后期将过滤后的钢渣清理出去，清渣口10中卡接有过滤板，防止钢渣燃烧中的废屑受热漂浮处清渣口10外，储料器3、隔板一6、和转杆7、拨板8和进料管9均为钨钢材料制成，由此提高其耐高温性。
本实用新型中，在需要对钢液进行热量回收时，将含有钢渣的钢液导入到储料器3中，隔板一6组合形成的结构，将钢液中的钢渣进行充分过滤，过滤后的钢液由此下落到导流槽5中，并最终进入到换热器1内进行热量回收，当钢液从进料管9端口处下落到隔板一6顶端后，对拨板8产生足够的冲击力，由此导致拨板8产生转动，防止钢渣堵塞在导流槽5开口，并且因为隔板一6为倾斜设置，钢渣最终会滚落到储料器3的一端进行储存。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (5)
1.一种过滤冶金渣固态大渣块格栅网及换热器入口结构，包括固定设置在换热器(1)顶端的储料器(3)，其特征在于，所述储料器(3)中设有空腔(4)，所述空腔(4)的顶端设有多个相互交错的隔板一(6)，所述隔板一(6)在高度上呈由左向右依次递减排列，相邻的两个所述隔板一(6)之间形成有导流槽(5)，所述导流槽(5)之间相互连通，且所述换热器(1)顶端设有入口(2)，所述入口(2)与导流槽(5)连通，所述导流槽(5)的顶端设有转杆(7)，所述转杆(7)的两端转动连接在储料器(3)的侧壁上，所述转杆(7)的侧壁上对称固定设有多个拨板(8)，所述拨板(8)位于导流槽(5)的顶端开口上方设置，所述储料器(3)一侧侧壁上固定设有进料管(9)，所述储料器(3)远离进料管(9)一端的上侧壁上设有清渣口(10)。
2.根据权利要求1所述的一种过滤冶金渣固态大渣块格栅网及换热器入口结构，其特征在于,所述储料器(3)位于隔板一(6)两侧的侧壁呈逐渐向中间倾斜设置。
3.根据权利要求1所述的一种过滤冶金渣固态大渣块格栅网及换热器入口结构，其特征在于，所述储料器(3)的侧壁内部为中空结构。
4.根据权利要求1所述的一种过滤冶金渣固态大渣块格栅网及换热器入口结构，其特征在于，所述清渣口(10)中卡接有过滤板。
5.根据权利要求1所述的一种过滤冶金渣固态大渣块格栅网及换热器入口结构，其特征在于，所述储料器(3)、隔板一(6)、和转杆(7)、拨板(8)和进料管(9)均为钨钢材料制成。
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2019
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