CN211026979U - 锂电池浆料用除铁装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了锂电池浆料用除铁装置，包括：壳体，其上设置有浆料入口、浆料出口、第一杂质出口和第二杂质出口；第一导向板，其沿壳体的长度方向的截面为Z形；第一隔板，其顶部和底部分别与第一导向板的下部分上靠近第二侧壁的一端，以及壳体的底部固定连接；多块第二导向板，其沿竖直方向间隔设置在第一隔板、第一导向板的下部分和壳体围成的区域内，第二导向板沿壳体的长度方向的截面为＜形；多块第三导向板，上下相邻的两块第二导向板间均设置有一块第三导向板，第三导向板沿壳体的长度方向的截面为＞形；多块电磁体，每块第二导向板和第三导向板的内部均设置有至少一块电磁体。本实用新型能提高除铁效率，且装置内部易于清洗。

Description

锂电池浆料用除铁装置

技术领域

本实用新型涉及锂电池生产技术领域。更具体地说，本实用新型涉及锂电池浆料用除铁装置。

背景技术

在锂离子电池生产过程中，需要制作正负极浆料，然后将浆料烘干后粘附在对应的正负极片上。电池浆料中如果含有铁杂质，会在一定程度上影响电池的性能。通过浆料除铁装置能对浆料进行除铁，但现有的浆料除铁装置存在着除铁效率较低，除铁结束后清洗难度较大，从而降低了锂电池的生产效率。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供锂电池浆料用除铁装置，其能提高除铁效率，且装置内部易于清洗，从而能提高锂电池的生产效率。

为了实现根据本实用新型的这些目的和其它优点，提供了锂电池浆料用除铁装置，包括：

壳体，其为内部中空的长方体形，且沿竖直方向设置，所述壳体的顶部设置有浆料入口，底部设置有浆料出口和第一杂质出口，壳体上沿其长度方向间隔设置的两个侧壁分别为第一侧壁和第二侧壁，沿其宽度方向间隔设置的两个侧壁分别为第三侧壁和第四侧壁，第一侧壁上设置有第二杂质出口，浆料入口靠近第一侧壁；

第一导向板，其沿壳体的长度方向的截面为Z形，第一导向板上沿壳体的宽度方向间隔设置的两侧分别与第三侧壁和第四侧壁固定，且无缝连接，沿壳体的长度方向间隔设置的一侧与第一侧壁固定，且无缝连接，另一侧与第二侧壁相隔一定距离，第一导向板的上部分沿壳体的长度方向逐渐向下倾斜，且与第一侧壁固定的一端位置较高，第一导向板的上部分、中间部分和下部分上分别间隔设置有多个第一过滤孔、多个第二过滤孔和多个第三过滤孔，第一过滤孔、第二过滤孔和第三过滤孔的竖直投影重合，第二过滤孔的孔径小于第一过滤孔的孔径，且大于第三过滤孔的孔径，第二杂质出口与第一导向板的上部分、中间部分和壳体围成的区域连通；

第一隔板，其为长方形，且与第一侧壁平行，并与第一侧壁和第二侧壁均相隔一定距离，第一隔板的顶部和底部分别与第一导向板的下部分上靠近第二侧壁的一端，以及壳体的底部固定，且无缝连接，第一隔板上沿壳体的宽度方向间隔设置的两侧分别与第三侧壁和第四侧壁固定，且无缝连接，第一杂质出口位于第一隔板和第二侧壁之间；

多块第二导向板，其沿竖直方向间隔设置在所述第一隔板、第一导向板的下部分和壳体围成的区域内，第二导向板沿壳体的长度方向的截面为＜形，第二导向板的中间的尖部朝向第一侧壁并与第一侧壁相隔一定距离，上下相对的两个端部均与第一隔板固定，且无缝连接，第二导向板上沿壳体的宽度方向间隔设置的两侧分别与第三侧壁和第四侧壁固定，且无缝连接，浆料出口位于第一侧壁和最下方第二导向板的尖部之间；

多块第三导向板，其沿竖直方向间隔设置在所述第一隔板、第一导向板的下部分和壳体围成的区域内，上下相邻的两块第二导向板间均设置有一块第三导向板，上下相邻的两块第二导向板和其之间的第三导向板相隔一定距离，第三导向板沿壳体的长度方向的截面为＞形，第三导向板的中间的尖部朝向第一隔板并与第一隔板相隔一定距离，上下相对的两个端部均与第一侧壁固定，且无缝连接，第三导向板上沿壳体的宽度方向间隔设置的两侧分别与第三侧壁和第四侧壁固定，且无缝连接；

多块电磁体，每块第二导向板和第三导向板的内部均设置有至少一块电磁体，电磁体设置为使得与其对应的第二导向板或第三导向板的顶部能吸引铁屑。

优选的是，所述的锂电池浆料用除铁装置中，所述第一导向板的下部分上设置有第三过滤孔的部分的竖直投影沿壳体的长度方向的长度大于第一导向板的中间部分上设置有第二过滤孔的部分的竖直投影沿壳体的长度方向的长度，第一导向板的中间部分上设置有第二过滤孔的部分的竖直投影沿壳体的长度方向的长度大于第一导向板的上部分上设置有第一过滤孔的部分的竖直投影沿壳体的长度方向的长度，且第一导向板的中间部分上设置有第二过滤孔且靠近第一侧壁的一端与第一导向板的下部分上设置有第三过滤孔且靠近第一侧壁的一端上下齐平、靠近第二侧壁的一端与第一导向板的上部分上设置有第一过滤孔且靠近第二侧壁的一端上下齐平。

优选的是，所述的锂电池浆料用除铁装置中，所述第一侧壁和第二侧壁上分别设置有第一门体和第二门体，第一门***于第一导向板的上部分和中间部分之间，并位于第二杂质出口的上方，第二门体与第一导向板的上部分和下部分相对。

优选的是，所述的锂电池浆料用除铁装置中，还包括：

第二隔板，其沿竖直方向设置，且与所述第一侧壁平行，第二隔板上沿壳体的宽度方向间隔设置的两侧分别与第三侧壁和第四侧壁固定，且无缝连接，顶部和底部分别与第一导向板的上部分上设置有第一过滤孔且靠近第二侧壁的一端，以及中间部分上设置有第二过滤孔且靠近第二侧壁的一端固定，且无缝连接；

第三隔板，其沿竖直方向设置，且与所述第一侧壁平行，第三隔板上沿壳体的宽度方向间隔设置的两侧分别与第三侧壁和第四侧壁固定，且无缝连接，顶部和底部分别与第一导向板的中间部分上设置有第二过滤孔且靠近第一侧壁的一端，以及下部分上设置有第三过滤孔且靠近第一侧壁的一端固定，且无缝连接；

第四隔板，其沿竖直方向设置，且与所述第一侧壁平行，第四隔板上沿壳体的宽度方向间隔设置的两侧分别与第三侧壁和第四侧壁固定，且无缝连接，顶部和底部分别与第一导向板的下部分上设置有第三过滤孔且靠近第二侧壁的一端，以及最上方的第二导向板的顶部固定，且无缝连接。

优选的是，所述的锂电池浆料用除铁装置中，所述第一侧壁上设置有入水口，所述入水口位于所述第一导向板的上方，所述壳体的底部还设置有至少一个第三杂质出口；

所述锂电池浆料用除铁装置还包括：

挡板，其与所述第一侧壁平行，挡板的顶部和底部分别与最下方的第一导向板的中间的尖部和壳体的底部固定，且无缝连接，挡板上沿壳体的宽度方向间隔设置的两侧分别与第三侧壁和第四侧壁固定，且无缝连接，各个第三杂质出口和浆料出口均位于挡板和第一侧壁之间，各个第三杂质出口和浆料出口处均设置有电磁阀。

优选的是，所述的锂电池浆料用除铁装置中，所述第三杂质出口有两个，两个第三杂质出口沿壳体的宽度方向间隔设置，且相对于浆料出口对称。

本实用新型至少包括以下有益效果：

本实用新型在壳体的内部设置有第一导向板、多块第二导向板和多块第三导向板，第一导向板在浆料流动过程中能过滤掉浆料中较大的铁屑和杂质，各块第二导向板和各块第三导向板中的电磁铁在浆料流动过程中能吸引浆料中较小的铁屑，从而能彻底清除浆料中的铁杂质。

本实用新型通过浆料入口和入水口能向壳体的内部喷水，水在流动过程中能将较大的铁屑从第一杂质出口和第二杂质出口冲出，将较小的铁屑从浆料出口或第三杂质出口冲出，从而方便对壳体内部进行清洗。

本实用新型的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本实用新型的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。

附图说明

图1是根据本实用新型一个实施例的锂电池浆料用除铁装置的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步的详细说明，以令本领域技术人员参照说明书文字能够据以实施。

需要说明的是，在本实用新型的描述中，术语“横向”、“纵向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，并不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

如图1所示，本实用新型提供锂电池浆料用除铁装置，包括：

壳体100，其为内部中空的长方体形，且沿竖直方向设置，所述壳体100的顶部设置有浆料入口101，底部设置有浆料出口102和第一杂质出口103，壳体100上沿其长度方向(如图1所示的左右方向)间隔设置的两个侧壁分别为第一侧壁和第二侧壁，沿其宽度方向(如图1所示的前后方向)间隔设置的两个侧壁分别为第三侧壁和第四侧壁，第一侧壁上设置有第二杂质出口104，浆料入口101靠近第一侧壁；

第一导向板110，其沿壳体100的长度方向的截面为Z形，第一导向板110上沿壳体100的宽度方向间隔设置的两侧分别与第三侧壁和第四侧壁固定，且无缝连接，沿壳体100的长度方向间隔设置的一侧与第一侧壁固定，且无缝连接，另一侧与第二侧壁相隔一定距离，第一导向板110的上部分沿壳体100的长度方向逐渐向下倾斜，且与第一侧壁固定的一端位置较高，第一导向板110的下部分与上部分平行，第一导向板110的上部分、中间部分和下部分上分别间隔设置有多个第一过滤孔、多个第二过滤孔和多个第三过滤孔，第一过滤孔、第二过滤孔和第三过滤孔的竖直投影重合，第二过滤孔的孔径小于第一过滤孔的孔径，且大于第三过滤孔的孔径，这样能逐级过滤掉浆料中较大的铁屑和杂质，第二杂质出口104与第一导向板110的上部分、中间部分和壳体100围成的区域连通；

第一隔板120，其为长方形，且与第一侧壁平行，并与第一侧壁和第二侧壁均相隔一定距离，第一隔板120的顶部和底部分别与第一导向板110的下部分上靠近第二侧壁的一端的末端，以及壳体100的底部固定，且无缝连接，第一隔板120上沿壳体100的宽度方向间隔设置的两侧分别与第三侧壁和第四侧壁固定，且无缝连接，第一杂质出口103位于第一隔板120和第二侧壁之间；

多块第二导向板130，其沿竖直方向间隔设置在所述第一隔板120、第一导向板110的下部分和壳体100围成的区域内，第二导向板130沿壳体100的长度方向的截面为＜形，第二导向板130的中间的尖部朝向第一侧壁并与第一侧壁相隔一定距离，上下相对的两个端部均与第一隔板120固定，且无缝连接，第二导向板130上沿壳体100的宽度方向间隔设置的两侧分别与第三侧壁和第四侧壁固定，且无缝连接，浆料出口102位于第一侧壁和最下方第二导向板130的尖部之间；

多块第三导向板140，其沿竖直方向间隔设置在所述第一隔板120、第一导向板110的下部分和壳体100围成的区域内，上下相邻的两块第二导向板130间均设置有一块第三导向板140，上下相邻的两块第二导向板130和其之间的第三导向板140相隔一定距离，第三导向板140沿壳体100的长度方向的截面为＞形，第三导向板140的中间的尖部朝向第一隔板120并与第一隔板120相隔一定距离，上下相对的两个端部均与第一侧壁固定，且无缝连接，第三导向板140上沿壳体100的宽度方向间隔设置的两侧分别与第三侧壁和第四侧壁固定，且无缝连接；

多块电磁体150，每块第二导向板130和第三导向板140的内部均设置有至少一块电磁体150，电磁体150设置为使得与其对应的第二导向板130或第三导向板140的顶部能吸引铁屑，即第二导向板130中的电磁铁150能吸引第二导向板130上的铁屑，第三导向板140中的电磁铁150能吸引第三导向板140上的铁屑。

本方案提供的锂电池浆料用除铁装置，在使用时，浆料通过浆料入口101进入壳体100内，之后经第一导向板110的上部分、中间部分和下部分上的过滤孔逐级过滤掉浆料中较大的铁屑和杂质后，流至最上方的第二导向板130上，各个第二导向板130和各个第三导向板140中的电磁体150能在浆料流动过程中吸引浆料中较小的铁屑，最后除铁后的浆料通过浆料出口102流出。当需要清理壳体100内部时，关闭各个电磁体150，通过浆料入口101向壳体100内导入水，水向下流动的过程中能冲刷第一导向板110、第二导向板130和第三导向板140上的杂质，混有杂质的水分别沿着第一导向板110的上部分、第一导向板110的中间部分、第一导向板110的下部分、各块第二导向板130、各块第三导向板140的斜面向下，第一导向板110的上部分和下部分上的杂质通过第一杂质出口103流出，第一导向板110的中间部分上的杂质通过第二杂质出口104流出，第二导向板130和第三导向板140上的铁屑通过浆料出口102流出。

在另一种技术方案中，所述的锂电池浆料用除铁装置中，所述第一导向板110的下部分上设置有第三过滤孔的部分的竖直投影沿壳体100的长度方向的长度大于第一导向板110的中间部分上设置有第二过滤孔的部分的竖直投影沿壳体100的长度方向的长度，第一导向板110的中间部分上设置有第二过滤孔的部分的竖直投影沿壳体100的长度方向的长度大于第一导向板110的上部分上设置有第一过滤孔的部分的竖直投影沿壳体100的长度方向的长度，且第一导向板110的中间部分上设置有第二过滤孔且靠近第一侧壁的一端与第一导向板110的下部分上设置有第三过滤孔且靠近第一侧壁的一端上下齐平，第一导向板110的中间部分上设置有第二过滤孔且靠近第二侧壁的一端与第一导向板110的上部分上设置有第一过滤孔且靠近第二侧壁的一端上下齐平，即如图1所示，第一导向板110的中间部分上设置有第二过滤孔的部分的右侧与第一导向板110的上部分上设置有第一过滤孔的部分的右侧齐平，左侧与第一导向板110的下部分上设置有第三过滤孔的部分的左侧齐平。这样浆料流至第一导向板110的上部分上后，能竖直向下流至其中间部分上，因第一导向板110的中间部分向下倾斜，流至第一导向板110的中间部分上的部分浆料会顺着第一导向板110的中间部分的斜面向下，使第一导向板110的中间部分上设置有第二过滤孔的部分的左侧延伸出第一导向板110的上部分上设置有第一过滤孔的左侧，能使浆料顺着第一导向板110的中间部分的斜面向下时继续进行过滤，同理，落至第一导向板110的下部分上的浆料在顺着第一导向板110的下部分的斜面向下时，能继续被过滤。将第一导向板110的上部分的左端计为实心结构，能对浆料进行缓冲，并改变浆料的流动方向，将第一导向板110的上部分的右端、中间部分的左端和右端、下部分的左端和右端设计为实心结构，能避免浆料滞留在第一导向板110的上部分和中间部分、第一导向板110的中间部分和下部分、第一导向板110的下部分和最上方的第二导向板130的上部分的拐角处。

在另一种技术方案中，所述的锂电池浆料用除铁装置中，所述第一侧壁和第二侧壁上分别设置有第一门体105和第二门体106，第一门体105位于第一导向板110的上部分和中间部分之间，并位于第二杂质出口104的上方，第二门体106与第一导向板110的上部分和下部分相对，打开第一门体105可以清理第一导向板110的中间部分上的杂质，避免用大量水冲洗，打开第二门体106可以清理第一导向板110的上部分和下部分上的杂质，避免用大量水冲洗。

在另一种技术方案中，所述的锂电池浆料用除铁装置中，还包括：

第二隔板160，其沿竖直方向设置，且与所述第一侧壁平行，第二隔板160上沿壳体100的宽度方向间隔设置的两侧分别与第三侧壁和第四侧壁固定，且无缝连接，顶部和底部分别与第一导向板110的上部分上设置有第一过滤孔且靠近第二侧壁的一端，以及中间部分上设置有第二过滤孔且靠近第二侧壁的一端固定，且无缝连接；这样能避免浆料滞留在第一导向板110的上部分和下部分的拐角处。

第三隔板170，其沿竖直方向设置，且与所述第一侧壁平行，第三隔板170上沿壳体100的宽度方向间隔设置的两侧分别与第三侧壁和第四侧壁固定，且无缝连接，顶部和底部分别与第一导向板110的中间部分上设置有第二过滤孔且靠近第一侧壁的一端，以及下部分上设置有第三过滤孔且靠近第一侧壁的一端固定，且无缝连接；这样能避免浆料滞留在第一导向板110的中间部分和下部分的拐角处。

第四隔板180，其沿竖直方向设置，且与所述第一侧壁平行，第四隔板180上沿壳体100的宽度方向间隔设置的两侧分别与第三侧壁和第四侧壁固定，且无缝连接，顶部和底部分别与第一导向板110的下部分上设置有第三过滤孔且靠近第二侧壁的一端，以及最上方的第二导向板130的顶部固定，且无缝连接。这样能避免浆料滞留在第一导向板110的下部分和最上方的第二导向板130的上部分的拐角处。

在另一种技术方案中，所述的锂电池浆料用除铁装置中，所述第一侧壁上设置有入水口107，所述入水口107位于所述第一导向板110的上方，在需要清理壳体100的内部时，通过入水口107导入水，所述壳体100的底部还设置有至少一个第三杂质出口；

所述锂电池浆料用除铁装置还包括：

挡板190，其与所述第一侧壁平行，挡板190的顶部和底部分别与最下方的第一导向板110的中间的尖部和壳体100的底部固定，且无缝连接，挡板190上沿壳体100的宽度方向间隔设置的两侧分别与第三侧壁和第四侧壁固定，且无缝连接，各个第三杂质出口和浆料出口102均位于挡板190和第一侧壁之间，各个第三杂质出口和浆料出口102处均设置有电磁阀。在对浆料进行过滤和除铁时，关闭各个第三杂质出口处的电磁阀，打开浆料出口102处的电磁阀，除铁后的浆料通过浆料出口102流出。当需要清理壳体100的内部时，关闭浆料出口102处的电磁阀，打开各个第三杂质出口处的电磁阀，通过入水口107导入水，水沿着第一导向板110、第二导向板130和第三导向板140的各个斜面不断向下，污水分别通过第一杂质出口103、第二杂质出口104和第三杂质出口排出。

在另一种技术方案中，所述的锂电池浆料用除铁装置中，所述第三杂质出口有两个，两个第三杂质出口沿壳体100的宽度方向间隔设置，且相对于浆料出口102对称。

尽管本实用新型的实施方案已公开如上，但其并不仅仅限于说明书和实施方式中所列运用，它完全可以被适用于各种适合本实用新型的领域，对于熟悉本领域的人员而言，可容易地实现另外的修改，因此在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念下，本实用新型并不限于特定的细节和这里示出与描述的图例。

Claims (6)

1.锂电池浆料用除铁装置，其特征在于，包括：

壳体，其为内部中空的长方体形，且沿竖直方向设置，所述壳体的顶部设置有浆料入口，底部设置有浆料出口和第一杂质出口，壳体上沿其长度方向间隔设置的两个侧壁分别为第一侧壁和第二侧壁，沿其宽度方向间隔设置的两个侧壁分别为第三侧壁和第四侧壁，第一侧壁上设置有第二杂质出口，浆料入口靠近第一侧壁；

第一导向板，其沿壳体的长度方向的截面为Z形，第一导向板上沿壳体的宽度方向间隔设置的两侧分别与第三侧壁和第四侧壁固定，且无缝连接，沿壳体的长度方向间隔设置的一侧与第一侧壁固定，且无缝连接，另一侧与第二侧壁相隔一定距离，第一导向板的上部分沿壳体的长度方向逐渐向下倾斜，且与第一侧壁固定的一端位置较高，第一导向板的上部分、中间部分和下部分上分别间隔设置有多个第一过滤孔、多个第二过滤孔和多个第三过滤孔，第一过滤孔、第二过滤孔和第三过滤孔的竖直投影重合，第二过滤孔的孔径小于第一过滤孔的孔径，且大于第三过滤孔的孔径，第二杂质出口与第一导向板的上部分、中间部分和壳体围成的区域连通；

第一隔板，其为长方形，且与第一侧壁平行，并与第一侧壁和第二侧壁均相隔一定距离，第一隔板的顶部和底部分别与第一导向板的下部分上靠近第二侧壁的一端，以及壳体的底部固定，且无缝连接，第一隔板上沿壳体的宽度方向间隔设置的两侧分别与第三侧壁和第四侧壁固定，且无缝连接，第一杂质出口位于第一隔板和第二侧壁之间；

多块第二导向板，其沿竖直方向间隔设置在所述第一隔板、第一导向板的下部分和壳体围成的区域内，第二导向板沿壳体的长度方向的截面为＜形，第二导向板的中间的尖部朝向第一侧壁并与第一侧壁相隔一定距离，上下相对的两个端部均与第一隔板固定，且无缝连接，第二导向板上沿壳体的宽度方向间隔设置的两侧分别与第三侧壁和第四侧壁固定，且无缝连接，浆料出口位于第一侧壁和最下方第二导向板的尖部之间；

多块第三导向板，其沿竖直方向间隔设置在所述第一隔板、第一导向板的下部分和壳体围成的区域内，上下相邻的两块第二导向板间均设置有一块第三导向板，上下相邻的两块第二导向板和其之间的第三导向板相隔一定距离，第三导向板沿壳体的长度方向的截面为＞形，第三导向板的中间的尖部朝向第一隔板并与第一隔板相隔一定距离，上下相对的两个端部均与第一侧壁固定，且无缝连接，第三导向板上沿壳体的宽度方向间隔设置的两侧分别与第三侧壁和第四侧壁固定，且无缝连接；

多块电磁体，每块第二导向板和第三导向板的内部均设置有至少一块电磁体，电磁体设置为使得与其对应的第二导向板或第三导向板的顶部能吸引铁屑。

2.如权利要求1所述的锂电池浆料用除铁装置，其特征在于，所述第一导向板的下部分上设置有第三过滤孔的部分的竖直投影沿壳体的长度方向的长度大于第一导向板的中间部分上设置有第二过滤孔的部分的竖直投影沿壳体的长度方向的长度，第一导向板的中间部分上设置有第二过滤孔的部分的竖直投影沿壳体的长度方向的长度大于第一导向板的上部分上设置有第一过滤孔的部分的竖直投影沿壳体的长度方向的长度，且第一导向板的中间部分上设置有第二过滤孔且靠近第一侧壁的一端与第一导向板的下部分上设置有第三过滤孔且靠近第一侧壁的一端上下齐平、靠近第二侧壁的一端与第一导向板的上部分上设置有第一过滤孔且靠近第二侧壁的一端上下齐平。

3.如权利要求1所述的锂电池浆料用除铁装置，其特征在于，所述第一侧壁和第二侧壁上分别设置有第一门体和第二门体，第一门***于第一导向板的上部分和中间部分之间，并位于第二杂质出口的上方，第二门体与第一导向板的上部分和下部分相对。

4.如权利要求2所述的锂电池浆料用除铁装置，其特征在于，还包括：

第二隔板，其沿竖直方向设置，且与所述第一侧壁平行，第二隔板上沿壳体的宽度方向间隔设置的两侧分别与第三侧壁和第四侧壁固定，且无缝连接，顶部和底部分别与第一导向板的上部分上设置有第一过滤孔且靠近第二侧壁的一端，以及中间部分上设置有第二过滤孔且靠近第二侧壁的一端固定，且无缝连接；

第三隔板，其沿竖直方向设置，且与所述第一侧壁平行，第三隔板上沿壳体的宽度方向间隔设置的两侧分别与第三侧壁和第四侧壁固定，且无缝连接，顶部和底部分别与第一导向板的中间部分上设置有第二过滤孔且靠近第一侧壁的一端，以及下部分上设置有第三过滤孔且靠近第一侧壁的一端固定，且无缝连接；

第四隔板，其沿竖直方向设置，且与所述第一侧壁平行，第四隔板上沿壳体的宽度方向间隔设置的两侧分别与第三侧壁和第四侧壁固定，且无缝连接，顶部和底部分别与第一导向板的下部分上设置有第三过滤孔且靠近第二侧壁的一端，以及最上方的第二导向板的顶部固定，且无缝连接。

5.如权利要求1所述的锂电池浆料用除铁装置，其特征在于，所述第一侧壁上设置有入水口，所述入水口位于所述第一导向板的上方，所述壳体的底部还设置有至少一个第三杂质出口；

所述锂电池浆料用除铁装置还包括：

挡板，其与所述第一侧壁平行，挡板的顶部和底部分别与最下方的第一导向板的中间的尖部和壳体的底部固定，且无缝连接，挡板上沿壳体的宽度方向间隔设置的两侧分别与第三侧壁和第四侧壁固定，且无缝连接，各个第三杂质出口和浆料出口均位于挡板和第一侧壁之间，各个第三杂质出口和浆料出口处均设置有电磁阀。

6.如权利要求5所述的锂电池浆料用除铁装置，其特征在于，所述第三杂质出口有两个，两个第三杂质出口沿壳体的宽度方向间隔设置，且相对于浆料出口对称。

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