CN211291082U - 一种烟气回收利用冲天炉 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开一种烟气回收利用冲天炉，属于冲天炉技术领域，包括炉缸，所述炉缸的一侧安装有过桥，且过桥远离炉缸的一端设置有前炉，所述前炉的底部设置有出渣口，且前炉的顶部设置有出铁口，所述炉缸的顶部设置有腰炉，且腰炉的顶部设置有顶炉，所述顶炉的顶部设置有火花罩，且顶炉的一侧设置有进料口，所述顶炉的内顶部设置有换热器。本实用新型顶炉内部隔板的设置，能够将顶炉内部的空腔分割成两部分，配合顶炉内部的换热器，能够先进行初步的换热，然后气体通过第一循环管、过滤仓、第二循环管进行过滤与气体循环进入到另外一组空腔的内部，并通过换热器进行二次换热，提高了转热的效果，增加了热量的利用率。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种冲天炉，特别是涉及一种烟气回收利用冲天炉，属于冲天炉技术领域。
背景技术
冲天炉是铸造生产中融化铸铁的重要设备，将铸铁块融化成贴水后浇铸到砂型中待冷却后开箱而得到铸件，冲天炉是一种竖式圆筒形熔炼炉，分为前炉和后炉，前炉分为出铁口，出渣口，炉盖前炉缸和过桥，后炉分为三部分，顶炉，腰炉和炉缸，因炉顶开口向上，故称之为冲天炉；
而在冲天炉的使用过程中，传统的炉体并不具备烟气回收的功能，需要专门架设大型设备以便于进行烟气回收，而通过烟气回收装置回收之后，冲天炉亚其中所含有的热量被全部的丧失，降低了能源的利用率，且采用额外的设备无形中增加了冲天炉的使用成本，同时对于烟气中的煤粉以及铁粉的循环利用较为不便，因此，本实用新型提出一种烟气回收利用冲天炉以解决现有技术中存在的问题。
实用新型内容
本实用新型的主要目的是为了提供一种烟气回收利用冲天炉，以解决现有技术中不具备烟气回收以及废料循环利用的问题。
本实用新型的目的可以通过采用如下技术技术方案达到：
一种烟气回收利用冲天炉，包括炉缸，所述炉缸的一侧安装有过桥，且过桥远离炉缸的一端设置有前炉，所述前炉的底部设置有出渣口，且前炉的顶部设置有出铁口，所述炉缸的顶部设置有腰炉，且腰炉的顶部设置有顶炉，所述顶炉的顶部设置有火花罩，且顶炉的一侧设置有进料口，所述顶炉的内顶部设置有换热器，且换热器远离进料口的一侧设置有进气管，所述换热器远离进气管的一侧设置有排气管，所述排气管的底端与腰炉内部导通，所述顶炉的内部竖直方向上设置有隔板，所述顶炉的外侧设置有过滤仓，且过滤仓顶部设置有第一循环管，所述过滤仓的底部设置有第二循环管，所述第一循环管与第二循环管皆与顶炉的内部导通，所述第一循环管与第二循环管导通位置分别位于隔板的两侧。
优选的：所述过滤仓的内顶部设置有滤网，且滤网的底部设置有风机。
优选的：所述滤网顶部的两端皆开设有滑槽，且滑槽之间通过滑块安装有刮板，所述过滤仓的内顶部铰接有伸缩气缸，且伸缩气缸的输出端与刮板铰接，所述过滤仓上设置有排出口。
优选的：所述滤网与水平面之间的倾斜角度为30°，且滤网的底端朝向排出口。
优选的：所述排出口的外侧设置有第三循环管，且第三循环管的顶端固定在过滤仓上，所述第三循环管的底端与顶炉的内底部连通。
优选的：所述排气管的外侧设置有保温层。
本实用新型的有益效果为：
本实用新型提供的一种烟气回收利用冲天炉，顶炉内部隔板的设置，能够将顶炉内部的空腔分割成两部分，配合顶炉内部的换热器，能够先进行初步的换热，然后气体通过第一循环管、过滤仓、第二循环管进行过滤与气体循环进入到另外一组空腔的内部，并通过换热器进行二次换热，提高了转热的效果，增加了热量的利用率，过滤仓内部滤网的设置，能够对气体中的金属颗粒以及煤粉进行过滤，并配合刮板进行刮取，有效地避免了滤网的堵塞，同时，配合第三循环管进行使用，能够将煤粉以及金属颗粒循环至顶炉的内部循环使用，确保了烟气的回收利用率，实用性更高。
附图说明
图1为本实用新型的主视剖视图；
图2为本实用新型的过滤仓图；
图3为本实用新型的主视图。
图中：1-炉缸，2-过桥，3-前炉，4-出铁口，5-出渣口，6-腰炉，7-顶炉，8-火花罩，9-进料口，10-换热器，11-进气管，12-排气管，13-隔板，14-过滤仓，15-第一循环管，16-第二循环管，17-滤网，18-滑槽，19-刮板，20-伸缩气缸，21-排出口，22-第三循环管，23-风机。
具体实施方式
为使本技术领域人员更加清楚和明确本实用新型的技术方案，下面结合实施例及附图对本实用新型作进一步详细的描述，但本实用新型的实施方式不限于此。
如图1-图3所示，本实施例提供了一种烟气回收利用冲天炉，包括炉缸1，炉缸1的一侧安装有过桥2，且过桥2远离炉缸1的一端设置有前炉3，前炉3的底部设置有出渣口5，且前炉3的顶部设置有出铁口4，炉缸1的顶部设置有腰炉6，且腰炉6的顶部设置有顶炉7，顶炉7的顶部设置有火花罩8，且顶炉7的一侧设置有进料口9，顶炉7的内顶部设置有换热器10，且换热器10远离进料口9的一侧设置有进气管11，换热器10远离进气管11的一侧设置有排气管12，排气管12的底端与腰炉6内部导通，顶炉7的内部竖直方向上设置有隔板13，顶炉7的外侧设置有过滤仓14，且过滤仓14顶部设置有第一循环管15，过滤仓14的底部设置有第二循环管16，第一循环管15与第二循环管16皆与顶炉7的内部导通，第一循环管15与第二循环管16导通位置分别位于隔板13的两侧。
在本实施例中，如图2所示，过滤仓14的内顶部设置有滤网17，且滤网17的底部设置有风机23，利用风机23的启动加快对飞起的抽取速率，利用通过滤网17进行加速过滤。
在本实施例中，如图2所示，滤网17顶部的两端皆开设有滑槽18，且滑槽18之间通过滑块安装有刮板19，过滤仓14的内顶部铰接有伸缩气缸20，且伸缩气缸20的输出端与刮板19铰接，过滤仓14上设置有排出口21，启动伸缩气缸20带动刮板19进行移动，在滤网17的表面进行刮取，除去滤网17表面积存的煤粉以及金属颗粒，确保过滤的效果。
在本实施例中，如图2所示，滤网17与水平面之间的倾斜角度为30°，且滤网17的底端朝向排出口21，利用滤网17的倾斜设定，方便粉尘的排出。
在本实施例中，如图1、2所示，排出口21的外侧设置有第三循环管22，且第三循环管22的顶端固定在过滤仓14上，第三循环管22的底端与顶炉7的内底部连通，刮落之后的粉尘落入到第三循环管22的内部，并重新进入到顶炉7的内部进行燃烧，确保金属以及煤粉的利用率。
在本实施例中，如图1所示，排气管12的外侧设置有保温层，避免热量的散失。
如图1-图3所示，本实施例提供了一种烟气回收利用冲天炉的工作过程如下：
步骤1：使用时，将煤炭以及金属通过进料口9导入至腰炉6的内部进行燃烧，燃烧产生的铁水通过炉缸1的内部进入到前炉3的内部，并通过出铁口4排出，贴水中的渣灰从出渣口5排出，燃烧过程中产生的气体，由于隔板13的阻隔，先通过换热器10进行降温之后，通过第一循环管15的导通进入到过滤仓14的内部，利用滤网17进行过滤，过滤之后的气体，经过第二循环管16再次进入到顶炉7的内部，再次经过换热器10进行降温，然后排出到空气中；
步骤2：长时间过滤之后，启动伸缩气缸20带动刮板19进行移动，在滤网17的表面进行刮取，除去滤网17表面积存的煤粉以及金属颗粒，刮落之后的粉尘落入到第三循环管22的内部，并重新进入到顶炉7的内部进行燃烧，确保金属以及煤粉的利用率。
以上所述，仅为本实用新型进一步的实施例，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型所公开的范围内，根据本实用新型的技术方案及其构思加以等同替换或改变，都属于本实用新型的保护范围。
Claims (6)
1.一种烟气回收利用冲天炉，其特征在于：包括炉缸(1)，所述炉缸(1)的一侧安装有过桥(2)，且过桥(2)远离炉缸(1)的一端设置有前炉(3)，所述前炉(3)的底部设置有出渣口(5)，且前炉(3)的顶部设置有出铁口(4)，所述炉缸(1)的顶部设置有腰炉(6)，且腰炉(6)的顶部设置有顶炉(7)，所述顶炉(7)的顶部设置有火花罩(8)，且顶炉(7)的一侧设置有进料口(9)，所述顶炉(7)的内顶部设置有换热器(10)，且换热器(10)远离进料口(9)的一侧设置有进气管(11)，所述换热器(10)远离进气管(11)的一侧设置有排气管(12)，所述排气管(12)的底端与腰炉(6)内部导通，所述顶炉(7)的内部竖直方向上设置有隔板(13)，所述顶炉(7)的外侧设置有过滤仓(14)，且过滤仓(14)顶部设置有第一循环管(15)，所述过滤仓(14)的底部设置有第二循环管(16)，所述第一循环管(15)与第二循环管(16)皆与顶炉(7)的内部导通，所述第一循环管(15)与第二循环管(16)导通位置分别位于隔板(13)的两侧。
2.根据权利要求1所述的一种烟气回收利用冲天炉，其特征在于：所述过滤仓(14)的内顶部设置有滤网(17)，且滤网(17)的底部设置有风机(23)。
3.根据权利要求2所述的一种烟气回收利用冲天炉，其特征在于：所述滤网(17)顶部的两端皆开设有滑槽(18)，且滑槽(18)之间通过滑块安装有刮板(19)，所述过滤仓(14)的内顶部铰接有伸缩气缸(20)，且伸缩气缸(20)的输出端与刮板(19)铰接，所述过滤仓(14)上设置有排出口(21)。
4.根据权利要求2所述的一种烟气回收利用冲天炉，其特征在于：所述滤网(17)与水平面之间的倾斜角度为30°，且滤网(17)的底端朝向排出口(21)。
5.根据权利要求3所述的一种烟气回收利用冲天炉，其特征在于：所述排出口(21)的外侧设置有第三循环管(22)，且第三循环管(22)的顶端固定在过滤仓(14)上，所述第三循环管(22)的底端与顶炉(7)的内底部连通。
6.根据权利要求1所述的一种烟气回收利用冲天炉，其特征在于：所述排气管(12)的外侧设置有保温层。
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