CN209672600U - 一种热水锅炉用锅筒内部排污装置 - Google Patents
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Abstract
一种热水锅炉用锅筒内部排污装置，它涉及一种锅筒排污装置。本实用新型解决热水锅炉用锅筒内杂质附着到水冷壁管子上，阻碍水冷壁传热效率以及排污时会伴随着热水排出，造成热损失和水损失增加的问题。角钢沿锅筒的长度方向设置在锅筒内，角钢居中设置在锅筒的底部，角钢每一端上均焊接有一块封板，角钢、两块封板与锅筒内壁形成杂质工质水腔室，角钢的两侧对称加工有缺口，两个排污管接头竖直设置在锅筒底部，杂质工质水腔室的两侧均与一个排污管接头相互连通设置，每个排污管接头上设置有排污阀。本实用新型用于热水锅炉锅筒内部排污。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种热水锅炉用锅筒内部排污装置。
背景技术
我国北方冬季采暖锅炉，大多数为集中供热的大容量热水锅炉。对锅筒进行定期排污，是锅炉运行时司炉工的常规操作，以排除锅炉内沉淀物、水渣，甚至是铁锈、水垢等。
但是从锅炉实际运行的情况来看，好多锅炉使用者未投用水处理设备，或者水处理不达标，致使锅炉内部杂质量特别大，如果不及时把这些杂质排出到锅炉外，这些杂质会进入到水冷壁管子内，附着到水冷壁管子上，阻碍水冷壁传热效率，降低锅炉效率，严重时会导致爆管的严重后果。而且排污时，会伴随着热水排出，造成热损失和水损失的增加，所以应该提高排污效率。
综上，热水锅炉用锅筒内杂质附着到水冷壁管子上，阻碍水冷壁传热效率，降低锅炉效率以及排污时会伴随着热水排出，造成热损失和水损失增加。
实用新型内容
本实用新型为解决热水锅炉用锅筒内杂质附着到水冷壁管子上，阻碍水冷壁传热效率以及排污时会伴随着热水排出，造成热损失和水损失增加的问题，进而提供了一种热水锅炉用锅筒内部排污装置。
本实用新型为解决上述技术问题采取的技术方案是：
本实用新型的热水锅炉用锅筒内部排污装置包括角钢2、两块封板3和两个排污管接头4，角钢2沿锅筒的长度方向设置在锅筒内，角钢2居中设置在锅筒的底部，角钢2每一端上均焊接有一块封板3，角钢2、两块封板3与锅筒内壁形成杂质工质水腔室，角钢2的两侧对称加工有缺口2-1，两个排污管接头4竖直设置在锅筒底部，杂质工质水腔室的两侧均与一个排污管接头4相互连通设置，每个排污管接头4上设置有排污阀。
在一个实施方案中，角钢2的长度为锅筒直段长度-150×2mm。
在一个实施方案中，缺口2-1为矩形缺口，缺口宽度为20mm，缺口深度为20mm。
在一个实施方案中，每侧缺口2-1沿角钢2的长度方向均布设置。
在一个实施方案中，每侧相邻两个缺口2-1之间的距离为250mm。
在一个实施方案中，封板3的厚度为6mm。
本实用新型与现有技术相比具有以下有益效果：
本实用新型的热水锅炉用锅筒内部排污装置在锅炉运行时，工质水中析出的沉淀物杂质等会沿着角钢上的缺口进入到杂质工质水腔室内；打开排污阀时沉淀物杂质会沿着角钢长度方向流到排污管接头中，并通过排污阀排出到锅炉；
本实用新型的热水锅炉用锅筒内部排污装置将锅筒工质水分成两部分，杂质工质水腔室内为带有杂质的工质水，角钢外为正常运行的工质水，排污时将角钢内带有杂质的工质水迅速排出，不影响锅炉的正常循环，提高了排污效率，减少了热损失和水损失；
本实用新型的热水锅炉用锅筒内部排污装置结构简单、成本低廉、制作方便、且排污效率高。
附图说明
图1是本实用新型的热水锅炉用锅筒内部排污装置的主剖视图；
图2是本实用新型的热水锅炉用锅筒内部排污装置的俯剖视图；
图3是本实用新型的左剖视图。
具体实施方式
具体实施方式一：如图1～3所示，本实施方式的热水锅炉用锅筒内部排污装置包括角钢2、两块封板3和两个排污管接头4，角钢2沿锅筒的长度方向设置在锅筒内，角钢2居中设置在锅筒的底部，角钢2每一端上均焊接有一块封板3，角钢2、两块封板3与锅筒内壁形成杂质工质水腔室，角钢2的两侧对称加工有缺口2-1，两个排污管接头4竖直设置在锅筒底部，杂质工质水腔室的两侧均与一个排污管接头4相互连通设置，每个排污管接头4上设置有排污阀。
每侧缺口2-1的道数＝(锅筒直段长度-150×2-100×2)÷250，角钢2按锅筒中心线对称布置；角钢2与锅筒按5mm焊脚高焊接到锅筒上；封板3两侧与角钢2按5mm焊脚高焊接，封板3的下部与锅筒按5mm焊脚高焊接。
本实用新型的热水锅炉用锅筒内部排污装置在锅炉运行时，工质水中析出的沉淀物杂质等会沿着角钢上的缺口进入到杂质工质水腔室内；打开排污阀时沉淀物杂质会沿着角钢长度方向流到排污管接头中，并通过排污阀排出到锅炉；
本实用新型的热水锅炉用锅筒内部排污装置将锅筒工质水分成两部分，杂质工质水腔室内为带有杂质的工质水，角钢外为正常运行的工质水，排污时将角钢内带有杂质的工质水迅速排出，不影响锅炉的正常循环，提高了排污效率，减少了热损失和水损失。
具体实施方式二：如图1和图2所示，本实施方式角钢2的长度为锅筒直段长度-150×2mm。如此设计，杂质工质水腔室内为带有杂质的工质水，角钢外为正常运行的工质水，排污时可以将角钢内带有杂质的工质水迅速排出。其它组成及连接关系与具体实施方式一相同。
具体实施方式三：如图1和图2所示，本实施方式缺口2-1为矩形缺口，缺口宽度为20mm，缺口深度为20mm。如此设计，可以保证工质水中析出的沉淀物杂质等会沿着角钢上的缺口2-1进入到杂质工质水腔室内。其它组成及连接关系与具体实施方式一或二相同。
具体实施方式四：如图2所示，本实施方式每侧缺口2-1沿角钢2的长度方向均布设置。如此设计，可以保证工质水中析出的沉淀物杂质全部沿着角钢上的缺口2-1进入到杂质工质水腔室内。其它组成及连接关系与具体实施方式三相同。
具体实施方式五：如图1和图2所示，本实施方式每侧相邻两个缺口2-1之间的距离为250mm。如此设计，布局合理，可以保证工质水中析出的沉淀物杂质全部沿着角钢上的缺口2-1进入到杂质工质水腔室内。其它组成及连接关系与具体实施方式一、二或四相同。
具体实施方式六：如图1和图2所示，本实施方式封板3的厚度为6mm。如此设计，可以保证封板3与角钢2的两端焊接严密。其它组成及连接关系与具体实施方式五相同。
Claims (6)
1.一种热水锅炉用锅筒内部排污装置，所述热水锅炉用锅筒内部排污装置包括角钢(2)、两块封板(3)和两个排污管接头(4)，其特征在于：角钢(2)沿锅筒的长度方向设置在锅筒内，角钢(2)居中设置在锅筒的底部，角钢(2)每一端上均焊接有一块封板(3)，角钢(2)、两块封板(3)与锅筒内壁形成杂质工质水腔室，角钢(2)的两侧对称加工有缺口(2-1)，两个排污管接头(4)竖直设置在锅筒底部，杂质工质水腔室的两侧均与一个排污管接头(4)相互连通设置，每个排污管接头(4)上设置有排污阀。
2.根据权利要求1所述的热水锅炉用锅筒内部排污装置，其特征在于：角钢(2)的长度为锅筒直段长度-150×2mm。
3.根据权利要求1或2所述的热水锅炉用锅筒内部排污装置，其特征在于：缺口(2-1)为矩形缺口，缺口宽度为20mm，缺口深度为20mm。
4.根据权利要求3所述的热水锅炉用锅筒内部排污装置，其特征在于：每侧缺口(2-1)沿角钢(2)的长度方向均布设置。
5.根据权利要求4所述的热水锅炉用锅筒内部排污装置，其特征在于：每侧相邻两个缺口(2-1)之间的距离为250mm。
6.根据权利要求1、2、4或5所述的热水锅炉用锅筒内部排污装置，其特征在于：封板(3)的厚度为6mm。
Priority Applications (1)
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| CN201920274115.8U CN209672600U (zh) | 2019-03-04 | 2019-03-04 | 一种热水锅炉用锅筒内部排污装置 |
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Publications (1)
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| CN209672600U true CN209672600U (zh) | 2019-11-22 |
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Family Applications (1)
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|---|---|
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2019
- 2019-03-04 CN CN201920274115.8U patent/CN209672600U/zh active Active
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