CN219572640U - 一种再生铝冶炼炉 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种再生铝冶炼炉,属于冶金设备领域,解决了现有冶炼炉存在的生产能力小、杂质分离效率低、热能利用率低的问题。本实用新型包括炉膛,在炉膛中部设有加料塔,加料塔顶部设有排烟管,加料塔侧部开设有加料口,加料塔两侧侧壁向下延伸进入炉膛形成延伸壁,延伸壁外侧设有隔墙,隔墙顶部和两端均与炉膛内壁相连,延伸壁和隔墙下端与炉膛底部不相接,延伸壁和隔墙将炉膛由中间向两边分隔为熔化区、分离区和熔炼区,熔炼区侧壁分别开设有燃烧口和出料口,分离区侧壁开设有清灰口。本实用新型实现了物料的连续加入、连续熔化、连续出铝保证铝溶液的成分均匀,提升冶炼能力;本实用新型实现了铝液和铝灰的高度分离,提升了铝液品质。
Description
技术领域
本实用新型属于冶金设备领域,具体涉及一种再生铝冶炼炉。
背景技术
常用铝合金的熔点都不高,熔炼炉的形式基本上是两种:坩埚炉和反射炉。
坩埚炉是熔炼再生铝合金的常用设备,其优点是投资少、操作方便,金属回收率高,但缺点是生产能力小,寿命短和成分不稳定,很难与大型反射炉相比。
反射炉根据燃料不同有燃煤、燃气、燃油型式。燃煤反射炉设有燃烧室,火焰通过拱型的炉顶反射到熔炼室。随着再生铝技术的发展,大量现代化的反射炉已经不采用煤为燃料,更多的采用燃油和燃气,因此,反射炉的概念已经淡化,目前一般都称之为火焰式熔炼炉。反射炉根据截面形状,分矩形炉和圆形炉,而大多数采用矩形炉,该种炉型筑造比较容易,造价较低。圆形反射炉成本高,维修不方便,但热能利用率较高。
现有反射炉在传统反射炉的基础上开发出了双室反射炉、带加料井式的反射炉、带电磁搅拌***的反射炉、落差式反射炉、旋转式反射炉,但其仍旧存在生产能力小、杂质分离效率低、热能利用率低、能耗大的问题。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种再生铝冶炼炉,以解决现有冶炼炉存在的生产能力小、杂质分离效率低、热能利用率低的问题。
本实用新型的技术方案是:一种再生铝冶炼炉,包括炉膛,在炉膛中部设有加料塔,加料塔顶部设有排烟管,加料塔侧部开设有加料口,加料塔两侧侧壁向下延伸进入炉膛形成延伸壁,延伸壁外侧设有隔墙,隔墙顶部和两端均与炉膛内壁相连,延伸壁和隔墙下端与炉膛底部不相接,延伸壁和隔墙将炉膛由中间向两边分隔为熔化区、分离区和熔炼区,熔炼区侧壁分别开设有燃烧口和出料口,分离区侧壁开设有清灰口,清灰口处设有清灰门。
作为本实用新型的进一步,炉膛底部设有搅拌器。
作为本实用新型的进一步,隔墙上开设有烟气通道,延伸壁上开设有多个烟气均化通道。
作为本实用新型的进一步,在出料口外端设有虹吸腔,虹吸腔侧壁开设有虹吸出口。
作为本实用新型的进一步,燃烧口位于炉膛端部,出料口位于炉膛侧部。
作为本实用新型的进一步,燃烧口呈喇叭状,张开角为45~75°。
本实用新型的有益效果是:
1. 本实用新型将炉膛分隔为多个区域,物料由加料口进入加料塔并在加料塔内形成料柱,料柱下端浸入炉膛底部的铝溶液并不断熔化,火焰经燃烧口喷入熔炼区,熔炼区内形成过热铝液,过热铝液与新熔化的铝溶液接触,不断熔化物料,熔炼区内的铝溶液经出料口连续流出,由此实现了物料的连续加入、连续熔化、连续出铝保证铝溶液的成分均匀,提升冶炼能力。
2. 由于铝液和铝灰的比重不同,二者可在分离区内进行分离,上层的铝灰在隔墙阻挡下不进入熔炼区,聚集在分离区,最终由清灰口清出,下层的铝液进入熔炼区,由出料口流出,由此实现了铝液和铝灰的高度分离,降低了铝液杂质,提升了铝液品质。
3. 熔炼区内的高温烟气经烟气通道、烟气均化通道进入加料塔,在均化作用下,使烟气与加料塔内的物料充分接触,利用烟气预热物料,热利用效率高。
4. 本实用新型结构简单,易于实施,生产能力大,具有很好的实用性。
附图说明
图1是本实用新型的主视结构示意图;
图2是本实用新型的俯视结构示意图。
图中:1-炉膛;11-熔化区;12-分离区;13-熔炼区;2-加料塔;21-加料口;22-排烟管;23-烟气均化通道;24-延伸壁;3-燃烧口;4-出料口;5-清灰口;51-清灰门;6-观察口;61-观察门;7-搅拌器;8-虹吸腔;81-虹吸出口;9-隔墙;91-烟气通道。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型进行详细说明。
如图1-2所示,一种再生铝冶炼炉,包括炉膛1,在炉膛1中部设有加料塔2,加料塔2顶部设有排烟管22,加料塔2侧部开设有加料口21,加料塔2两侧侧壁向下延伸进入炉膛1形成延伸壁24,延伸壁24外侧设有隔墙9,隔墙9顶部和两端均与炉膛1内壁相连,延伸壁24和隔墙9下端与炉膛1底部不相接,隔墙9下端更贴近炉膛1底部,延伸壁24和隔墙9将炉膛1由中间向两边分隔为熔化区11、分离区12和熔炼区13,熔炼区13侧壁分别开设有燃烧口3和出料口4,分离区12侧壁开设有清灰口5,清灰口5处设有可视化的清灰门51。
炉膛1底部设有搅拌器7,搅拌器7采用磁力搅拌器。
隔墙9上开设有矩形的烟气通道91,延伸壁24上开设有多个圆形的烟气均化通道23。
在出料口4外端设有虹吸腔8,虹吸腔8侧壁开设有虹吸出口81。
燃烧口3位于炉膛1端部,出料口4位于炉膛1侧部。
熔炼区13侧壁开设有观察口6,观察口6处设有可视化的观察门61。
燃烧口3呈喇叭状,张开角α为45~75°。
排烟管22处依次连接余热回收装置和烟气净化装置。
生产时,炉膛1内冶炼气氛为弱还原性。再生铝通过加料口21连续加入加料塔2,物料在加料塔2内形成料柱,料柱底部物料直接浸没在熔化区11的铝熔液中,随着再生铝的不断熔化,料柱不断下降,实现物料的连续熔化。燃烧火焰从燃料口3直接喷入熔炼区13,加热熔炼区13的炉顶、炉墙、炉料。铝液被高温炉气、以及炉顶和炉墙的辐射热加热至过热态,过热铝液在搅拌器7的作用下不断与熔化的铝液接触,加快铝的熔化,均化铝溶液成分,再生铝被熔化成铝液和铝灰的混合物。铝液和铝灰因比重不同,在分离区12实现分层,上层的铝灰在隔墙阻挡下不进入熔炼区,聚集在分离区,经清灰口5定期清除,下层的铝液通过隔墙下部通道流入熔炼区13,铝液通过出料口4从虹吸腔8连续放出。
熔炼区13内的高温烟气经烟气通道91进入分离区12、再经烟气均化通道23进入加料塔2,在加料塔2内与物料充分换热后经排烟管22进入余热回收装置,可实现热量的梯级多元化利用,最后经烟气净化装置净化后排空。
生产过程中,可通过观察口6观察炉膛1内的生产情况。
本实用新型可避免燃烧火焰与再生铝直接接触而发生氧化,可大幅度提高铝的回收率。
Claims (6)
1.一种再生铝冶炼炉,包括炉膛,其特征在于:在炉膛(1)中部设有加料塔(2),加料塔(2)顶部设有排烟管(22),加料塔(2)侧部开设有加料口(21),加料塔(2)两侧侧壁向下延伸进入炉膛(1)形成延伸壁(24),延伸壁(24)外侧设有隔墙(9),隔墙(9)顶部和两端均与炉膛(1)内壁相连,延伸壁(24)和隔墙(9)下端与炉膛(1)底部不相接,延伸壁(24)和隔墙(9)将炉膛(1)由中间向两边分隔为熔化区(11)、分离区(12)和熔炼区(13),所述熔炼区(13)侧壁分别开设有燃烧口(3)和出料口(4),所述分离区(12)侧壁开设有清灰口(5),清灰口(5)处设有清灰门(51)。
2.根据权利要求1所述的一种再生铝冶炼炉,其特征在于:所述炉膛(1)底部设有搅拌器(7)。
3.根据权利要求1或2所述的一种再生铝冶炼炉,其特征在于:所述隔墙(9)上开设有烟气通道(91),所述延伸壁(24)上开设有多个烟气均化通道(23)。
4.根据权利要求3所述的一种再生铝冶炼炉,其特征在于:在出料口(4)外端设有虹吸腔(8),虹吸腔(8)侧壁开设有虹吸出口(81)。
5.根据权利要求4所述的一种再生铝冶炼炉,其特征在于:所述燃烧口(3)位于炉膛(1)端部,所述出料口(4)位于炉膛(1)侧部。
6.根据权利要求5所述的一种再生铝冶炼炉,其特征在于:所述燃烧口(3)呈喇叭状,张开角为45~75°。
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