CN210985872U - 一种铁芯及由其构成的电机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种铁芯及由其构成的电机，其中铁芯包括铁芯本体；铁芯本体沿其周向方向设有油槽，油槽环绕于铁芯本体的周向表面，铁芯本体上设有围绕其中心间隔设置有多个通油孔，通油孔贯穿铁芯本体的轴向长度且与油槽相通；冷却油进入油槽后流入通油孔中，以对铁芯本体进行散热。本实用新型通过在铁芯本体周向方向设置油槽，在轴向方向设有间隔设有通油孔，使得冷却油进入油槽后流入通油孔中，从而实现了充分对铁芯本体散热，冷却效果好，且无需设置额外零部件进行辅助散热，降低了成本。

Description

一种铁芯及由其构成的电机

技术领域

本实用新型涉及电机技术领域，更具体地说是一种铁芯及由其构成的电机。

背景技术

电机在运行时，电机主体(铁芯等部件)会产生大量的热量，温度过高会导致对电机使用性能及寿命等产生较大的影响。

现有技术中，通常采用冷却管对铁芯进行散热，通过在冷却管中加入冷却剂，从而将铁芯的热量带走。但是由于需要在铁芯中嵌入冷却管，从而导致铁芯的结构复杂，生产成本高，而且冷却管的安装要求高。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种铁芯及由其构成的电机。

为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：一种铁芯，包括铁芯本体；所述铁芯本体沿其周向方向设有油槽，所述油槽环绕于所述铁芯本体的周向表面，所述铁芯本体上设有围绕其中心间隔设置有多个通油孔，所述通油孔贯穿所述铁芯本体的轴向长度且与所述油槽相通；冷却油进入油槽后流入通油孔中，以对铁芯本体进行散热。

其进一步技术方案为：所述油槽位于所述铁芯本体的轴向方向的中心。

其进一步技术方案为：所述通油孔为圆形、长圆形或多边形。

其进一步技术方案为：所述通油孔近于所述铁芯本体的外周边缘。

其进一步技术方案为：所述铁芯本体沿其轴向方向设有用于冷却油流动的轴向凹槽，所述轴向凹槽位于所述通油孔的外侧。

其进一步技术方案为：所述轴向凹槽底部为圆弧形状。

其进一步技术方案为：所述铁芯本体内设有用于缠绕线组的定子槽；所述定子槽位于所述通油孔的内侧。

一种电机，包括机壳；所述机壳内设有如上述的铁芯；所述机壳上设有进油口，所述进油口位于所述铁芯的油槽的上方。

本实用新型与现有技术相比的有益效果是：本实用新型提供的一种铁芯，通过在铁芯本体周向方向设置油槽，在轴向方向设有间隔设有通油孔，使得冷却油进入油槽后流入通油孔中，从而实现了充分对铁芯本体散热，冷却效果好，且无需设置额外零部件进行辅助散热，降低了成本。

上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型技术手段，可依照说明书的内容予以实施，并且为了让本实用新型的上述和其它目的、特征及优点能够更明显易懂，以下特举较佳实施例，详细说明如下。

附图说明

图1为本实用新型一种铁芯具体实施例的立体图；

图2为本实用新型一种电机具体实施例中机壳的立体图；

图3为本实用新型一种电机具体实施例中铁芯与机壳的组装图。

附图标记

1、铁芯本体；11、油槽；12、通油孔；13、轴向凹槽；14、定子槽；2、机壳；21、进油口。

具体实施方式

为了更充分理解本实用新型的技术内容，下面结合具体实施例对本实用新型的技术方案进一步介绍和说明，但不局限于此。

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不应理解为必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例进行结合和组合。

实施例一

本实用新型提供了一种铁芯，该铁芯应用于电机中，请参考图1，该铁芯包括铁芯本体1；铁芯本体1沿其周向方向设有油槽11，油槽11环绕于铁芯本体1的周向表面，铁芯本体1上设有围绕其中心间隔设置有多个通油孔12，通油孔12贯穿铁芯本体1的轴向长度且与油槽11相通；冷却油进入油槽11后流入通油孔12中，以对铁芯本体1进行散热。通过在铁芯本体1周向方向设置油槽11，在轴向方向设有间隔设有通油孔12，使得冷却油进入油槽11后流入通油孔12中，从而实现了充分对铁芯本体1散热，冷却效果好，且无需设置额外零部件进行辅助散热，降低了成本。另外，由于通油孔12设置在铁芯本体1内的，而且贯穿铁芯本体1的轴向长度，从而增加了冷却油流动的面积，更利于散热。

优选的，油槽11位于铁芯本体1的轴向方向的中心，使得油槽11两侧的通油孔12的长度相同，以利于冷却油进入通油孔12之后均匀的对铁芯本体1散热。通油孔12近于铁芯本体1的外周边缘边缘均匀间隔开设置，本实施例中，通油孔12为圆形。

在某些实施例中，比如在本实施例中，铁芯本体1沿其轴向方向设有用于冷却油流动的轴向凹槽13，轴向凹槽13位于通油孔12的外侧。设置的轴向凹槽13能进一步的提高散热的效率。优选的，轴向凹槽13底部为圆弧形状，设置为圆形形状便于冷却油的流动。

进一步的，铁芯本体1内设有用于缠绕线组的定子槽14；定子槽14位于通油孔12的内侧。

于其它实施例中，通油孔12为长圆形、多边形或者其它形状。

实施例二

本实用新型还提供了一种电机，请参考图2、3，该电机包括机壳；机壳内设有实施例一的铁芯；机壳上设有进油口，进油口位于铁芯的油槽的上方。由于该电机包括了实施例一的铁芯，因此，该电机仍然具有实施例一的铁芯的有益效果，因此，降低了电机的制造成本以及延长了电机的使用寿命。

上述仅以实施例来进一步说明本实用新型的技术内容，以便于读者更容易理解，但不代表本实用新型的实施方式仅限于此，任何依本实用新型所做的技术延伸或再创造，均受本实用新型的保护。本实用新型的保护范围以权利要求书为准。

Claims (8)

1.一种铁芯，其特征在于，包括铁芯本体；所述铁芯本体沿其周向方向设有油槽，所述油槽环绕于所述铁芯本体的周向表面，所述铁芯本体上设有围绕其中心间隔设置有多个通油孔，所述通油孔贯穿所述铁芯本体的轴向长度且与所述油槽相通；冷却油进入油槽后流入通油孔中，以对铁芯本体进行散热。

2.根据权利要求1所述的一种铁芯，其特征在于，所述油槽位于所述铁芯本体的轴向方向的中心。

3.根据权利要求1所述的一种铁芯，其特征在于，所述通油孔为圆形、长圆形或多边形。

4.根据权利要求1所述的一种铁芯，其特征在于，所述通油孔近于所述铁芯本体的外周边缘。

5.根据权利要求4所述的一种铁芯，其特征在于，所述铁芯本体沿其轴向方向设有用于冷却油流动的轴向凹槽，所述轴向凹槽位于所述通油孔的外侧。

6.根据权利要求5所述的一种铁芯，其特征在于，所述轴向凹槽底部为圆弧形状。

7.根据权利要求1所述的一种铁芯，其特征在于，所述铁芯本体内设有用于缠绕线组的定子槽；所述定子槽位于所述通油孔的内侧。

8.一种电机，其特征在于，包括机壳；所述机壳内设有如权利要求1-7任意一项所述的铁芯；所述机壳上设有进油口，所述进油口位于所述铁芯的油槽的上方。

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