CN218940796U - 电机定子及电机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种电机定子及电机，所述电机定子包括：电机壳体，所述电机壳体的外周壁设有用于与外部空气接触的散热翅片，所述电机壳体内设有冷却水道；有绕组芯体，所述有绕组芯***于所述电机壳体的内部，所述有绕组芯体的外周壁和所述电机壳体的内周壁中的一个设有散热齿槽且另一个设有散热凸起，所述散热凸起与所述散热齿槽在所述有绕组芯体的径向上插接配合。本实用新型实施例的电机定子，通过增加定子铁心和铝壳体接触面积、铝壳体和冷却液、铝壳体和空气的接触面积来提高热传导的效率。

Description

电机定子及电机

技术领域

本实用新型涉及电机技术领域，尤其是涉及一种电机定子及电机。

背景技术

随着电机的高功率度、高速化、小型化，电机定子铁心的温升问题越来越突出，传统的水冷电机定子铁心采用外圆周面和壳体铝配合热传导的形式散热，而导热率为：铝壳体＞铁(定子铁心热源)＞水(冷却液)＞空气。

但是上述中采用外圆周面和壳体(铝)配合热传导的形式散热，接触面积有限，散热效果较差，壳体散热结构简单和水、空气接触面积也较小。

实用新型内容

本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型的一个目的在于提出一种电机定子，通过增加定子铁心和铝壳体接触面积、铝壳体和冷却液、铝壳体和空气的接触面积来提高热传导的效率。

根据本实用新型实施例的电机定子，包括：电机壳体，所述电机壳体的外周壁设有用于与外部空气接触的散热翅片，所述电机壳体内设有冷却水道；有绕组芯体，所述有绕组芯***于所述电机壳体的内部，所述有绕组芯体的外周壁和所述电机壳体的内周壁中的一个设有散热齿槽且另一个设有散热凸起，所述散热凸起与所述散热齿槽在所述有绕组芯体的径向上插接配合。

根据本实用新型实施例的电机定子，首先通过在电机壳体的外周壁设有与外部空气接触的散热翅片，可以增强电机壳体的外周壁与外部空气的散热效果，另外，电机壳体内部设有的冷却水道，增强电机壳体与水的接触面积，通过水对于电机壳体进一步冷却，最后，有绕组芯体和电机壳体之间通过多个散热凸起和散热齿槽之间连接，可以增强有绕组芯体与电机壳体之间连接处的接触面积，从而增强散热效果，本实用新型实施例通过电机壳体外周壁的散热翅片、电机壳体内部的冷却水道、有绕组芯体与电机壳体之间连接处增大接触面积这三个角度出发，提高了热传导效率。

根据本实用新型实施例的电机定子，所述散热翅片构造为弧形翅片，所述弧形翅片从所述电机壳体的外周壁沿径向向外延伸且沿所述电机壳体的周向弯曲。

根据本实用新型实施例的电机定子，所述弧形翅片为多个，且多个所述弧形翅片在所述电机壳体的外周壁的周向上均匀地间隔开分布，且任意两个所述弧形翅片沿所述电机壳体的周向弯曲的弧度相同。

根据本实用新型实施例的电机定子，所述冷却水道为多个，且多个所述冷却水道在所述电机壳体的周向上间隔开分布，且每个所述冷却水道内设有冷却翅片，所述冷却翅片将所述冷却水道分隔为多个子水道。

根据本实用新型实施例的电机定子，每个所述冷却水道内的冷却翅片为多个，且多个所述冷却翅片在所述电机壳体的周向上间隔开分布。

根据本实用新型实施例的电机定子，所述散热齿槽和所述散热凸起均为多个且一一对应地配合形成为多组散热结构，多组所述散热结构在所述电机壳体的周向上间隔开分布。

根据本实用新型实施例的电机定子，多组所述散热结构中一部分的所述散热齿槽和所述散热凸起为过盈配合，且另一部分的所述散热齿槽和所述散热凸起为间隙配合。

根据本实用新型实施例的电机定子，多组所述散热结构中的过盈配合的所述散热齿槽和所述散热凸起的数量小于间隙配合的所述散热齿槽和所述散热凸起的数量。

根据本实用新型实施例的电机定子，所述有绕组芯体的外周壁涂覆耐高温的绝缘漆或导热硅脂。

本实用新型实施例还公开了一种电机。

根据本实用新型实施例的电机，所述电机包括上述电机定子。

所述电机和上述的电机定子相对于现有技术所具有的优势相同，在此不再赘述。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1是实用新型实施例的电机壳体和有绕组芯体之间连接后的主视图；

图2是本实用新型实施例的电机壳体和有绕组芯体之间连接后的剖面图；

图3是本实用新型实施例的电机壳体和有绕组芯体之间连接后的立体图；

图4是本实用新型实施例的有绕组芯体的立体图；

图5是本实用新型实施例的有绕组芯体的主视图；

图6是本实用新型实施例的电机壳体外部的散热翅片与图2中相反，且电机壳体和有绕组芯体连接后的剖面图；

图7是本实用新型实施例的电机壳体的结构示意图；

图8是本实用新型实施例的电机壳体外部的散热翅片与图7相反的电机壳体的示意图；

图9是本实用新型实施例的电机壳体的立体图。

附图标记：

电机壳体1，有绕组芯体2，散热齿槽3，冷却水道4，冷却翅片5，散热凸起6，散热翅片7。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

下面参考图1-图9描述根据本实用新型实施例的电机定子，本实用新型的电机定子通过电机壳体1外周壁的散热翅片7、电机壳体1内部的冷却水道4、有绕组芯体2与电机壳体1之间连接处增大接触面积这三个角度出发，提高了热传导效率。

如图1-图9所示，根据本实用新型实施例的电机定子，包括：电机壳体1和有绕组芯体2，电机壳体1的外周壁设有用于与外部空气接触的散热翅片7，电机壳体1内设有冷却水道4；有绕组芯体2位于电机壳体1的内部，有绕组芯体2的外周壁和电机壳体1的内周壁中的一个设有散热齿槽3且另一个设有散热凸起6，散热凸起6与散热齿槽3在有绕组芯体2的径向上插接配合。

其中，有绕组芯体2具有高导磁率，且成本低；电机壳体1的外周壁设有散热翅片7，其中散热翅片7可以为折线形、圆弧形、三角形等多种形状，只要能达到增强散热翅片7与空气的接触面积，增强散热效率即可。

另外在电机壳体1内设有冷却水道4，冷却水道4为电机壳体1内部的中空流道，其中冷却水道4内可灌注水等冷却介质，用于对电机壳体1的内部进行冷却。其中，可通过设计冷却水道4的截面形状，以增大或调节冷却水道4的内表面积，从而增大冷却介质与电机壳体1的接触面积，增强对于电机壳体1的冷却效果；以及，在有绕组芯体2与电机壳体1的连接处，可以在有绕组芯体2的外周壁设置散热齿槽3，在电机壳体1的内周壁与散热齿槽3匹配设置的散热凸起6，当然也可以在有绕组芯体2的外周壁设置散热凸起6，并在电机壳体1的内周壁设置与散热凸起6匹配的散热齿槽3，使得有绕组芯体2与电机壳体1的连接处增强二者的接触面积，从而增强热传导效率。

本实用新型实施例将电机壳体1外周壁的散热翅片7、电机壳体1内部的冷却水道4、有绕组芯体2与电机壳体1之间连接处增大接触面积这三个角度结合起来，提高了热传导效率。

在一些实施例中，散热翅片7构造为弧形翅片，弧形翅片从电机壳体1的外周壁沿径向向外延伸且沿电机壳体1的周向弯曲。

具体参照图2或者图6的电机壳体1的外周壁，其中图2的电机壳体1外周壁的散热翅片7与图6中的散热翅片7的形状相同，方向相反，而散热翅片7选用弧形翅片，弧形翅片能够较均匀的与空气接触，使得散热均匀，且弧形翅片7表面不会太锋利，对于接触到电机壳体1外周壁的人或者物品有较好的保护功能。

在一些实施例中，弧形翅片为多个，且多个弧形翅片在电机壳体1的外周壁的周向上均匀地间隔开分布，且任意两个弧形翅片沿电机壳体1的周向弯曲的弧度相同。

实际中，一般在设计时，将所有的弧形翅片设计成相同长度，多个相同长度的弧形翅片在电机壳体1的外周壁的周向上均匀地间隔开分布，在散热方面更为均匀，多个弧形翅片较为密集，且相邻的弧形翅片的距离相等，弧形翅片较为密集是为了增加电机壳体1的外周壁与空气的接触面积，但同时相邻的弧形翅片之间间隔开有空隙，使得空气更容易的进入间隔开的空隙中，任意两个弧形翅片沿电机壳体1的周向弯曲的弧度相同是为了保证电机壳体1外周壁的整齐度，同时又为了散热均匀，不至于弧形翅片由于方向不同而出现相邻的弧形翅片之间与空气接触的面积不同，出现散热不均的现象。

在一些实施例中，冷却水道4为多个，且多个冷却水道4在电机壳体1的周向上间隔开分布，且每个冷却水道4内设有冷却翅片5，冷却翅片5将冷却水道4分隔为多个子水道。

继续参照图2和图6所示，电机壳体1及有绕组芯体2的截面均为圆环形，每个冷却水道4为弧形，冷却水道4为六个，六个冷却水道4间隔开拼接成一个圆，如图2所示，即六分之一的圆的弧长为冷却水道4的弧长，且相邻的冷却水道4之间的间距相同，弧形的冷却水道4可以增强冷却水道4内的水与电机壳体1的接触面积，增强电机壳体1的散热效率，而每个冷却水道4内部的多个冷却翅片5又可以进一步的增强冷却效率。

在一些实施例中，每个冷却水道4内的冷却翅片5为多个，且多个冷却翅片5在电机壳体1的周向上间隔开分布。

在实际中，多个冷却翅片5沿着冷却水道4的弧形形状均匀排布，通过每个冷却水道4内部设置多个冷却翅片5，且多个冷却翅片5间隔开，相邻的冷却翅片5之间的距离相等，提高冷却效率的同时又不影响冷却水道4内的水的流动，且冷却翅片5的形状是与匹配冷却水道4弧度匹配，可以增强与电机壳体1的接触面积，增强冷却效率。

在一些实施例中，散热齿槽3和散热凸起6均为多个且一一对应地配合形成为多组散热结构，多组散热结构在电机壳体1的周向上间隔开分布。

在实际中，在有绕组芯体2的外周壁设置多个散热齿槽3，多个散热齿槽3均匀的间隔分布在有绕组芯体2的外周壁，而同时在电机壳体1上的内周壁设置多个与散热齿槽3匹配的散热凸起6，且散热凸起6的数量与散热齿槽3的数量相同，那么在电机壳体1与有绕组芯体2连接时，多个散热凸起6卡设在多个散热齿槽3内，达到增大连接处的接触面积，增强热传导效率。

在一些实施例中，多组散热结构中一部分的散热齿槽3和散热凸起6为过盈配合，且另一部分的散热齿槽3和散热凸起6为间隙配合；过盈配合是为了将有绕组芯体2与电机壳体1连接可靠，而间隙配合时为了便于安装，且避免过量定位，也会影响散热。

在一些实施例中，多组散热结构中的过盈配合的散热齿槽3和散热凸起6的数量小于间隙配合的散热齿槽3和散热凸起6的数量。本实用新型实施例的电机壳体1与有绕组芯体2之间的间隙配合，可以安装方便，避免过定位、减少加工量降低成本，在间隙配合时，电机壳体1可以直接铸造出来，直接安装，不需要机加工，但是在需要过盈配合时，还需要较为精细的加工，会增加加工成本。

在一些实施例中，有绕组芯体2的外周壁涂覆耐高温的绝缘漆或导热硅脂。耐高温的绝缘漆或导热硅脂是为了保证电机壳体1和有绕组芯体2的接触面积，增强热传导效率。

本实用新型实施例还公开了一种电机。

根据本实用新型实施例的电机，包括上述任意一项的电机定子，其中，电机和上述的电机定子相对于现有技术所具有的优势相同，在此不再赘述。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，“第一特征”、“第二特征”可以包括一个或者更多个该特征。

在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本实用新型的描述中，第一特征在第二特征“之上”或“之下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。

在本实用新型的描述中，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示意性实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.一种电机定子，其特征在于，包括：

电机壳体，所述电机壳体的外周壁设有用于与外部空气接触的散热翅片，所述电机壳体内设有冷却水道；

有绕组芯体，所述有绕组芯***于所述电机壳体的内部，所述有绕组芯体的外周壁和所述电机壳体的内周壁中的一个设有散热齿槽且另一个设有散热凸起，所述散热凸起与所述散热齿槽在所述有绕组芯体的径向上插接配合。

2.根据权利要求1所述的电机定子，其特征在于，所述散热翅片构造为弧形翅片，所述弧形翅片从所述电机壳体的外周壁沿径向向外延伸且沿所述电机壳体的周向弯曲。

3.根据权利要求2所述的电机定子，其特征在于，所述弧形翅片为多个，且多个所述弧形翅片在所述电机壳体的外周壁的周向上均匀地间隔开分布，且任意两个所述弧形翅片沿所述电机壳体的周向弯曲的弧度相同。

4.根据权利要求1所述的电机定子，其特征在于，所述冷却水道为多个，且多个所述冷却水道在所述电机壳体的周向上间隔开分布，且每个所述冷却水道内设有冷却翅片，所述冷却翅片将所述冷却水道分隔为多个子水道。

5.根据权利要求4所述的电机定子，其特征在于，每个所述冷却水道内的冷却翅片为多个，且多个所述冷却翅片在所述电机壳体的周向上间隔开分布。

6.根据权利要求1所述的电机定子，其特征在于，所述散热齿槽和所述散热凸起均为多个且一一对应地配合形成为多组散热结构，多组所述散热结构在所述电机壳体的周向上间隔开分布。

7.根据权利要求6所述的电机定子，其特征在于，多组所述散热结构中一部分的所述散热齿槽和所述散热凸起为过盈配合，且另一部分的所述散热齿槽和所述散热凸起为间隙配合。

8.根据权利要求7所述的电机定子，其特征在于，多组所述散热结构中的过盈配合的所述散热齿槽和所述散热凸起的数量小于间隙配合的所述散热齿槽和所述散热凸起的数量。

9.根据权利要求1所述的电机定子，其特征在于，所述有绕组芯体的外周壁涂覆耐高温的绝缘漆或导热硅脂。

10.一种电机，其特征在于，包括权利要求1-9任意一项所述的电机定子。

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