CN216597293U

CN216597293U - 电容器及其金属外壳绝缘结构

Info

Publication number: CN216597293U
Application number: CN202123073921.5U
Authority: CN
Inventors: 郭乐强; 邱圣忠; 罗荣海
Original assignee: XIAMEN FARATRONIC CO Ltd
Current assignee: XIAMEN FARATRONIC CO Ltd
Priority date: 2021-12-08
Filing date: 2021-12-08
Publication date: 2022-05-24
Anticipated expiration: 2031-12-08

Abstract

本实用新型公开一种电容器及其金属外壳绝缘结构，其中金属外壳绝缘结构包括金属外壳和绝缘件，所述金属外壳设置有容纳腔；所述绝缘件设置有容纳电容器芯组单元的镂空容置腔，所述绝缘件设置在所述金属外壳的容纳腔内。本实用新型既能满足产品使用过程的快速装配，提高树脂流动效率，也能满足电容器芯子、母排与金属外壳之间的绝缘要求。

Description

电容器及其金属外壳绝缘结构

技术领域

本实用新型涉及电容器技术领域，特别涉及一种电容器及其金属外壳绝缘结构。

背景技术

相关技术中，薄膜电容器主要由电容器芯子、母排、充填树脂和外壳构成，母排和电容器芯子焊接后装进外壳，并在外壳中填充树脂；随着薄膜电容器被广泛应用于电动车和混合动力车等新能源汽车上面，对薄膜电容器的功率密度和装配强度提出了更高的要求；为满足以上需求，常规设计将塑料外壳切换成金属外壳是一个有效的应对措施；但薄膜电容器内部的元器件装配对绝缘要求较高，金属外壳的应用对薄膜电容器的绝缘设计也提出了挑战。

现有金属外壳的薄膜电容器内部绝缘设计通常采用绝缘膜包覆住电容器芯子和母排，然后再放入金属外壳中填充树脂；但这类设计由于采用绝缘膜包覆芯子和母排，所以导致操作动作复杂，装配效率低；并且由于绝缘膜的导热系数比树脂的导热系数低，所以降低了薄膜电容器的导热率；再者由于绝缘膜包覆住芯子和母排的同时，容易阻断树脂的流动路径，由于树脂流动慢，所以降低薄膜电容器的生产效率；另外，由于绝缘膜包覆住芯子和母排的同时，容易阻断树脂的流动路径，树脂填充不完全，导致树脂防护层厚度不够，使得薄膜电容器的防潮性能降低、树脂和金属外壳结合面积不够，当薄膜电容器在长期使用过程中，芯子和母排有从金属外壳中脱出的风险、树脂存在较多空气，空气的导热比树脂低，降低薄膜电容器的导热性能。

实用新型内容

本实用新型旨在至少在一定程度上解决上述技术中的技术问题之一。为此，本实用新型的一个目的在于提出一种金属外壳绝缘结构，既能满足产品使用过程的快速装配，提高树脂流动效率，也能满足电容器芯子、母排与金属外壳之间的绝缘要求。

本实用新型的第二个目的在于提出一种电容器。

为达到上述目的，本实用新型第一方面实施例提出了一种电容器的金属外壳绝缘结构，包括：

金属外壳，所述金属外壳设置有容纳腔；

绝缘件，所述绝缘件设置有容纳电容器芯组单元的镂空容置腔，所述绝缘件设置在所述金属外壳的容纳腔内。

根据本实用新型实施例的电容器的金属外壳绝缘结构，由于绝缘件设置有容纳电容器芯组单元的镂空容置腔，绝缘件设置在金属外壳的容纳腔内；所以不需要像绝缘膜需提前折弯成型，装配工艺简单高效；由于镂空的绝缘件设计，不会对树脂大面积隔断，对电容器的导热性能影响较低、不会影响树脂的流动，不会降低电容器制程生产效率、不会阻断树脂的流动，树脂可以填充得更加充分。

另外，根据本实用新型上述实施例提出的一种电容器的金属外壳绝缘结构，还可以具有如下附加的技术特征：

可选地，所述绝缘件包括通过连接件相互连接的多个U型容置件和一个U型固定件。

可选地，所述多个U型容置件的一端均与所述U型固定件的底部相连接，通过所述多个U型容置件与所述U型固定件构成镂空容置腔。

可选地，所述绝缘件通过所述U型固定件固定在所述金属外壳的容纳腔内。

可选地，所述绝缘件四周设置有多个通孔以形成镂空容置腔。

可选地，所述电容器芯组单元包括电容器芯子和母排组件，所述母排组件焊接在所述电容器芯子上。

可选地，所述金属外壳与所述电容器芯组单元之间填充有树脂，且所述树脂贯穿所述绝缘件。

可选地，所述绝缘件为绝缘塑胶件。

为达到上述目的，本实用新型第二方面实施例提出了一种电容器，包括上述的金属外壳绝缘结构。

根据本实用新型实施例的一种电容器，包括金属外壳绝缘结构，由于绝缘件设置有容纳电容器芯组单元的镂空容置腔，绝缘件设置在金属外壳的容纳腔内；所以不需要像绝缘膜需提前折弯成型，装配工艺简单高效；由于镂空的绝缘件设计，不会对树脂大面积隔断，对电容器的导热性能影响较低、不会影响树脂的流动，不会降低电容器制程生产效率、不会阻断树脂的流动，树脂可以填充得更加充分。

附图说明

图1为本实用新型实施例的电容器的结构示意图；

图2为本实用新型实施例的电容器的主视结构示意图；

图3为图2的G-G的剖面结构示意图；

图4为本实用新型一个实施例的电容器的分解结构示意图；

图5为本实用新型一个实施例的电容器的分解结构示意图。

标号说明

金属外壳1 容纳腔11

绝缘件2 容置腔21

U型容置件22 连接件23

U型固定件24 通孔25

电容器芯组单元3 电容器芯子31 母排组件32

树脂4。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

为了更好的理解上述技术方案，下面将参照附图更详细地描述本实用新型的示例性实施例。虽然附图中显示了本实用新型的示例性实施例，然而应当理解，可以以各种形式实现本实用新型而不应被这里阐述的实施例所限制。相反，提供这些实施例是为了能够更透彻地理解本实用新型，并且能够将本实用新型的范围完整的传达给本领域的技术人员。

为了更好的理解上述技术方案，下面将结合说明书附图以及具体的实施方式对上述技术方案进行详细的说明。

如图1至图4所示，本实用新型实施例的一种电容器的金属外壳绝缘结构，包括金属外壳1及绝缘件2。

金属外壳1设置有容纳腔11；绝缘件2设置有容纳电容器芯组单元3的镂空容置腔21，绝缘件2设置在金属外壳1的容纳腔11内。

也就是说，通过设置有镂空的绝缘件2以隔离在金属外壳1和电容器芯组单元3之间，使得金属外壳1和电容器芯组单元3具有足够的绝缘距离。

作为一个实施例，绝缘件2包括通过连接件23相互连接的多个U型容置件22和一个U型固定件24；多个U型容置件22的一端均与U型固定件24的底部相连接，通过多个U型容置件22与U型固定件24构成镂空容置腔21。

如图4所示，U型容置件22的个数为三个，三个U型容置件22通过连接件23串联在一起构成镂空容置腔21的腔体，U型固定件24设置在U型容置件22的上方，并倒放以构成镂空容置腔21的腔体边沿。

作为一个实施例，绝缘件2通过U型固定件24固定在金属外壳1的容纳腔11内。

需要说明的是，可在U型固定件24的端部设置卡扣，并与金属外壳1的容纳腔11内侧的卡槽相配合，以将U型固定件24固定在金属外壳1的容纳腔11内；本实用新型不对具体固定结构进行限定。

作为另外一个实施例，如图5所示，绝缘件2通过在四周设置多个通孔25，以形成镂空容置腔。

作为一个实施例，多个通孔25可设置为圆形通孔，且均匀分布在绝缘件2的四周。

作为一个实施例，电容器芯组单元3包括电容器芯子31和母排组件32，母排组件32焊接在电容器芯子31上；金属外壳1与电容器芯组单元3之间填充有树脂4，且树脂4贯穿绝缘件2。

需要说明的是，通过镂空的绝缘件设计，不会对树脂大面积隔断，对电容器的导热性能影响较低；不影响树脂的流动，不会降低电容制程生产效率；不会阻断树脂的流动，树脂可以填充得更加充分。

作为一个实施例，绝缘件2为绝缘塑胶件。

需要说明的是，绝缘塑胶件可以由普遍使用的工程塑料，如PP、PPS、PC、PBT、PET、PA等，吸塑成型、注塑成型、挤出成型或机加工成型。

综上所述，根据本实用新型实施例的电容器的金属外壳绝缘结构，由于绝缘件设置有容纳电容器芯组单元的镂空容置腔，绝缘件设置在金属外壳的容纳腔内；所以不需要像绝缘膜需提前折弯成型，装配工艺简单高效；由于镂空的绝缘件设计，不会对树脂大面积隔断，对电容器的导热性能影响较低、不会影响树脂的流动，不会降低电容器制程生产效率、不会阻断树脂的流动，树脂可以填充得更加充分。

如图1至图4所示，本实用新型第二方面实施例提出了一种电容器，包括上述金属外壳绝缘结构，金属外壳绝缘结构包括金属外壳1和绝缘件2，金属外壳1设置有容纳腔11；绝缘件2设置有容纳电容器芯组单元3的镂空容置腔21，绝缘件2设置在金属外壳1的容纳腔11内。

本实用新型实施例的一种电容器，包括金属外壳绝缘结构，由于绝缘件设置有容纳电容器芯组单元的镂空容置腔，绝缘件设置在金属外壳的容纳腔内；所以不需要像绝缘膜需提前折弯成型，装配工艺简单高效；由于镂空的绝缘件设计，不会对树脂大面积隔断，对电容器的导热性能影响较低、不会影响树脂的流动，不会降低电容器制程生产效率、不会阻断树脂的流动，树脂可以填充得更加充分。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不应理解为必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例进行接合和组合。

尽管上面已经示出和描述了本实用新型的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本实用新型的限制，本领域的普通技术人员在本实用新型的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。

Claims

1.一种电容器的金属外壳绝缘结构，其特征在于，包括：

金属外壳，所述金属外壳设置有容纳腔；

2.如权利要求1所述的电容器的金属外壳绝缘结构，其特征在于，所述绝缘件包括通过连接件相互连接的多个U型容置件和一个U型固定件。

3.如权利要求2所述的电容器的金属外壳绝缘结构，其特征在于，所述多个U型容置件的一端均与所述U型固定件的底部相连接，通过所述多个U型容置件与所述U型固定件构成镂空容置腔。

4.如权利要求3所述的电容器的金属外壳绝缘结构，其特征在于，所述绝缘件通过所述U型固定件固定在所述金属外壳的容纳腔内。

5.如权利要求1所述的电容器的金属外壳绝缘结构，其特征在于，所述绝缘件四周设置有多个通孔以形成镂空容置腔。

6.如权利要求1所述的电容器的金属外壳绝缘结构，其特征在于，所述电容器芯组单元包括电容器芯子和母排组件，所述母排组件焊接在所述电容器芯子上。

7.如权利要求1所述的一种电容器的金属外壳绝缘结构，其特征在于，所述金属外壳与所述电容器芯组单元之间填充有树脂，且所述树脂贯穿所述绝缘件。

8.如权利要求1所述的一种电容器的金属外壳绝缘结构，其特征在于，所述绝缘件为绝缘塑胶件。

9.一种电容器，其特征在于，包括如权利要求1至8任一项所述的金属外壳绝缘结构。