CN210334216U - 一种基于推力滚子轴承加工用成型模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种基于推力滚子轴承加工用成型模具；属于滚子轴承加工技术领域；其技术要点包括输送机构，所述输送机构包括输送带，所述输送带外表面均匀开设有多个安装槽，所述安装槽内部固定设置有连接柱，所述连接柱顶部固定设置有放置座，所述放置座顶部开设有放置槽；位于输送带顶部的所述放置槽内部设置有成型机构，所述成型机构包括下模与上模，所述上模位于下模顶部，所述下模与上模之间设置有弹性支撑机构，所述下模顶部中心开设有成型槽以及下模底部嵌套设置有柱塞；本实用新型可以有效减少放置座的停机时间，进而大幅度提高加工效率，同时三人一机的操作方式可以在不降低生产效率的情况下大幅度缩减生产成本。

Description

一种基于推力滚子轴承加工用成型模具

技术领域

本实用新型涉及滚子轴承加工，更具体地说，尤其涉及一种基于推力滚子轴承加工用成型模具。

背景技术

推力滚子轴承是用于承受轴向载荷为主的轴、径向联合载荷，其具有摩擦因数较低，转速较高的特点，并具有调心性能，滚子是推力滚子轴承的活动件，相当于普通轴承中的滚珠，现有技术中，小规格的滚子在成型时均采用冷镦机配合成型模具进行制作。

但是现有技术中用于滚子成型的成型模具在实际使用时仍旧存在一些缺点，如实际加工时，大多采用一人一机的方式进行，每个操作员单独操作一台冷镦机与一件成型模具，操作员在操作时，首先需要将圆柱形料件放入成型模具，然后利用冷镦机对模具进行冲压，冲压完毕后，对冷镦机进行停机，然后将模具中成型的滚子取下，再将圆柱形料件放入成型模具中，然后重复上述操作，实际应用过程中，设备停机间隔较长，加工效率不够理想，同时一人一机的方式会严重增加设备成本。

因此，发明一种基于推力滚子轴承加工用成型模具来解决上述问题很有必要。

实用新型内容

本实用新型的目的在于针对上述现有技术的不足，提供一种可以有效减少放置座的停机时间，进而大幅度提高加工效率，同时三人一机的操作方式可以在不降低生产效率的情况下大幅度缩减生产成本的基于推力滚子轴承加工用成型模具。

本实用新型的技术方案是这样实现的：一种基于推力滚子轴承加工用成型模具，包括输送机构，所述输送机构包括输送带，所述输送带外表面均匀开设有多个安装槽，所述安装槽内部固定设置有连接柱，所述连接柱顶部固定设置有放置座，所述放置座顶部开设有放置槽；

位于输送带顶部的所述放置槽内部设置有成型机构，所述成型机构包括下模与上模，所述上模位于下模顶部，所述下模与上模之间设置有弹性支撑机构，所述下模顶部中心开设有成型槽以及下模底部嵌套设置有柱塞，所述上模底部嵌套设置有压块以及上模顶部固定设置有手持板；

任意一个所述手持板顶部设置有冷镦机，所述冷镦机顶部固定设置有安装板，所述安装板上贯穿设置有横杆。

上述的一种基于推力滚子轴承加工用成型模具中，所述输送机构还包括旋转辊，所述旋转辊位于输送带内侧两端，所述旋转辊上贯穿设置有旋转轴。

上述的一种基于推力滚子轴承加工用成型模具中，所述旋转轴外侧套接设置有侧板，所述旋转轴与侧板通过轴承活动连接，任意一个所述旋转轴的端部连接有驱动设备。

上述的一种基于推力滚子轴承加工用成型模具中，所述侧板外侧中部固定设置有L形杆，所述L形杆与横杆固定连接。

上述的一种基于推力滚子轴承加工用成型模具中，所述侧板内侧固定设置有支撑台，所述支撑台顶部与输送带内壁贴合。

上述的一种基于推力滚子轴承加工用成型模具中，所述弹性支撑机构包括套管，所述套管固定设置于下模顶部两侧，所述套管内部设置有弹簧与限位板。

上述的一种基于推力滚子轴承加工用成型模具中，所述弹簧底端与下模固定连接以及弹簧顶端与限位板固定连接，所述限位板顶部固定设置有滑动杆，所述滑动杆与上模固定连接。

本实用新型采用上述结构后，具体有以下有益效果：

1、本实用新型通过利用输送机构对成型机构进行持续不断的输送，使得三个操作员可以持续不断的重复上料、冲压和下料的操作，实际使用时，有效减少放置座的停机时间，进而大幅度提高加工效率，同时三人一机的操作方式可以在不降低生产效率的情况下大幅度缩减生产成本；

2、本实用新型通过设置有弹性支撑机构，以便于当上模带动压块下降时，弹性支撑机构中滑动杆端部的限位板在套管内部滑动，从而对上模进行导向，使得压块底部可以较为准确的下压在圆柱形料件的顶部，进而保证了冲压质量，同时未冲压时，弹簧对限位板产生推力，进而使得限位板带动滑动杆对上模进行托举，从而使得上模底部的压块未压在成型槽顶部，进而使得操作员在将圆柱形料件放入成型槽中时更加方便。

附图说明

下面结合附图中的实施例对本实用新型作进一步的详细说明，但并不构成对本实用新型的任何限制。

图1是本实用新型的整体侧面剖视结构示意图；

图2是本实用新型的成型机构剖视结构示意图；

图3是本实用新型的输送机构俯视剖视结构示意图；

图4是本实用新型的弹性支撑机构剖视结构示意图；

图中：1、输送机构；2、输送带；3、安装槽；4、连接柱；5、放置座；6、放置槽；7、成型机构；8、下模；9、上模；10、弹性支撑机构；11、成型槽；12、柱塞；13、压块；14、手持板；15、冷镦机；16、安装板；17、横杆；18、旋转辊；19、旋转轴；20、侧板；21、L形杆；22、套管；23、弹簧；24、限位板；25、滑动杆；26、支撑台。

具体实施方式

本实用新型提供了如图1-4所示的一种基于推力滚子轴承加工用成型模具，如图1所示，包括输送机构1，输送机构1包括输送带2，输送带2外表面均匀开设有多个安装槽3，安装槽3内部固定设置有连接柱4，连接柱4顶部固定设置有放置座5，放置座5顶部开设有用于放置成型机构7的放置槽6，位于输送带2顶部的放置槽6内部设置有成型机构7，任意一个手持板14顶部设置有用于冲压的冷镦机15，冷镦机15顶部固定设置有安装板16，安装板16上贯穿设置有用于固定安装板16的横杆17。

如图2所示，成型机构7包括下模8与上模9，上模9位于下模8顶部，下模8与上模9之间设置有弹性支撑机构10，下模8顶部中心开设有成型槽11以及下模8底部嵌套设置有柱塞12，上模9底部嵌套设置有压块13以及上模9顶部固定设置有手持板14，以便于操作员可以将圆柱形料件放入到成型槽11中，然后启动冷镦机15，冷镦机15对手持板14进行下压，手持板14则通过上模9带动压块13下压在圆柱形料件上，使得圆柱形料件将成型槽11填满，此时圆柱形料件被冲压为滚子。

如图3所示，输送机构1还包括旋转辊18，旋转辊18位于输送带2内侧两端，旋转辊18上贯穿设置有旋转轴19，旋转轴19外侧套接设置有侧板20，旋转轴19与侧板20通过轴承活动连接，任意一个旋转轴19的端部连接有驱动设备，侧板20外侧中部固定设置有L形杆21，L形杆21与横杆17固定连接，侧板20内侧固定设置有支撑台26，支撑台26顶部与输送带2内壁贴合，以便于冷镦机15在对成型机构7进行冲压时，支撑台26可以对位于其上方的成型机构7进行支撑，进而保证冲压效果。

如图4所示，弹性支撑机构10包括套管22，套管22固定设置于下模8顶部两侧，套管22内部设置有弹簧23与限位板24，弹簧23底端与下模8固定连接以及弹簧23顶端与限位板24固定连接，限位板24顶部固定设置有滑动杆25，滑动杆25与上模9固定连接，以便于当上模9带动压块13下降时，弹性支撑机构10中滑动杆25端部的限位板24在套管22内部滑动，从而对上模9进行导向，使得压块13底部可以较为准确的下压在圆柱形料件的顶部，进而保证了冲压质量，同时未冲压时，弹簧23对限位板24产生推力，进而使得限位板24带动滑动杆25对上模9进行托举，从而使得上模9底部的压块13未压在成型槽11顶部，进而使得操作员在将圆柱形料件放入成型槽11中时更加方便。

本实用新型工作原理：

本实用新型在实际使用时，首先可以配备三个操作员，参考图1，三个操作员分别位于本实用新型的左端、右端和前侧；

此时启动旋转轴19所连接的驱动设备，驱动设备通过旋转轴19和旋转辊18带动输送带2转动，输送带2转动时带动放置座5同步旋转，此时位于本实用新型右端的操作员可以将一个成型机构7直接放置到放置座5顶部的放置槽6中，成型机构7被输送带2向靠近冷镦机15的方向输送，当成型机构7运行到冷镦机15底部时，本实用新型前侧的操作员可以将圆柱形料件放入到成型槽11中，然后启动冷镦机15，冷镦机15对手持板14进行下压，手持板14则通过上模9带动压块13下压在圆柱形料件上，使得圆柱形料件将成型槽11填满，此时圆柱形料件被冲压为滚子，成型完毕后，使得冷镦机15复位，当前的成型机构7承载着滚子在输送带2的带动下向本实用新型的左端运动，当运动到左端时，左端的工作人员可以使用双手握持手持板14的两侧，然后将成型机构7整体取下，并在等待下一件成型机构7抵达的过程中，将柱塞12取下，然后由放置柱塞12的孔洞中***推杆，将成型槽11中的滚子推出；

右端的操作员可以随着输送带2的旋转持续不断的向放置槽6中放入成型机构7，前侧的操作员在将冷镦机15复位后，下一个成型机构7运动到其面前，在将圆柱形料件放入前成型机构7上的成型槽11后，可以再次利用冷镦机15进行冲压，然后持续重复上述操作即可。

以上所举实施例为本实用新型的较佳实施方式，仅用来方便说明本实用新型，并非对本实用新型作任何形式上的限制，任何所属技术领域中具有通常知识者，若在不脱离本实用新型所提技术特征的范围内，利用本实用新型所揭示技术内容所作出局部更动或修饰的等效实施例，并且未脱离本实用新型的技术特征内容，均仍属于本实用新型技术特征的范围内。

Claims (7)

1.一种基于推力滚子轴承加工用成型模具，其特征在于：包括输送机构(1)，所述输送机构(1)包括输送带(2)，所述输送带(2)外表面均匀开设有多个安装槽(3)，所述安装槽(3)内部固定设置有连接柱(4)，所述连接柱(4)顶部固定设置有放置座(5)，所述放置座(5)顶部开设有放置槽(6)；

位于输送带(2)顶部的所述放置槽(6)内部设置有成型机构(7)，所述成型机构(7)包括下模(8)与上模(9)，所述上模(9)位于下模(8)顶部，所述下模(8)与上模(9)之间设置有弹性支撑机构(10)，所述下模(8)顶部中心开设有成型槽(11)以及下模(8)底部嵌套设置有柱塞(12)，所述上模(9)底部嵌套设置有压块(13)以及上模(9)顶部固定设置有手持板(14)；

任意一个所述手持板(14)顶部设置有冷镦机(15)，所述冷镦机(15)顶部固定设置有安装板(16)，所述安装板(16)上贯穿设置有横杆(17)。

2.根据权利要求1所述的一种基于推力滚子轴承加工用成型模具，其特征在于，所述输送机构(1)还包括旋转辊(18)，所述旋转辊(18)位于输送带(2)内侧两端，所述旋转辊(18)上贯穿设置有旋转轴(19)。

3.根据权利要求2所述的一种基于推力滚子轴承加工用成型模具，其特征在于，所述旋转轴(19)外侧套接设置有侧板(20)，所述旋转轴(19)与侧板(20)通过轴承活动连接，任意一个所述旋转轴(19)的端部连接有驱动设备。

4.根据权利要求3所述的一种基于推力滚子轴承加工用成型模具，其特征在于，所述侧板(20)外侧中部固定设置有L形杆(21)，所述L形杆(21)与横杆(17)固定连接。

5.根据权利要求3所述的一种基于推力滚子轴承加工用成型模具，其特征在于，所述侧板(20)内侧固定设置有支撑台(26)，所述支撑台(26)顶部与输送带(2)内壁贴合。

6.根据权利要求1所述的一种基于推力滚子轴承加工用成型模具，其特征在于，所述弹性支撑机构(10)包括套管(22)，所述套管(22)固定设置于下模(8)顶部两侧，所述套管(22)内部设置有弹簧(23)与限位板(24)。

7.根据权利要求6所述的一种基于推力滚子轴承加工用成型模具，其特征在于，所述弹簧(23)底端与下模(8)固定连接以及弹簧(23)顶端与限位板(24)固定连接，所述限位板(24)顶部固定设置有滑动杆(25)，所述滑动杆(25)与上模(9)固定连接。

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