CN113953384A - 一种弧形钣金工件冲压模具 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及模具领域，具体说是一种弧形钣金工件冲压模具，包括底板，所述底板的一端侧边固定连接有侧板，所述侧板的一侧中心处固定连接有横板，所述横板与底板位于侧板的同一侧，所述横板的顶部滑动连接有滑动座，所述滑动座与横板的连接处设有切割组件，所述侧板的顶部一侧固定连接有顶板。用于解决现有的弧形钣金工件冲压模具在技术人员不便人工脱模的情况下这一特殊情况下存在的缺陷，现有的用于此类环境下的冲压模具往往都具有加工效率低的缺点，一方面是由于上料、切割、脱模的工序分开进行，使得加工效率降低，另一方面是由于将工件加工成套筒后套筒套在模具上，这样脱模十分不便，并且套筒容易卡在模具上。

Description

一种弧形钣金工件冲压模具
技术领域
本发明涉及模具领域，具体说是一种弧形钣金工件冲压模具。
背景技术
冲压模具是在冷冲压加工中，将材料(金属或非金属)加工成零件(或半成品)的一种特殊工艺装备，称为冷冲压模具(俗称冷冲模)。被广泛应用于加工业中，其中就包含了弧形钣金工件，而套筒的加工也采用冲压的加工方式。
但是现有的用于弧形钣金工件冲压模具在加工套筒时仍具有一定的缺陷，尤其是用于一些特殊环境下的弧形钣金工件冲压模具，如：技术人员不便人工脱模的情况下，现有的用于此类环境下的冲压模具往往都具有加工效率低的缺点，一方面是由于上料、切割、脱模的工序分开进行，使得加工效率降低，另一方面是由于将工件加工成套筒后套筒套在模具上，这样脱模十分不便，并且套筒容易卡在模具上，为此我们提出一种弧形钣金工件冲压模具用于解决上述问题。
发明内容
针对现有技术中的问题，本发明提供了一种弧形钣金工件冲压模具。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种弧形钣金工件冲压模具，包括底板，所述底板的一端侧边固定连接有侧板，所述侧板的一侧中心处固定连接有横板，所述横板与底板位于侧板的同一侧，所述横板的顶部滑动连接有滑动座，所述滑动座与横板的连接处设有切割组件，所述侧板的顶部一侧固定连接有顶板，所述顶板与横板位于侧板的同一侧，所述顶板上滑动连接有菱形板，所述菱形板通过与顶板滑动连接的连接件固定连接有冲压台，所述冲压台的底部固定连接有压块，所述冲压台上滑动连接有冲压座且冲压座贯穿冲压台的底部，所述冲压座的顶部固定连接有限位柱，所述限位柱上套接有减震弹簧，所述减震弹簧的上下两端分别固定连接在冲压座的顶部和冲压台的内部壁板上，所述压块与冲压座分别位于冲压台的底部两端，所述压块与滑动座传动连接，所述滑动座的一端端部开设有半圆形的凹槽、冲压座的底部一侧开设有四分之一圆形的凹槽，所述侧板的侧边中心处固定连接有固定杆，所述固定杆与滑动座的一端端部开设的半圆形凹槽位于同一高度且固定杆与冲压座的底部一侧开设的四分之一圆形凹槽的圆心位于同一垂线上，所述滑动座的一端端部开设有半圆形的凹槽、冲压座的底部一侧开设有四分之一圆形的凹槽的半径均大于固定杆的半径，所述固定杆上套接有脱模组件，所述脱模组件设置在侧板上，所述底板上远离侧板的一端通过与底板固定连接的连接件转动连接有上料座，所述上料座转动连接的固定在底板上的连接件上设有上料组件，所述上料组件与冲压座传动连接。
优选的，所述脱模组件包括脱模环、滑动板、斜柱、固定板、滑动柱、L型连杆和滚子，所述脱模环套接在固定杆上，所述脱模环靠近侧板的一端顶部固定连接有滑动板，所述滑动板滑动连接在侧板上，所述滑动板上滑动连接有斜柱，所述滑动板与斜柱滑动连接处的接触的拐角位置处均设有滚子，所述滚子与斜柱滑动连接，所述斜柱的顶部固定连接有滑动柱，所述滑动柱滑动连接有固定连接在侧板上的固定板，所述滑动柱的顶部固定连接有L型连杆，所述L型连杆远离滑动柱的一端固定连接在菱形板的侧边。
优选的，所述切割组件包括燕尾槽、导棒、滑块、第一弹簧、梯形块、滚柱、切割刀、固定块、第二弹簧,和切割槽，所述燕尾槽开设在横板的顶部中心处，所述燕尾槽与滑动座滑动连接，所述滑动座的底部固定连接有滑块，所述滑块滑动连接在横板的内部，所述滑块滑动连接有固定连接在横板内部壁板上的导棒，所述导棒上套接有第一弹簧，所述第一弹簧的两端分别固定连接在滑块上靠近滑动座上开设的凹槽的一侧和横板内部的壁板上，所述滑动座的底部与燕尾槽滑动连接的部位一侧固定连接有梯形块，所述梯形块与滑动座的一端端部开设有半圆形的凹槽位于滑动座的同一侧，所述梯形块的梯形斜面传动连接有滚柱，所述滚柱转动连接有切割刀，所述切割刀的底部靠近梯形块的位置处设置有一个斜面且滚柱转动连接在这个斜面上，所述切割刀的侧边固定连接有固定块，所述固定块滑动连接在横板的内部，所述固定块的顶部固定连接有第二弹簧，所述第二弹簧的顶部固定连接在横板的内部壁板上。
优选的，所述横板上位于冲压座的底部一侧开设有四分之一圆形的凹槽，凹槽的延长线位置处开设有切割槽，所述切割刀滑动连接在切割槽内部。
优选的，所述上料组件包括连接杆、上辊轴、下辊轴、齿条、卡条、弹条、轴承、齿轮、滑板、第三弹簧和固定棒，所述连接杆固定连接在冲压台远离压块的一侧侧边，所述连接杆的端部固定连接有齿条，所述齿条啮合连接有齿轮，所述齿轮固定连接有下辊轴的转轴，所述下辊轴转动连接在上料座转动连接的固定在底板上的连接件上，所述上料座转动连接的固定在底板上的连接件上位于下辊轴的正上方转动连接有上辊轴，所述下辊轴的半径与固定杆的半径相同，所述上辊轴的转轴上套接有轴承，所述轴承套接有滑板，所述滑板滑动连接有固定棒，所述固定棒上套接有第三弹簧，所述第三弹簧的两端分别固定连接在滑板和上料座转动连接的固定在底板上的连接件的内部壁板上，所述上滑板通过固定棒滑动连接在上料座转动连接的固定在底板上的连接件上，所述齿轮的内部固定连接有卡条，所述下辊轴的转动轴外侧固定连接有弹条，所述弹条与卡条卡接。
优选的，所述齿条上设有轮齿的距离与齿轮的周长相同。
本发明的有益效果：
1:减震弹簧的设计，对冲压座进行有效的减震缓冲，同时也能够有效的保护冲压座，通过切割组件的设计，使得该装置在冲压完毕之后，切割刀对工件进行有效的切割，通过梯形块和切割组件的联动，也有效的节省了资源的消耗，通过第二弹簧的弹力会将切割刀复位，第一弹簧的弹力会将梯形块和滑动座复位。
2:通过脱模组件的设计，使得在冲压台上升的过程中使得斜柱上升，使得滑动板向着靠近横板的方向移动，进而使得脱模环将固定杆上冲压好的工件推离固定杆，使得工件有效且高效的被收集，而在冲压台下降的过程中，使得脱模环有效的收缩，使得在冲压台下降对工件进行冲压时，脱模环收缩，在冲压台上升时，脱模环有效的进行脱模，同时有效的防止了工件卡在该装置上，使得冲压与脱模均有序高效的进行，大大提高了该装置的工作效率，同时又避免了人工进行脱模所带来的隐患。
3:通过上料组件的设计，由于上辊轴贴合下辊轴，而工件位于上辊轴和下辊轴之间，下辊轴在受到齿轮的逆时针转动之后会带动工件向着靠近滑动座的方向运动，进而使得工件有效的被输送至横板上，通过卡条和弹条的设计，使得在齿条下降的过程中，齿轮会有效的带动下辊轴的转动轴进行有效的转动，而在齿条上升的过程中，齿轮不会带动下辊轴的输出轴转动，有效的防止了因冲压台上升而导致的工件与上料组件脱离。
4:通过脱模组件、切割组件和上料组件的设计，使得冲压台在进行冲压和复位的过程中，整个装置有效稳定的生产出工件，并且由于冲压台的动力输出往往过盈，故而将脱模、切割和上料与冲压台的运动轨迹结合在一起，一方面有效的利用了冲压台多余的动力，另一方面也有效的避免了工作人员与生产装置接触所带来的安全隐患，大大提高了该装置的加工效率。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1为本发明提供的一种弧形钣金工件冲压模具的一种较佳实施例整体结构示意图；
图2为图1所示的冲压台的局部剖视图；
图3为图2所示的B部放大示意图；
图4为图1所示的A-A部剖视图；
图5为图1所示的上辊轴和下滚轴的结构示意图；
图6为图2所示的齿轮与齿条的连接结构示意图。
图中：1、底板；10、滑动座；11、侧板；12、横板；13、上料座；14、固定杆；15、菱形板；16、冲压台；17、顶板；18、冲压座；181、减震弹簧；182、限位柱；19、压块；2、脱模组件；21、脱模环；22、滑动板；23、斜柱；24、固定板；25、滑动柱；26、L型连杆；27、滚子；3、切割组件；31、燕尾槽；32、导棒；33、滑块；34、第一弹簧；35、梯形块；36、滚柱；37、切割刀；38、固定块；39、第二弹簧；391、切割槽；4、上料组件；41、连接杆；42、上辊轴；43、下辊轴；44、齿条；45、卡条；46、弹条；47、轴承；48、齿轮；49、滑板；491、第三弹簧；492、固定棒。
具体实施方式
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
如图1-图6所示，本发明所述的一种弧形钣金工件冲压模具，包括底板1，所述底板1的一端侧边固定连接有侧板11，所述侧板11的一侧中心处固定连接有横板12，所述横板12与底板1位于侧板11的同一侧，所述横板12的顶部滑动连接有滑动座10，所述滑动座10与横板12的连接处设有切割组件3，所述侧板11的顶部一侧固定连接有顶板17，所述顶板17与横板12位于侧板11的同一侧，所述顶板17上滑动连接有菱形板15，所述菱形板15通过与顶板17滑动连接的连接件固定连接有冲压台16，所述冲压台16的底部固定连接有压块19，所述冲压台16上滑动连接有冲压座18且冲压座18贯穿冲压台16的底部，所述冲压座18的顶部固定连接有限位柱182，所述限位柱182上套接有减震弹簧181，所述减震弹簧181的上下两端分别固定连接在冲压座18的顶部和冲压台16的内部壁板上，所述压块19与冲压座18分别位于冲压台16的底部两端，所述压块19与滑动座10传动连接，所述滑动座10的一端端部开设有半圆形的凹槽、冲压座18的底部一侧开设有四分之一圆形的凹槽，所述侧板11的侧边中心处固定连接有固定杆14，所述固定杆14与滑动座10的一端端部开设的半圆形凹槽位于同一高度且固定杆14与冲压座18的底部一侧开设的四分之一圆形凹槽的圆心位于同一垂线上，所述滑动座10的一端端部开设有半圆形的凹槽、冲压座18的底部一侧开设有四分之一圆形的凹槽的半径均大于固定杆14的半径，所述固定杆14上套接有脱模组件2，所述脱模组件2设置在侧板11上，所述底板1上远离侧板11的一端通过与底板1固定连接的连接件转动连接有上料座13，所述上料座13转动连接的固定在底板1上的连接件上设有上料组件4，所述上料组件4与冲压座18传动连接。
其中，脱模组件2包括脱模环21、滑动板22、斜柱23、固定板24、滑动柱25、L型连杆26和滚子27，脱模环21套接在固定杆14上，脱模环21靠近侧板11的一端顶部固定连接有滑动板22，滑动板22滑动连接在侧板11上，滑动板22上滑动连接有斜柱23，滑动板22与斜柱23滑动连接处的接触的拐角位置处均设有滚子27，滚子27与斜柱23滑动连接，斜柱23的顶部固定连接有滑动柱25，滑动柱25滑动连接有固定连接在侧板11上的固定板24，滑动柱25的顶部固定连接有L型连杆26，L型连杆26远离滑动柱25的一端固定连接在菱形板15的侧边。
其中，切割组件3包括燕尾槽31、导棒32、滑块33、第一弹簧34、梯形块35、滚柱36、切割刀37、固定块38、第二弹簧39,和切割槽391，燕尾槽31开设在横板12的顶部中心处，燕尾槽31与滑动座10滑动连接，滑动座10的底部固定连接有滑块33，滑块33滑动连接在横板12的内部，滑块33滑动连接有固定连接在横板12内部壁板上的导棒32，导棒32上套接有第一弹簧34，第一弹簧34的两端分别固定连接在滑块33上靠近滑动座10上开设的凹槽的一侧和横板12内部的壁板上，滑动座10的底部与燕尾槽31滑动连接的部位一侧固定连接有梯形块35，梯形块35与滑动座10的一端端部开设有半圆形的凹槽位于滑动座10的同一侧，梯形块35的梯形斜面传动连接有滚柱36，滚柱36转动连接有切割刀37，切割刀37的底部靠近梯形块35的位置处设置有一个斜面且滚柱36转动连接在这个斜面上，切割刀37的侧边固定连接有固定块38，固定块38滑动连接在横板12的内部，固定块38的顶部固定连接有第二弹簧39，第二弹簧39的顶部固定连接在横板12的内部壁板上。
其中，横板12上位于冲压座18的底部一侧开设有四分之一圆形的凹槽，凹槽的延长线位置处开设有切割槽391，切割刀37滑动连接在切割槽391内部。
其中，上料组件4包括连接杆41、上辊轴42、下辊轴43、齿条44、卡条45、弹条46、轴承47、齿轮48、滑板49、第三弹簧491和固定棒492，连接杆41固定连接在冲压台16远离压块19的一侧侧边，连接杆41的端部固定连接有齿条44，齿条44啮合连接有齿轮48，齿轮48固定连接有下辊轴43的转轴，下辊轴43转动连接在上料座13转动连接的固定在底板1上的连接件上，上料座13转动连接的固定在底板1上的连接件上位于下辊轴43的正上方转动连接有上辊轴42，下辊轴43的半径与固定杆14的半径相同，上辊轴42的转轴上套接有轴承47，轴承47套接有滑板49，滑板49滑动连接有固定棒492，固定棒492上套接有第三弹簧491，第三弹簧491的两端分别固定连接在滑板49和上料座13转动连接的固定在底板1上的连接件的内部壁板上，上滑板49通过固定棒492滑动连接在上料座13转动连接的固定在底板1上的连接件上，齿轮48的内部固定连接有卡条45，下辊轴43的转动轴外侧固定连接有弹条46，弹条46与卡条45卡接。
其中，齿条44上设有轮齿的距离与齿轮48的周长相同。
工作原理：本发明在使用时，首先将冲压工件放置在上料座13上，然后将工件的经过上料组件4的引导放置于横板12上，然后冲压台16对工件进行冲压，在冲压台16下降的过程中，冲压座18先将工件压住，同时为了防止冲压台16的下降过快，通过减震弹簧181对冲压座18进行有效的减震缓冲，进而对冲压座18起到一个保护的作用，在冲压座18将工件压住之后，随着冲压台16的下降，使得压块19与滑动座10接触，压块19进而推动滑动座10向着冲压座18的位置处移动，进而使得滑动座10上的半圆形凹槽将工件折弯，再经过冲压座18上四分之一圆形凹槽的引导，使得工件套在固定杆14上，同时在压块19将滑动座10推动的过程中，位于滑动座10底部的滑块33会挤压第一弹簧34，梯形块35随着滑动座10的移动，会与滚柱36接触，并且梯形块35通过滚柱36使得切割刀37上升，进而使得切割刀37将冲压后的工件切割下来，同时使得工件整个套在固定杆14上，冲压完毕之后，冲压台16上升，此时第二弹簧39的弹力会将切割刀37复位，第一弹簧34的弹力会将梯形块35和滑动座10复位。
在冲压台16上升的过程中，由于工件此时已经冲压好且工件套在固定杆14上，冲压台16上升使得菱形板15带动脱模组件2中的L型连杆26上升，进而使得L型连杆26带动滑动柱25上升，滑动柱25的上升使得斜柱23上升，斜柱23上升进而与滑动板22上的滚子27发生滚动接触，进而使得滑动板22向着靠近横板12的方向移动，进而使得滑动板22带动脱模环21移动，进而使得脱模环21将固定杆14上冲压好的工件推离固定杆14，使得工件有效且高效的被收集，而在冲压台16下降的过程中，菱形板15通过L型连杆26和滑动柱25带动斜柱23向下运动，进而使得斜柱23通过滚子27将滑动板22向着远离横板12的方向移动，使得脱模环21有效的收缩，使得在冲压台16下降对工件进行冲压时，脱模环21收缩，在冲压台16上升时，脱模环21有效的进行脱模，使得冲压与脱模均有序高效的进行，大大提高了该装置的工作效率，同时又避免了人工进行脱模所带来的隐患。
在冲压台16下降的过程中，位于冲压台16侧边的上料组件4中的连接杆41会带动齿条44下降，进而使得齿条44与齿轮48发生啮合，进而使得齿条44带动齿轮48进行逆时针转动，由于第三弹簧491对滑板49施加的弹力，进而使得滑板49受到向下的力，而上辊轴42在轴承47和滑板49的作用下，也受到一个向下的力，进而使得上辊轴42贴合下辊轴43，而工件位于上辊轴42和下辊轴43之间，下辊轴43在受到齿轮48的逆时针转动之后会带动工件向着靠近滑动座10的方向运动，进而使得工件有效的被输送至横板12上，由于齿条44上设有轮齿的距离与齿轮48的周长相同，故而齿条44会带动齿轮48转动一周，在转动一周之后，齿轮48与齿条44之间的啮合分离，齿轮48不再继续转动，而冲压台16此时仍在下降对工件进行冲压，进而使得冲压座18将工件压住，进而对工件进行有效的冲压，在齿条44下降的过程中，由于齿轮48的转动会使得卡条45卡接弹条46，故而在齿条44下降的过程中齿轮48会有效的带动下辊轴43的转动轴进行有效的转动，而在齿条44上升的过程中，卡条45会使得弹条46向着下辊轴43的转动轴的中心处移动，故而卡条45与弹条46此时不会卡接，故而在齿条44上升的过程中齿轮48不会带动下辊轴43的输出轴转动，有效的防止了因冲压台16上升而导致的工件与上料组件4脱离。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施方式和说明书中的描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入本发明要求保护的范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (6)

1.一种弧形钣金工件冲压模具，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)的一端侧边固定连接有侧板(11)，所述侧板(11)的一侧中心处固定连接有横板(12)，所述横板(12)与底板(1)位于侧板(11)的同一侧，所述横板(12)的顶部滑动连接有滑动座(10)，所述滑动座(10)与横板(12)的连接处设有切割组件(3)，所述侧板(11)的顶部一侧固定连接有顶板(17)，所述顶板(17)与横板(12)位于侧板(11)的同一侧，所述顶板(17)上滑动连接有菱形板(15)，所述菱形板(15)通过与顶板(17)滑动连接的连接件固定连接有冲压台(16)，所述冲压台(16)的底部固定连接有压块(19)，所述冲压台(16)上滑动连接有冲压座(18)且冲压座(18)贯穿冲压台(16)的底部，所述冲压座(18)的顶部固定连接有限位柱(182)，所述限位柱(182)上套接有减震弹簧(181)，所述减震弹簧(181)的上下两端分别固定连接在冲压座(18)的顶部和冲压台(16)的内部壁板上，所述压块(19)与冲压座(18)分别位于冲压台(16)的底部两端，所述压块(19)与滑动座(10)传动连接，所述滑动座(10)的一端端部开设有半圆形的凹槽、冲压座(18)的底部一侧开设有四分之一圆形的凹槽，所述侧板(11)的侧边中心处固定连接有固定杆(14)，所述固定杆(14)与滑动座(10)的一端端部开设的半圆形凹槽位于同一高度且固定杆(14)与冲压座(18)的底部一侧开设的四分之一圆形凹槽的圆心位于同一垂线上，所述滑动座(10)的一端端部开设有半圆形的凹槽、冲压座(18)的底部一侧开设有四分之一圆形的凹槽的半径均大于固定杆(14)的半径，所述固定杆(14)上套接有脱模组件(2)，所述脱模组件(2)设置在侧板(11)上，所述底板(1)上远离侧板(11)的一端通过与底板(1)固定连接的连接件转动连接有上料座(13)，所述上料座(13)转动连接的固定在底板(1)上的连接件上设有上料组件(4)，所述上料组件(4)与冲压座(18)传动连接。
2.根据权利要求1所述的一种弧形钣金工件冲压模具，其特征在于：所述脱模组件(2)包括脱模环(21)、滑动板(22)、斜柱(23)、固定板(24)、滑动柱(25)、L型连杆(26)和滚子(27)，所述脱模环(21)套接在固定杆(14)上，所述脱模环(21)靠近侧板(11)的一端顶部固定连接有滑动板(22)，所述滑动板(22)滑动连接在侧板(11)上，所述滑动板(22)上滑动连接有斜柱(23)，所述滑动板(22)与斜柱(23)滑动连接处的接触的拐角位置处均设有滚子(27)，所述滚子(27)与斜柱(23)滑动连接，所述斜柱(23)的顶部固定连接有滑动柱(25)，所述滑动柱(25)滑动连接有固定连接在侧板(11)上的固定板(24)，所述滑动柱(25)的顶部固定连接有L型连杆(26)，所述L型连杆(26)远离滑动柱(25)的一端固定连接在菱形板(15)的侧边。
3.根据权利要求2所述的一种弧形钣金工件冲压模具，其特征在于：所述切割组件(3)包括燕尾槽(31)、导棒(32)、滑块(33)、第一弹簧(34)、梯形块(35)、滚柱(36)、切割刀(37)、固定块(38)、第二弹簧(39)，所述燕尾槽(31)开设在横板(12)的顶部中心处，所述燕尾槽(31)与滑动座(10)滑动连接，所述滑动座(10)的底部固定连接有滑块(33)，所述滑块(33)滑动连接在横板(12)的内部，所述滑块(33)滑动连接有固定连接在横板(12)内部壁板上的导棒(32)，所述导棒(32)上套接有第一弹簧(34)，所述第一弹簧(34)的两端分别固定连接在滑块(33)上靠近滑动座(10)上开设的凹槽的一侧和横板(12)内部的壁板上，所述滑动座(10)的底部与燕尾槽(31)滑动连接的部位一侧固定连接有梯形块(35)，所述梯形块(35)与滑动座(10)的一端端部开设有半圆形的凹槽位于滑动座(10)的同一侧，所述梯形块(35)的梯形斜面传动连接有滚柱(36)，所述滚柱(36)转动连接有切割刀(37)，所述切割刀(37)的底部靠近梯形块(35)的位置处设置有一个斜面且滚柱(36)转动连接在这个斜面上，所述切割刀(37)的侧边固定连接有固定块(38)，所述固定块(38)滑动连接在横板(12)的内部，所述固定块(38)的顶部固定连接有第二弹簧(39)，所述第二弹簧(39)的顶部固定连接在横板(12)的内部壁板上。
4.根据权利要求3所述的一种弧形钣金工件冲压模具，其特征在于：所述横板(12)上位于冲压座(18)的底部一侧开设有四分之一圆形的凹槽，凹槽的延长线位置处开设有切割槽(391)，所述切割刀(37)滑动连接在切割槽(391)内部。
5.根据权利要求4所述的一种弧形钣金工件冲压模具，其特征在于：所述上料组件(4)包括连接杆(41)、上辊轴(42)、下辊轴(43)、齿条(44)、卡条(45)、弹条(46)、轴承(47)、齿轮(48)、滑板(49)、第三弹簧(491)和固定棒(492)，所述连接杆(41)固定连接在冲压台(16)远离压块(19)的一侧侧边，所述连接杆(41)的端部固定连接有齿条(44)，所述齿条(44)啮合连接有齿轮(48)，所述齿轮(48)固定连接有下辊轴(43)的转轴，所述下辊轴(43)转动连接在上料座(13)转动连接的固定在底板(1)上的连接件上，所述上料座(13)转动连接的固定在底板(1)上的连接件上位于下辊轴(43)的正上方转动连接有上辊轴(42)，所述下辊轴(43)的半径与固定杆(14)的半径相同，所述上辊轴(42)的转轴上套接有轴承(47)，所述轴承(47)套接有滑板(49)，所述滑板(49)滑动连接有固定棒(492)，所述固定棒(492)上套接有第三弹簧(491)，所述第三弹簧(491)的两端分别固定连接在滑板(49)和上料座(13)转动连接的固定在底板(1)上的连接件的内部壁板上，所述上滑板(49)通过固定棒(492)滑动连接在上料座(13)转动连接的固定在底板(1)上的连接件上，所述齿轮(48)的内部固定连接有卡条(45)，所述下辊轴(43)的转动轴外侧固定连接有弹条(46)，所述弹条(46)与卡条(45)卡接。
6.根据权利要求5所述的一种弧形钣金工件冲压模具，其特征在于：所述齿条(44)上设有轮齿的距离与齿轮(48)的周长相同。
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