CN216150984U - 一种全自动金属轴承保持器铆压设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种全自动金属轴承保持器铆压设备,属于轴承生产加工技术领域。包括机架、床面板、进料机构、转盘机构、搬料机构、铆钉定位机构、铆压机构、出料机构以及检测机构;转盘本体上方依次设有第一工位、第二工位、第三工位以及第四工位,每个工位上均安装有下铆压治具,第一工位设置有搬料机构,第二工位设置有铆钉定位机构,第三工位设置有铆压机构,第四工位设置有出料机构。通过本实用新型铆压设备,铆压设备由机架、床面板、进料机构、转盘机构、搬料机构、铆钉定位机构、铆压机构、出料机构以及检测机构组成,实现了金属轴承保持器铆压过程的全自动,能够代替人工手动操作铆压,提高生产效率,保证铆压质量稳定。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种全自动金属轴承保持器铆压设备,属于轴承生产加工技术领域。
背景技术
轴承保持器,又称轴承保持架,指部分地包裹全部或部分滚动体,并随之运动的轴承零件,用以隔离滚动体,通常还引导滚动体并将其保持在轴承内
常用的保持架按材料种类划分主要有金属保持架和非金属保持架。另外还有复合材料保持架等。特殊用途的轴承保持架还应满足特殊工作条件的要求.如耐高温、耐腐蚀、自润滑(真空中使用)或无磁性等。
金属轴承保持器需要通过铆压制成,在进行轴承铁保持器铆钉铆压时,需要将套圈、滚子和保持器组装好后,手动放入铆压治具内,再推入液压压机内进行铆压,而铆压的过程全依靠人工掌握。
铆压过程包括铆压时间、铆压定位和脱模。铆压时间完全是靠感觉,铆压时间过长导致轴承铆死或卡滞,铆压时间过短导致铆钉未铆压到位或保持器挡片松动;铆压定位由于是手动推入,推入的位置也将影响铆压质量,特别是未推到压机力柱中心时,就会导致铆钉偏斜的问题;脱模问题也比较突出,铆压治具分上下治具,上治具端面上有带交叉齿状纹路,铆压后铆钉会嵌入齿内,铆压后需要轻摔才能脱模,摔的力度过大会导致轴承滚道与滚动体发生碰撞,导致接触面碰伤。铆压质量的好坏完全依靠人员操作的熟练程度,生产效率极低,铆压质量不稳定。
实用新型内容
为了解决上述技术问题,本实用新型的目的在于提供一种全自动金属轴承保持器铆压设备,能够代替人工手动操作铆压,提高生产效率,保证铆压质量稳定。
本实用新型所要解决的技术问题采取以下技术方案来实现:
一种全自动金属轴承保持器铆压设备,包括机架、床面板、进料机构、转盘机构、搬料机构、铆钉定位机构、铆压机构、出料机构以及检测机构;
所述机架上设有床面板,所述床面板上安装有进料机构,所述进料机构包括进料传动带,所述进料传动带一侧设有进料推料气缸,另一侧设有进料定位板,所述进料定位板出料端设置有转盘机构,所述转盘机构包括转盘、工位分割器、下铆压治具,所述转盘设在床面板上方,转盘本体下方安装有四个工位分割器,所述工位分割器驱动转盘做等分旋转运动,所述转盘本体上方依次设有第一工位、第二工位、第三工位以及第四工位,每个工位上均安装有下铆压治具,且所述第一工位与所述进料定位板出料端对应,所述转盘的第一工位旁侧设置有搬料机构,第二工位旁侧设置有铆钉定位机构,第三工位旁侧设置有铆压机构,所述铆压机构包括与下铆压治具相对应的上铆压治具,第四工位旁侧设置有出料机构,所述出料机构旁侧设有用于检测铆钉高度的检测机构。
作为优选实例,所述搬料机构包括横移气缸、搬料升降气缸、取放料气缸以及进料搬送爪,所述横移气缸固定在所述床面板上,所述搬料升降气缸安装在横移气缸上,所述取放料气缸安装在搬料升降气缸的伸缩端,所述进料搬送爪安装在取放料气缸上,进料搬送爪位于第一工位上方。
作为优选实例,所述铆钉定位机构包括拨盘、伸缩气缸、齿轮、齿轮轴、齿条以及拨盘升降气缸,所述拨盘与套接有齿轮的齿轮轴连接,所述伸缩气缸水平安装在拨盘升降气缸的伸缩端,所述齿条固定在伸缩气缸的伸缩端,所述齿轮与齿条啮合,拨盘位于第二工位上方。
作为优选实例,所述铆压机构还包括立柱、气液增压缸、铆头导向柱、导向座以及上铆压治具,所述立柱固定在床面板上,所述立柱上方安装有气液增压缸,所述气液增压缸活塞杆端连接有铆头导向柱,所述铆头导向柱径向与导向座连接,铆头导向柱轴端连接有上铆压治具,上铆压治具位于第三工位上方。
作为优选实例,所述出料机构包括出料搬送爪,出料搬送爪与进料搬送爪结构一致,所述床面板上设有检测工位,所述出料搬送料爪在第四工位与检测工位之间上方移动,所述检测机构包括检测升降气缸、检测伸缩气缸、检测工装以及高度检测位移传感器,所述检测伸缩气缸伸缩端连接有检测升降气缸,检测升降气缸伸缩端连接有检测工装,高度检测位移传感器安装在检测升降气缸上,所述检测工位上方设有合格推出气缸,合格推出气缸旁侧设置有出料口推送气缸。
作为优选实例,所述检测工位下方设有NG品升降平台,所述NG品升降平台连接有NG品盒。
作为优选实例,每个所述下铆压治具均连接有缓冲板,下铆压治具安装在缓冲板上,缓冲板下方安装有导向柱,所述导向柱上套接有缓冲弹簧,所述缓冲弹簧一端抵靠在缓冲板上,另一端抵靠在转盘上。
本实用新型的有益效果是:
通过本实用新型铆压设备,铆压设备由机架、床面板、进料机构、转盘机构、搬料机构、铆钉定位机构、铆压机构、出料机构以及检测机构组成,实现了金属轴承保持器铆压过程的全自动,铆压过程、铆压时间、铆压定位和脱模等标准化作业,能够代替人工手动操作铆压,提高生产效率,保证铆压质量稳定。
附图说明
图1为本实用新型整体的结构示意图;
图2为本实用新型转盘机构的结构示意图;
图3为本实用新型搬料机构的结构示意图;
图4为本实用新型铆钉定位机构的结构示意图;
图5为本实用新型铆压机构的结构示意图;
图6为本实用新型检测机构的结构示意图。
图中:1、机架;2、床面板;3、进料机构;301、进料传动带;302、进料推料气缸;303、进料定位板;4、转盘机构;401、转盘;402、工位分割器;403、下铆压治具;404、缓冲板;405、导向柱;406、缓冲弹簧;5、搬料机构;501、横移气缸;502、搬料升降气缸;503、取放料气缸;504、进料搬送爪;505、支撑安装板;506、导轨;6、铆钉定位机构;601、拨盘;602、伸缩气缸;603、齿轮;604、齿轮轴;605、齿条;606、拨盘升降气缸;7、铆压机构;701、立柱;702、气液增压缸;703、铆头导向柱;704、导向座;705、上铆压治具;8、出料机构;801、出料搬送爪;9、检测机构;901、检测升降气缸;902、检测伸缩气缸;903、检测工装;904、高度检测位移传感器;10、NG品升降平台;11、NG品盒;12、合格推出气缸;13、出料口推送气缸。
具体实施方式
为了对本实用新型的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解,下面结合具体图示,进一步阐述本实用新型。
如图1-图6所示,一种全自动金属轴承保持器铆压设备,包括机架1、床面板2、进料机构3、转盘机构4、搬料机构5、铆钉定位机构6、铆压机构7、出料机构8以及检测机构9。
机架1上设有床面板2,床面板2上安装有进料机构3,进料机构3包括进料传动带301,进料传动带301一侧设有进料推料气缸302,另一侧设有进料定位板303,进料定位板303出料端设置有转盘机构4,转盘机构4包括转盘401、工位分割器402、下铆压治具403,转盘401设在床面板2上方,转盘401本体下方安装有四个工位分割器402,工位分割器402驱动转盘401做等分旋转运动,转盘401本体上方依次设有第一工位、第二工位、第三工位以及第四工位,第一个工位为进料工位,第二个工位为铆钉定位工位,第三个工位是铆压工位,第四个工位为出料口工位。
每个工位上均安装有下铆压治具403,且第一工位与进料定位板303出料端对应,每个下铆压治具403均连接有缓冲板404,下铆压治具403安装在缓冲板404上,缓冲板404下方安装有导向柱405,导向柱405上套接有缓冲弹簧406,缓冲弹簧406一端抵靠在缓冲板404上,另一端抵靠在转盘401上。
转盘401的第一工位旁侧设置有搬料机构5,第二工位旁侧设置有铆钉定位机构6,第三工位旁侧设置有铆压机构7,铆压机构7包括与下铆压治具403相对应的上铆压治具705,第四工位旁侧设置有出料机构8,出料机构8旁侧设有用于检测铆钉高度的检测机构9。
搬料机构5包括横移气缸501、搬料升降气缸502、取放料气缸503以及进料搬送爪504,横移气缸501通过支撑安装板505固定在床面板2上,搬料升降气缸502安装在横移气缸501上,横移气缸501上安装有导轨506,搬料升降气缸502沿着导轨506往复移动,取放料气缸503安装在搬料升降气缸502的伸缩端,进料搬送爪504安装在取放料气缸503上,进料搬送爪504位于第一工位上方。
铆钉定位机构6包括拨盘601、伸缩气缸602、齿轮603、齿轮轴604、齿条605以及拨盘升降气缸606,拨盘601与套接有齿轮603的齿轮轴604连接,伸缩气缸602水平安装在拨盘升降气缸606的伸缩端,齿条605固定在伸缩气缸602的伸缩端,齿轮603与齿条605啮合,拨盘601位于第二工位上方,铆钉定位是靠拨盘601往复旋转定位。
铆压机构7还包括立柱701、气液增压缸702、铆头导向柱703、导向座704以及上铆压治具705,立柱701固定在床面板2上,立柱701上方安装有气液增压缸702,气液增压缸702活塞杆端连接有铆头导向柱703,铆头导向柱703径向与导向座704连接,铆头导向柱703轴端连接有上铆压治具705,上铆压治具705位于第三工位上方。
出料机构8与搬料机构5结构一致,其包括出料搬送爪801,出料搬送爪801与进料搬送爪504结构一致,床面板2上设有检测工位,出料搬送料爪在第四工位与检测工位之间上方移动,检测机构9包括检测升降气缸901、检测伸缩气缸902、检测工装903以及高度检测位移传感器904,检测伸缩气缸902伸缩端连接有检测升降气缸901,检测升降气缸901伸缩端连接有检测工装903,高度检测位移传感器904安装在检测升降气缸901上,检测工位上方设有合格推出气缸12,合格推出气缸12旁侧设置有出料口推送气缸13。
检测工位下方设有NG品升降平台10,NG品升降平台10连接有NG品盒11。
工作原理:
产品毛坯由进料传动带301上料,进料推料气缸302启动,将按产品毛坯推入进料定位板303,横移气缸501、搬料升降气缸502、取放料气缸503工作,进料搬送爪504将产品毛坯搬送至第一工位上的下铆压治具403上,转盘401旋转90°,将第一工位上的毛坯转动至第二工位,伸缩气缸602、齿轮603、齿轮轴604、齿条605以及拨盘升降气缸606工作,带动毛坯往复旋转进行铆钉定位,转盘401再旋转90°,将第一工位上铆钉定位后毛坯转动至第三工位,铆压机构7工作,气液增压缸702提供铆压压力,带动铆压导向柱405以及上铆压治具705沿导向座704向下移动,上铆压治具705下降铆压毛坯件,铆压完成后脱模,转盘401再次旋转90°,将第三工位上铆压脱模完成后的成品转动至第四工位,出料搬送爪801抓取成品到检测工位,检测升降气缸901、检测伸缩气缸902、高度检测位移传感器904以及检测工装903工作,检测成品高度值,检测合格后,合格推出气缸12工作,将成品推出,再由出料口推送气缸13送出,若检测不合格,检测工位处的NG品升降平台10下降剔除NG品,NG品进入NG品盒11。
通过本实用新型铆压设备,铆压设备由机架1、床面板2、进料机构3、转盘机构4、搬料机构5、铆钉定位机构6、铆压机构7、出料机构8以及检测机构9组成,实现了金属轴承保持器铆压过程的全自动,铆压过程、铆压时间、铆压定位和脱模等标准化作业,能够代替人工手动操作铆压,提高生产效率,保证铆压质量稳定。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和优点。本领域的技术人员应当了解,本实用新型不受上述实施例的限制,在不脱离本实用新型精神和范围的前提下,本实用新型还会有各种变化和改进,这些变化和改进都落入本实用新型要求保护的范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (7)
1.一种全自动金属轴承保持器铆压设备,其特征在于,包括机架(1)、床面板(2)、进料机构(3)、转盘机构(4)、搬料机构(5)、铆钉定位机构(6)、铆压机构(7)、出料机构(8)以及检测机构(9);
所述机架(1)上设有床面板(2),所述床面板(2)上安装有进料机构(3),所述进料机构(3)包括进料传动带(301),所述进料传动带(301)一侧设有进料推料气缸(302),另一侧设有进料定位板(303),所述进料定位板(303)出料端设置有转盘机构(4),所述转盘机构(4)包括转盘(401)、工位分割器(402)、下铆压治具(403),所述转盘(401)设在床面板(2)上方,转盘(401)本体下方安装有四个工位分割器(402),所述工位分割器(402)驱动转盘(401)做等分旋转运动,所述转盘(401)本体上方依次设有第一工位、第二工位、第三工位以及第四工位,每个工位上均安装有下铆压治具(403),且所述第一工位与所述进料定位板(303)出料端对应,所述转盘(401)的第一工位旁侧设置有搬料机构(5),第二工位旁侧设置有铆钉定位机构(6),第三工位旁侧设置有铆压机构(7),所述铆压机构(7)包括与下铆压治具(403)相对应的上铆压治具(705),第四工位旁侧设置有出料机构(8),所述出料机构(8)旁侧设有用于检测铆钉高度的检测机构(9)。
2.根据权利要求1所述的一种全自动金属轴承保持器铆压设备,其特征在于,所述搬料机构(5)包括横移气缸(501)、搬料升降气缸(502)、取放料气缸(503)以及进料搬送爪(504),所述横移气缸(501)固定在所述床面板(2)上,所述搬料升降气缸(502)安装在横移气缸(501)上,所述取放料气缸(503)安装在搬料升降气缸(502)的伸缩端,所述进料搬送爪(504)安装在取放料气缸(503)上,进料搬送爪(504)位于第一工位上方。
3.根据权利要求1所述的一种全自动金属轴承保持器铆压设备,其特征在于,所述铆钉定位机构(6)包括拨盘(601)、伸缩气缸(602)、齿轮(603)、齿轮轴(604)、齿条(605)以及拨盘升降气缸(606),所述拨盘(601)与套接有齿轮(603)的齿轮轴(604)连接,所述伸缩气缸(602)水平安装在拨盘升降气缸(606)的伸缩端,所述齿条(605)固定在伸缩气缸(602)的伸缩端,所述齿轮(603)与齿条(605)啮合,拨盘(601)位于第二工位上方。
4.根据权利要求1所述的一种全自动金属轴承保持器铆压设备,其特征在于,所述铆压机构(7)还包括立柱(701)、气液增压缸(702)、铆头导向柱(703)、导向座(704)以及上铆压治具(705),所述立柱(701)固定在床面板(2)上,所述立柱(701)上方安装有气液增压缸(702),所述气液增压缸(702)活塞杆端连接有铆头导向柱(703),所述铆头导向柱(703)径向与导向座(704)连接,铆头导向柱(703)轴端连接有上铆压治具(705),上铆压治具(705)位于第三工位上方。
5.根据权利要求1所述的一种全自动金属轴承保持器铆压设备,其特征在于,所述出料机构(8)包括出料搬送爪(801),出料搬送爪(801)与进料搬送爪(504)结构一致,所述床面板(2)上设有检测工位,所述出料搬送爪在第四工位与检测工位之间上方移动,所述检测机构(9)包括检测升降气缸(901)、检测伸缩气缸(902)、检测工装(903)以及高度检测位移传感器(904),所述检测伸缩气缸(902)伸缩端连接有检测升降气缸(901),检测升降气缸(901)伸缩端连接有检测工装(903),高度检测位移传感器(904)安装在检测升降气缸(901)上,所述检测工位上方设有合格推出气缸(12),合格推出气缸(12)旁侧设置有出料口推送气缸(13)。
6.根据权利要求5所述的一种全自动金属轴承保持器铆压设备,其特征在于,所述检测工位下方设有NG品升降平台(10),所述NG品升降平台(10)连接有NG品盒(11)。
7.根据权利要求1所述的一种全自动金属轴承保持器铆压设备,其特征在于,每个所述下铆压治具(403)均连接有缓冲板(404),下铆压治具(403)安装在缓冲板(404)上,缓冲板(404)下方安装有导向柱(405),所述导向柱(405)上套接有缓冲弹簧(406),所述缓冲弹簧(406)一端抵靠在缓冲板(404)上,另一端抵靠在转盘(401)上。
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