CN210173832U - 一种陶瓷泥的滚压成型设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种陶瓷泥的滚压成型设备，涉及陶瓷泥滚压成型设备技术领域，为解决现有的陶瓷泥滚压成型设备的无法自动对毛边切削和易造成脱模困难的问题。所述底座的上方设置有机架，所述机架的前端设置有转动轴，所述机架的一侧设置有转梁，所述转梁下方的一侧设置有油缸，所述油缸的一侧设置有油泵，所述阴模的上端设置有阴模边翼，所述滚压头与阴模之间设置有泥坯，所述工作台内部的一侧设置有第二伺服电机，所述第二伺服电机的上方设置有第二转轴，所述第二转轴的上方设置有摆架，所述摆架的一侧设置有切削刀片，所述切削刀片的一侧设置有金属挡片，所述摆架与切削刀片之间设置有连接轴，所述切削刀片的下方设置有限位柱。

Description

一种陶瓷泥的滚压成型设备

技术领域

本实用新型涉及陶瓷泥滚压成型设备技术领域，具体为一种陶瓷泥的滚压成型设备。

背景技术

圆形陶瓷制品一般采用阴模滚压的方式成型，陶瓷滚压成型设备包括有阴模和滚压头，阴模形成有模腔，模腔的内表面形状与所要制作的陶瓷制品外表面形状对应相同，成型时，阴模放在不断转动的转台上，将块状的泥坯放在阴模的模腔中，滚压头和阴模分别绕自己的轴线高速转动，由滚压头对泥坯实施滚压，从而将块状的泥坯逐步辗压延展成为圆形陶瓷制品坯，因此，陶瓷泥滚压成型设备的使用越来越广泛。

目前市面上的陶瓷泥滚压成型设备，由于每一次放入模腔的泥坯很难精确计量，即每一次投入模腔的泥坯重量很难精确控制等于制品的设计重量，而且泥坯重量绝对不能小于制品的设计重量，因此每一次投入模腔的泥坯重量必定有一定盈余量会形成毛边，现有设备无法自动对毛边切削，并且滚压结束后，易造成脱模困难，满足不了使用者的需求，因此市场急需研制一种陶瓷泥的滚压成型设备来帮助人们解决现有的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种陶瓷泥的滚压成型设备，以解决上述背景技术中提出的现有的陶瓷泥滚压成型设备的无法自动对毛边切削和易造成脱模困难的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种陶瓷泥的滚压成型设备，包括底座，所述底座的上方设置有机架，所述机架的前端设置有转动轴，所述机架的一侧设置有转梁，所述转梁下方的一侧设置有油缸，所述油缸的一侧设置有油泵，所述油缸的上方设置有伸缩杆，所述伸缩杆的外部设置有连接外壳，所述转梁上方的一侧设置有第一伺服电机，所述第一伺服电机的一侧设置有第一转轴，所述第一转轴的一侧安装有滚压头，所述第一转轴与滚压头之间设置有挡板，所述机架的一侧设置有工作台，所述工作台的下方设置有支撑柱，且支撑柱设置有两个，所述工作台的内部设置有限位凹槽，所述限位凹槽的上方设置有阴模，所述阴模的上端设置有阴模边翼，所述滚压头与阴模之间设置有泥坯，所述工作台内部的一侧设置有第二伺服电机，所述第二伺服电机的上方设置有第二转轴，所述第二转轴的上方设置有摆架，所述摆架的一侧设置有切削刀片，所述切削刀片的一侧设置有金属挡片，所述摆架与切削刀片之间设置有连接轴，所述切削刀片的下方设置有限位柱。

优选的，所述机架与转梁通过转动轴转动连接，所述第一转轴的一端贯穿并延伸至转梁的外部，所述第一转轴与滚压头通过键连接。

优选的，所述第二转轴的一端贯穿工作台，且第二转轴的一端延伸至摆架的外部。

优选的，所述摆架与限位柱固定连接，所述摆架与切削刀片通过连接轴转动连接。

优选的，所述切削刀片与金属挡片焊接连接，所述支撑柱设置有两个，且两个所述支撑柱与工作台焊接连接。

优选的，所述底座与机架焊接连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.该陶瓷泥滚压成型设备通过设置滚压头和切削刀片，切削刀片水平摆动，而滚压头竖向移动，切削刀片和滚压头分别独立驱动，切削刀片不必与滚压头同步竖向移动，滚压头先行靠近阴模而先行实施泥坯压延，当泥坯延伸扩展到阴模的上边沿之后，第二伺服电机才驱动切刀片靠近阴模而实施切削，由于切削刀片贴近阴模上边沿时，泥坯已经延伸扩展到阴模的上边沿，切削刀片会自动对上边沿的泥坯进行切屑，解决了传统陶瓷泥滚压成型设备的无法自动对毛边切削的问题。

2.该陶瓷泥滚压成型设备通过设置伸缩杆和转梁，陶瓷泥滚压成型结束后，伸缩杆下降的同时带动转梁绕机架向上转动，转梁再次使得滚压头从阴模中脱离，使得了滚压头脱离阴模更加轻松，解决了传统陶瓷泥滚压成型设备易造成脱模困难的问题。

3.该陶瓷泥滚压成型设备通过设置摆架、切削刀片和连接轴，对摆架直接产生的冲击力进行缓冲抵消，避免切削力太过于生硬而导致制品型坯的上边沿不够光滑平整，也避免切削刀片直接接近制品型坯毛边的瞬间对制品型坯造成较大扰动。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型阴模与滚压头的连接关系图；

图3为本实用新型摆架的俯视图。

图中：1、底座；2、机架；3、转动轴；4、转梁；5、连接外壳；6、伸缩杆；7、油泵；8、油缸；9、第一伺服电机；10、第一转轴；11、挡板；12、滚压头；13、支撑柱；14、工作台；15、第二伺服电机；16、第二转轴；17、摆架；18、限位凹槽；19、阴模；20、切削刀片；21、阴模边翼；22、泥坯；23、金属挡片；24、限位柱；25、连接轴。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

请参阅图1-3，本实用新型提供的一种实施例：一种陶瓷泥的滚压成型设备，包括底座1，底座1的上方设置有机架2，机架2的前端设置有转动轴3，机架2的一侧设置有转梁4，转梁4下方的一侧设置有油缸8，油缸8的一侧设置有油泵7，油缸8的上方设置有伸缩杆6，伸缩杆6的外部设置有连接外壳5，转梁4上方的一侧设置有第一伺服电机9，第一伺服电机9的一侧设置有第一转轴10，使得了结构之间的连接更加合理、高效，第一转轴10的一侧安装有滚压头12，第一转轴10与滚压头12之间设置有挡板11，机架2的一侧设置有工作台14，工作台14的下方设置有支撑柱13，且支撑柱13设置有两个，工作台14的内部设置有限位凹槽18，限位凹槽18的上方设置有阴模19，阴模19的上端设置有阴模边翼21，滚压头12与阴模19之间设置有泥坯22，工作台14内部的一侧设置有第二伺服电机15，第二伺服电机15的上方设置有第二转轴16，第二转轴16的上方设置有摆架17，摆架17的一侧设置有切削刀片20，使滚压最后阶段产生的毛边能够得到充足时间的切削，使制品型坯的上边沿比较光滑平整，也实现了切削刀片20自动对上边沿的泥坯22毛边进行切屑，切削刀片20的一侧设置有金属挡片23，摆架17与切削刀片20之间设置有连接轴25，切削刀片20的下方设置有限位柱24。

进一步，机架2与转梁4通过转动轴3转动连接，第一转轴10的一端贯穿并延伸至转梁4的外部，第一转轴10与滚压头12通过键连接，转梁4再次使得滚压头12从阴模19中脱离，使得了滚压头12脱离阴模19更加轻松。

进一步，第二转轴16的一端贯穿工作台14，且第二转轴16的一端延伸至摆架17的外部，结构之间更加合理、安全。

进一步，摆架17与限位柱24固定连接，摆架17与切削刀片20通过连接轴25转动连接，使得结构之间的整体性更加好、连接更加高效。

进一步，切削刀片20与金属挡片23焊接连接，支撑柱13设置有两个，且两个支撑柱13与工作台14焊接连接，使得了结构之间的连接关系更加牢固、可靠。

进一步，底座1与机架2焊接连接，使得结构之间的连接关系更加安全、稳固。

工作原理：使用时，首先工作人员打开油泵7，油泵7驱动油缸8开始工作，油缸8带动伸缩杆6向上运动，伸缩杆6带动转梁4的一端绕转动轴3向上运动，伸缩杆6向上运动，因为滑槽的存在，转梁4的一端绕转动轴3向斜上方向运动，转梁4的另一端带动滚压头12向阴模19方向运动，直至滚压头12完全进入阴模19内，挡板11起到限位的作用，此时，第一伺服电机9驱动第一转轴10转动，第一转轴10带动滚压头12对阴模19内的泥坯22进行滚压，当泥坯22边沿延伸扩展到阴模19的上边沿之后，泥坯22演变成为制品形坯，接着，油泵7再次驱动油缸8开始工作，油缸8带动伸缩杆6向下运动，伸缩杆6带动转梁4的一端绕转动轴3向下运动，伸缩杆6向下运动，因为滑槽的存在，转梁4的一端绕转动轴3向斜下方向运动，转梁4的另一端带动滚压头12向脱离阴模19方向运动，使得了滚压过程后，脱模过程更加轻松简单，此时，第二伺服电机15驱动第二转轴16转动，第二转轴16的转动带动摆架17摆动，摆架17与切削刀片20通过连接轴25相对摆动，使得切削刀片20靠近阴模19而实施切削，由于切削刀片20贴近阴模19上边沿时，限位柱24限制了切削刀片20的最大摆动幅度，泥坯22已经延伸扩展到阴模19的上边沿，泥坯22会消耗掉大部分磨削力，并稍微向上托起切削刀片20，因此避免阴模19的上边沿受到切削刀片20比较剧烈的磨损，反复以上操作，直至泥坯22被完全压延成为制品形坯之后，切削刀片20也可以暂时继续留在阴模19上边沿而继续对制品形坯边缘实施磨削，使滚压最后阶段产生的毛边能够得到充足时间的切削，使制品型坯的上边沿比较光滑平整，也实现了切削刀片20自动对上边沿的泥坯22毛边进行切屑。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (6)

1.一种陶瓷泥的滚压成型设备，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的上方设置有机架(2)，所述机架(2)的前端设置有转动轴(3)，所述机架(2)的一侧设置有转梁(4)，所述转梁(4)下方的一侧设置有油缸(8)，所述油缸(8)的一侧设置有油泵(7)，所述油缸(8)的上方设置有伸缩杆(6)，所述伸缩杆(6)的外部设置有连接外壳(5)，所述转梁(4)上方的一侧设置有第一伺服电机(9)，所述第一伺服电机(9)的一侧设置有第一转轴(10)，所述第一转轴(10)的一侧安装有滚压头(12)，所述第一转轴(10)与滚压头(12)之间设置有挡板(11)，所述机架(2)的一侧设置有工作台(14)，所述工作台(14)的下方设置有支撑柱(13)，且支撑柱(13)设置有两个，所述工作台(14)的内部设置有限位凹槽(18)，所述限位凹槽(18)的上方设置有阴模(19)，所述阴模(19)的上端设置有阴模边翼(21)，所述滚压头(12)与阴模(19)之间设置有泥坯(22)，所述工作台(14)内部的一侧设置有第二伺服电机(15)，所述第二伺服电机(15)的上方设置有第二转轴(16)，所述第二转轴(16)的上方设置有摆架(17)，所述摆架(17)的一侧设置有切削刀片(20)，所述切削刀片(20)的一侧设置有金属挡片(23)，所述摆架(17)与切削刀片(20)之间设置有连接轴(25)，所述切削刀片(20)的下方设置有限位柱(24)。

2.根据权利要求1所述的一种陶瓷泥的滚压成型设备，其特征在于：所述机架(2)与转梁(4)通过转动轴(3)转动连接，所述第一转轴(10)的一端贯穿并延伸至转梁(4)的外部，所述第一转轴(10)与滚压头(12)通过键连接。

3.根据权利要求1所述的一种陶瓷泥的滚压成型设备，其特征在于：所述第二转轴(16)的一端贯穿工作台(14)，且第二转轴(16)的一端延伸至摆架(17)的外部。

4.根据权利要求1所述的一种陶瓷泥的滚压成型设备，其特征在于：所述摆架(17)与限位柱(24)固定连接，所述摆架(17)与切削刀片(20)通过连接轴(25)转动连接。

5.根据权利要求1所述的一种陶瓷泥的滚压成型设备，其特征在于：所述切削刀片(20)与金属挡片(23)焊接连接，所述支撑柱(13)设置有两个，且两个所述支撑柱(13)与工作台(14)焊接连接。

6.根据权利要求1所述的一种陶瓷泥的滚压成型设备，其特征在于：所述底座(1)与机架(2)焊接连接。

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