CN116572377B - 一种陶瓷成型机 - Google Patents
一种陶瓷成型机 Download PDFInfo
- Publication number
- CN116572377B CN116572377B CN202310849508.8A CN202310849508A CN116572377B CN 116572377 B CN116572377 B CN 116572377B CN 202310849508 A CN202310849508 A CN 202310849508A CN 116572377 B CN116572377 B CN 116572377B
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- forming
- rod
- groove
- frame
- ceramic
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
- 239000000919 ceramic Substances 0.000 title claims abstract description 97
- 238000000465 moulding Methods 0.000 claims abstract description 41
- 230000007246 mechanism Effects 0.000 claims abstract description 10
- 229910010293 ceramic material Inorganic materials 0.000 claims abstract description 4
- 230000002093 peripheral effect Effects 0.000 claims description 11
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 7
- 238000007493 shaping process Methods 0.000 description 32
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 5
- 239000004615 ingredient Substances 0.000 description 4
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 4
- 238000011084 recovery Methods 0.000 description 3
- 230000005540 biological transmission Effects 0.000 description 2
- 230000002349 favourable effect Effects 0.000 description 2
- 230000001360 synchronised effect Effects 0.000 description 2
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 238000001354 calcination Methods 0.000 description 1
- 239000004927 clay Substances 0.000 description 1
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 1
- 230000007812 deficiency Effects 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 229910052500 inorganic mineral Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000000462 isostatic pressing Methods 0.000 description 1
- NLYAJNPCOHFWQQ-UHFFFAOYSA-N kaolin Chemical compound O.O.O=[Al]O[Si](=O)O[Si](=O)O[Al]=O NLYAJNPCOHFWQQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 239000011707 mineral Substances 0.000 description 1
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 238000009740 moulding (composite fabrication) Methods 0.000 description 1
- 238000010137 moulding (plastic) Methods 0.000 description 1
- 229910052573 porcelain Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 1
- 238000007790 scraping Methods 0.000 description 1
- 238000006748 scratching Methods 0.000 description 1
- 230000002393 scratching effect Effects 0.000 description 1
- 238000007569 slipcasting Methods 0.000 description 1
- 230000003068 static effect Effects 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B28—WORKING CEMENT, CLAY, OR STONE
- B28B—SHAPING CLAY OR OTHER CERAMIC COMPOSITIONS; SHAPING SLAG; SHAPING MIXTURES CONTAINING CEMENTITIOUS MATERIAL, e.g. PLASTER
- B28B13/00—Feeding the unshaped material to moulds or apparatus for producing shaped articles; Discharging shaped articles from such moulds or apparatus
- B28B13/04—Discharging the shaped articles
- B28B13/06—Removing the shaped articles from moulds
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B28—WORKING CEMENT, CLAY, OR STONE
- B28B—SHAPING CLAY OR OTHER CERAMIC COMPOSITIONS; SHAPING SLAG; SHAPING MIXTURES CONTAINING CEMENTITIOUS MATERIAL, e.g. PLASTER
- B28B17/00—Details of, or accessories for, apparatus for shaping the material; Auxiliary measures taken in connection with such shaping
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P40/00—Technologies relating to the processing of minerals
- Y02P40/60—Production of ceramic materials or ceramic elements, e.g. substitution of clay or shale by alternative raw materials, e.g. ashes
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Ceramic Engineering (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Manufacturing Of Tubular Articles Or Embedded Moulded Articles (AREA)
- Moulds, Cores, Or Mandrels (AREA)
Abstract
本发明属于陶瓷成型技术领域,具体的说是一种陶瓷成型机;包括支撑座;所述支撑座的上表面设置有两个成型架;两个所述成型架之间设置有成型芯,两个所述成型架与成型芯之间留有间隙,该间隙为陶瓷的成型空间;两个所述成型架之间上侧留有供陶瓷物料通入的通孔;所述支撑座的上方且位于两个成型架的两侧均设置有限位框架;所述限位框架内设置有拉杆;所述限位框架内设置有用以拉动拉杆移动的拉伸机构;在成型结束后,需要对成型架和成型芯取出时,通过控制两侧限位框架内的拉伸机构带动拉杆移动,使两个拉杆分别带动两个成型架远离,使成型架脱离成型的陶瓷,而成型芯被气缸带动竖杆远离成型的陶瓷,在完全脱离时,即可将成型陶瓷取出。
Description
技术领域
本发明属于陶瓷成型技术领域,具体的说是一种陶瓷成型机。
背景技术
陶瓷是以天然粘土以及各种天然矿物为主要原料经过粉碎混炼、成型和煅烧制得的材料的各种制品。以前人们把用陶土制作成的在专门的窑炉中高温烧制的物品称作陶瓷,陶瓷是陶器和瓷器的总称。
陶瓷成型是陶瓷制造的工序之一,其是将配料做成规定尺寸和形状,并具有一定机械强度的生坯,有干压成型、半干压成型、可塑成型、注浆成型法、静压法等。其中等静压法为新兴陶瓷生产工艺,该方法生产的陶瓷工件经烧结成型后,具有强度大,密度均匀,良好的可加工性。
现在工业化的陶瓷生产中,陶瓷的成型模具通常分为对称的两个模具,在成型时需要将两个模具对接在一起,当一次成型结束之后,需要逐一的将模具分离,从而实现陶瓷的取出,但是目前在逐一将模具进行分离时,其会单侧受力,可能会导致模具偏斜从而与成型陶瓷表面接触,造成成型陶瓷表面刮花的问题。
为此,本发明提供一种陶瓷成型机。
发明内容
为了弥补现有技术的不足,解决背景技术中所提出的至少一个技术问题。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是:本发明所述的一种陶瓷成型机,包括支撑座;所述支撑座的上表面设置有两个成型架;两个所述成型架之间设置有成型芯,两个所述成型架与成型芯之间留有间隙,该间隙为陶瓷的成型空间;两个所述成型架之间上侧留有供陶瓷物料通入的通孔;所述支撑座的上方且位于两个成型架的两侧均设置有限位框架;所述限位框架内设置有拉杆;所述限位框架内设置有用以拉动拉杆移动的拉伸机构;所述成型芯的上方固接有竖杆;所述竖杆的顶端与气缸的伸缩杆连接;在成型结束后,需要对成型架和成型芯取出时,通过控制两侧限位框架内的拉伸机构带动拉杆移动,使两个拉杆分别带动两个成型架远离,使成型架脱离成型的陶瓷,而成型芯被气缸带动竖杆远离成型的陶瓷,在完全脱离时,即可将成型陶瓷取出。
优选的,所述拉伸机构包括设置在限位框架内的定滑轮组;单个所述限位框架内定滑轮组的数量为两个,所述伸缩杆的外周面固接有两个拉绳;两个所述拉绳远离伸缩杆一侧固接在拉杆的端部,拉绳穿过限位框架内定滑轮组的表面;同时拉动成型架远离成型陶瓷,实现对成型架和成型芯的同步取出,避免现如今是逐个对成型模具取出,若成型模具出现偏斜易导致成型陶瓷出现表面刮花的问题,所述拉杆的端部与成型架的侧壁连接。
优选的,所述竖杆的顶部开设有竖槽;所述伸缩杆的底部滑动连接在竖槽内;所述竖槽内壁开设有两个限位槽;两个所述限位槽相对于竖槽呈对称设置;所述伸缩杆的外周面且位于限位槽内固接有两个限位柱;两个所述限位柱和限位槽呈一一对应设置;通过此种设计,可避免成型芯在向上移动时,两侧成型架还未分离完全,导致成型芯顶部与成型架顶部触碰的问题,有利于成型架和成型芯的分离,保证了成型陶瓷的质量。
优选的,所述限位柱的形状和限位槽的形状相适配;所述竖杆的顶部固接有固定块;所述固定块用以对限位柱遮挡;限位柱形状和限位槽形状相适配,能方便伸缩杆在竖槽内上下移动,在竖杆的顶部设置了固定块,当限位柱移动至固定块底部时,限位柱不再移动,继而方便限位柱和伸缩杆带动竖杆向上移动,实现成型芯的取出。
优选的,每个所述限位框架内靠近拉杆的一侧开设有矩形槽;所述拉杆的两侧均固接有矩形杆;所述矩形杆滑动连接在矩形槽内;所述矩形杆的形状和矩形槽的形状相适配;拉杆会通过矩形杆在矩形槽内移动,避免拉杆在移动过程中出现偏斜的问题,确保成型架完整的从成型陶瓷表面脱离,避免成型架出现偏斜导致成型陶瓷表面刮花的问题。
优选的,所述矩形槽内固接有伸缩柱;所述伸缩柱的外表面套接有伸缩弹簧;所述伸缩弹簧的一端与矩形槽内壁连接,另一端连接在伸缩柱的外周面;所述伸缩柱的一端与矩形杆的表面连接;当成型架和成型芯完全分离后,并对成型陶瓷取出时,控制气缸带动伸缩杆和竖杆向下移动,此时拉绳不再拉动拉杆,在伸缩柱以及伸缩弹簧恢复下,会再次带动两侧的成型架相互结合,方便对后续陶瓷的成型。
优选的,所述矩形槽的内壁固接有触点一;所述矩形杆的外壁固接有触点二;所述矩形杆在移动至最后时,触点二会与触点一接触;单个所述限位框架的外壁固接有安装杆;所述安装杆远离限位框架的一端转动连接有扇叶盘;电路接通,控制器控制转轴以及扇叶盘转动,扇叶盘转动产生风力吹向成型陶瓷表面,通过此种设计,可自动实现扇叶盘的转动,加快了陶瓷的进一步成型,有利于对其的后续操作。
优选的,所述限位框架靠近扇叶盘的端部设置有轴承环;所述扇叶盘转动连接在轴承环的外周面;可以方便扇叶盘的自身转动,有利于陶瓷的成型,便于对陶瓷输送至其他工位上。
优选的,每个所述成型架的底部均固接有连接盘;其中一个所述连接盘的端部开设有凹槽,另一所述连接盘的端部固接有嵌入板;工作时,在成型架相互靠在一起时,其中一个连接盘端部的嵌入板会伸入至另一连接盘的凹槽内,如此可以方便对成型架底部的封堵,有利于陶瓷的成型,也方便两个连接盘的相互远离。
优选的,所述支撑座内开设有放置槽;所述成型架设置在放置槽内;工作时,在成型架相互远离时,会在放置槽的上端面移动,在两个成型架完全与成型陶瓷分离时,成型陶瓷会处于放置槽内,从而方便将成型陶瓷的取出。
本发明的有益效果如下:
1.本发明所述的一种陶瓷成型机,通过在气缸带动伸缩杆和竖杆向上移动时,伸缩杆会同时拉动其两侧的拉绳,拉绳通过定滑轮组的外表面拉动另一端的拉杆,使拉杆拉动成型架远离成型陶瓷,通过此种设计,可以将成型芯取出时,可以同时拉动成型架远离成型陶瓷,实现对成型架和成型芯的同步取出,避免现如今是逐个对成型模具取出,若成型模具出现偏斜易导致成型陶瓷出现表面刮花的问题。
2.本发明所述的一种陶瓷成型机,通过伸缩杆拉动拉绳以及拉杆和成型架先远离陶瓷,当伸缩杆移动至竖槽顶部时,此时伸缩杆才会继续拉动竖杆和成型芯向上移动,通过此种设计,可避免成型芯在向上移动时,两侧成型架还未分离完全,导致成型芯顶部与成型架顶部触碰的问题,有利于成型架和成型芯的分离,保证了成型陶瓷的质量。
3.本发明所述的一种陶瓷成型机,通过矩形杆带动拉杆和成型架完全脱离成型陶瓷时,矩形杆外壁的触点二会与矩形槽内触点一接触,此时外界电路接通,控制器控制转轴以及扇叶盘转动,扇叶盘转动产生风力吹向成型陶瓷表面,通过此种设计,可自动实现扇叶盘的转动,加快了陶瓷的进一步成型,有利于对其的后续操作.
附图说明
下面结合附图对本发明作进一步说明。
图1是本发明的立体图;
图2是本发明的俯视图;
图3是本发明中成型架剖视结构示意图;
图4是本发明中定滑轮组和拉绳结构示意图;
图5是本发明中竖杆和伸缩杆部分结构示意图;
图6是本发明中竖槽部分结构示意图;
图7是本发明中矩形杆部分结构示意图;
图8是本发明中凹槽和嵌入板部分结构示意图;
图9是本发明中第二种实施例放置槽的结构示意图。
图中:1、支撑座;2、成型架;3、成型芯;301、竖杆;302、气缸;303、伸缩杆;4、限位框架;5、拉杆;6、定滑轮组;7、拉绳;8、竖槽;9、限位槽;10、限位柱;11、固定块;12、矩形槽;121、触点一;13、矩形杆;14、伸缩柱;15、伸缩弹簧;16、触点二;17、安装杆;18、扇叶盘;19、轴承环;20、连接盘;21、凹槽;22、嵌入板;23、放置槽。
具体实施方式
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解,下面结合具体实施方式,进一步阐述本发明。
实施例一:如图1至图5所示,本发明实施例所述的一种陶瓷成型机,包括支撑座1;所述支撑座1的上表面设置有两个成型架2;两个所述成型架2之间设置有成型芯3,两个所述成型架2与成型芯3之间留有间隙,该间隙为陶瓷的成型空间;两个所述成型架2之间上侧留有供陶瓷物料通入的通孔;所述支撑座1的上方且位于两个成型架2的两侧均设置有限位框架4;所述限位框架4内设置有拉杆5;所述限位框架4内设置有用以拉动拉杆5移动的拉伸机构;所述成型芯3的上方固接有竖杆301;所述竖杆301的顶端与气缸302的伸缩杆303连接;
现在工业化的陶瓷生产中,陶瓷的成型模具通常分为对称的两个模具,在成型时需要将两个模具对接在一起,当一次成型结束之后,需要逐一的将模具分离,从而实现陶瓷的取出,但是目前在逐一将模具进行分离时,其会单侧受力,可能会导致模具偏斜从而与成型陶瓷表面接触,造成成型陶瓷表面刮花的问题;
工作时,在初始状态下,两侧的成型架2相互靠在一起,且成型芯3位于两个成型架2之间的中心位置;随后通过外接传输管向成型架2的上方通孔通入陶瓷配料,陶瓷配料会沿着成型架2的内壁以及成型架2和成型芯3之间的间隙,并从成型架2和成型芯3之间的间隙逐渐成型,在成型结束后,需要对成型架2和成型芯3取出时,通过控制两侧限位框架4内的拉伸机构带动拉杆5移动,使两个拉杆5分别带动两个成型架2远离,使成型架2脱离成型的陶瓷,而成型芯3被气缸302带动竖杆301远离成型的陶瓷,在完全脱离时,即可将成型陶瓷取出,通过此种设计,可以将成型架2同步取出,避免目前在逐一将模具进行分离时,其会单侧受力,可能会导致模具偏斜从而与成型陶瓷表面接触,造成成型陶瓷表面刮花的问题。
所述拉伸机构包括设置在限位框架4内的定滑轮组6;单个所述限位框架4内定滑轮组6的数量为两个,所述伸缩杆303的外周面固接有两个拉绳7;两个所述拉绳7远离伸缩杆303一侧固接在拉杆5的端部,拉绳7穿过限位框架4内定滑轮组6的表面;下侧的定滑轮组6和拉杆5呈用以水平面上设置;所述拉杆5的端部与成型架2的侧壁连接;
工作时,在气缸302带动伸缩杆303和竖杆301向上移动时,伸缩杆303会同时拉动其两侧的拉绳7,拉绳7通过定滑轮组6的外表面拉动另一端的拉杆5,使拉杆5拉动成型架2远离成型陶瓷,通过此种设计,可以将成型芯3取出时,可以同时拉动成型架2远离成型陶瓷,实现对成型架2和成型芯3的同步取出,避免现如今是逐个对成型模具取出,若成型模具出现偏斜易导致成型陶瓷出现表面刮花的问题。
如图4至图6所示,所述竖杆301的顶部开设有竖槽8;所述伸缩杆303的底部滑动连接在竖槽8内;所述竖槽8内壁开设有两个限位槽9;两个所述限位槽9相对于竖槽8呈对称设置;所述伸缩杆303的外周面且位于限位槽9内固接有两个限位柱10;两个所述限位柱10和限位槽9呈一一对应设置;
在初始状态下,限位柱10位于限位槽9的靠下侧,且未与竖杆301的顶部接触;工作时,当伸缩杆303被气缸302拉动时,伸缩杆303会先沿着竖槽8的靠下侧逐渐向上移动,伸缩杆303拉动拉绳7以及拉杆5和成型架2先远离陶瓷,当伸缩杆303移动至竖槽8顶部时,此时伸缩杆303才会继续拉动竖杆301和成型芯3向上移动,通过此种设计,可避免成型芯3在向上移动时,两侧成型架2还未分离完全,导致成型芯3顶部与成型架2顶部触碰的问题,有利于成型架2和成型芯3的分离,保证了成型陶瓷的质量。
所述限位柱10的形状和限位槽9的形状相适配;所述竖杆301的顶部固接有固定块11;所述固定块11用以对限位柱10遮挡;
工作时,限位柱10形状和限位槽9形状相适配,能方便伸缩杆303在竖槽8内上下移动,在竖杆301的顶部设置了固定块11,当限位柱10移动至固定块11底部时,限位柱10不再移动,继而方便限位柱10和伸缩杆303带动竖杆301向上移动,实现成型芯3的取出。
如图4至图7所示,每个所述限位框架4内靠近拉杆5的一侧开设有矩形槽12;所述拉杆5的两侧均固接有矩形杆13;所述矩形杆13滑动连接在矩形槽12内;所述矩形杆13的形状和矩形槽12的形状相适配;
工作时,拉杆5通过矩形杆13滑动连接在矩形槽12内,在拉绳7拉动拉杆5和成型架2移动时,拉杆5会通过矩形杆13在矩形槽12内移动,避免拉杆5在移动过程中出现偏斜的问题,确保成型架2完整的从成型陶瓷表面脱离,避免成型架2出现偏斜导致成型陶瓷表面刮花的问题。
如图4至图7所示,所述矩形槽12内固接有伸缩柱14;所述伸缩柱14的外表面套接有伸缩弹簧15;所述伸缩弹簧15的一端与矩形槽12内壁连接,另一端连接在伸缩柱14的外周面;所述伸缩柱14的一端与矩形杆13的表面连接;工作时,矩形杆13在矩形槽12内移动时,矩形杆13同时压缩其另一侧的伸缩柱14,伸缩柱14压缩伸缩弹簧15,当成型架2和成型芯3完全分离后,并对成型陶瓷取出时,控制气缸302带动伸缩杆303和竖杆301向下移动,此时拉绳7不再拉动拉杆5,在伸缩柱14以及伸缩弹簧15恢复下,会再次带动两侧的成型架2相互结合,方便对后续陶瓷的成型。
如图4至图7所示,所述矩形槽12的内壁固接有触点一121;所述矩形杆13的外壁固接有触点二16;所述矩形杆13在移动至最后时,触点二16会与触点一121接触;单个所述限位框架4的外壁固接有安装杆17;所述安装杆17远离限位框架4的一端转动连接有扇叶盘18;工作时,矩形杆13带动拉杆5和成型架2完全脱离成型陶瓷时,矩形杆13外壁的触点二16会与矩形槽12内触点一121接触,此时外界电路接通,控制器控制转轴以及扇叶盘18转动,扇叶盘18转动产生风力吹向成型陶瓷表面,通过此种设计,可自动实现扇叶盘18的转动,加快了陶瓷的进一步成型,有利于对其的后续操作。
所述限位框架4靠近扇叶盘18的端部设置有轴承环19;所述扇叶盘18转动连接在轴承环19的外周面;工作时,在限位框架4的端部设置了轴承环19,可以方便扇叶盘18的自身转动,有利于陶瓷的成型,便于对陶瓷输送至其他工位上。
如图5至图8所示,每个所述成型架2的底部均固接有连接盘20;其中一个所述连接盘20的端部开设有凹槽21,另一所述连接盘20的端部固接有嵌入板22;工作时,在成型架2相互靠在一起时,其中一个连接盘20端部的嵌入板22会伸入至另一连接盘20的凹槽21内,如此可以方便对成型架2底部的封堵,有利于陶瓷的成型,也方便两个连接盘20的相互远离。
实施例二:如图9所示,对比实施例一,其中本发明的另一种实施方式为:所述支撑座1内开设有放置槽23;所述成型架2设置在放置槽23内,所述放置槽23的开设长度大于成型架2的移动距离;工作时,在成型架2相互远离时,会在放置槽23的上端面移动,在两个成型架2完全与成型陶瓷分离时,成型陶瓷会处于放置槽23内,从而方便将成型陶瓷的取出。
工作时,在初始状态下,两侧的成型架2相互靠在一起,且成型芯3位于两个成型架2之间的中心位置;随后通过外接传输管向成型架2的上方通孔通入陶瓷配料,陶瓷配料会沿着成型架2的内壁以及成型架2和成型芯3之间的间隙,并从成型架2和成型芯3之间的间隙逐渐成型,在成型结束后,需要对成型架2和成型芯3取出时;
在气缸302带动伸缩杆303和竖杆301向上移动时,伸缩杆303会同时拉动其两侧的拉绳7,拉绳7通过定滑轮组6的外表面拉动另一端的拉杆5,使拉杆5拉动成型架2远离成型陶瓷,通过此种设计,可以将成型芯3取出时,可以同时拉动成型架2远离成型陶瓷,实现对成型架2和成型芯3的同步取出,避免现如今是逐个对成型模具取出,若成型模具出现偏斜,易导致成型陶瓷出现表面刮花的问题,当伸缩杆303被气缸302拉动时,伸缩杆303会先沿着竖槽8的靠下侧逐渐向上移动,伸缩杆303拉动拉绳7以及拉杆5和成型架2先远离陶瓷,当伸缩杆303移动至竖槽8顶部时,此时伸缩杆303才会继续拉动竖杆301和成型芯3向上移动,通过此种设计,可避免成型芯3在向上移动时,两侧成型架2还未分离完全,导致成型芯3顶部与成型架2顶部触碰的问题,有利于成型架2和成型芯3的分离,保证了成型陶瓷的质量;
拉杆5通过矩形杆13滑动连接在矩形槽12内,在拉绳7拉动拉杆5和成型架2移动时,拉杆5会通过矩形杆13在矩形槽12内移动,避免拉杆5在移动过程中出现偏斜的问题,确保成型架2完整的从成型陶瓷表面脱离,避免成型架2出现偏斜导致成型陶瓷表面刮花的问题;矩形杆13在矩形槽12内移动时,矩形杆13同时压缩其另一侧的伸缩柱14,伸缩柱14压缩伸缩弹簧15,当成型架2和成型芯3完全分离后,并对成型陶瓷取出时,控制气缸302带动伸缩杆303和竖杆301向下移动,此时拉绳7不再拉动拉杆5,在伸缩柱14以及伸缩弹簧15恢复下,会再次带动两侧的成型架2相互结合,方便对后续陶瓷的成型;
矩形杆13带动拉杆5和成型架2完全脱离成型陶瓷时,矩形杆13外壁的触点二16会与矩形槽12内触点一121接触,此时外界电路接通,控制器控制转轴以及扇叶盘18转动,扇叶盘18转动产生风力吹向成型陶瓷表面,通过此种设计,可自动实现扇叶盘18的转动,加快了陶瓷的进一步成型,有利于对其的后续操作;在成型架2相互靠在一起时,其中一个连接盘20端部的嵌入板22会伸入至另一连接盘20的凹槽21内,如此可以方便对成型架2底部的封堵,有利于陶瓷的成型,也方便两个连接盘20的相互远离。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解,本发明不受上述实施例的限制,上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理,在不脱离本发明精神和范围的前提下,本发明还会有各种变化和改进,这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (7)
1.一种陶瓷成型机,包括支撑座(1);其特征在于:所述支撑座(1)的上表面设置有两个成型架(2);两个所述成型架(2)之间设置有成型芯(3),两个所述成型架(2)与成型芯(3)之间留有间隙,该间隙为陶瓷的成型空间;两个所述成型架(2)之间上侧留有供陶瓷物料通入的通孔;所述支撑座(1)的上方且位于两个成型架(2)的两侧均设置有限位框架(4);所述限位框架(4)内设置有拉杆(5);所述限位框架(4)内设置有用以拉动拉杆(5)移动的拉伸机构;所述成型芯(3)的上方固接有竖杆(301),两个所述限位框架(4)之间通过斜杆安装有气缸(302),所述气缸(302)的底端设置有伸缩杆(303),所述竖杆(301)的顶端与气缸(302)的伸缩杆(303)顶端连接;
所述拉伸机构包括设置在限位框架(4)内的定滑轮组(6);单个所述限位框架(4)内定滑轮组(6)的数量为两个,所述伸缩杆(303)的外周面固接有两个拉绳(7);两个所述拉绳(7)远离伸缩杆(303)一侧固接在拉杆(5)的端部,拉绳(7)穿过限位框架(4)内定滑轮组(6)的表面;下侧的定滑轮组(6)和拉杆(5)呈同一水平面上设置;
所述竖杆(301)的顶部开设有竖槽(8);所述伸缩杆(303)的底部滑动连接在竖槽(8)内;所述竖槽(8)内壁开设有两个限位槽(9);两个所述限位槽(9)相对于竖槽(8)呈对称设置;所述伸缩杆(303)的外周面且位于限位槽(9)内固接有两个限位柱(10);两个所述限位柱(10)和限位槽(9)呈一一对应设置;所述限位柱(10)的形状和限位槽(9)的形状相适配;所述竖杆(301)的顶部固接有固定块(11);所述固定块(11)用以对限位柱(10)遮挡;所述固定块(11)的长度大于限位柱(10)的长度,所述拉杆(5)的端部与成型架(2)的侧壁连接。
2.根据权利要求1所述的一种陶瓷成型机,其特征在于:每个所述限位框架(4)内靠近拉杆(5)的一侧开设有矩形槽(12);所述拉杆(5)的两侧均固接有矩形杆(13);所述矩形杆(13)滑动连接在矩形槽(12)内;所述矩形杆(13)的形状和矩形槽(12)的形状相适配。
3.根据权利要求2所述的一种陶瓷成型机,其特征在于:所述矩形槽(12)内固接有伸缩柱(14);所述伸缩柱(14)的外表面套接有伸缩弹簧(15);所述伸缩弹簧(15)的一端与矩形槽(12)内壁连接,另一端连接在伸缩柱(14)的外周面;所述伸缩柱(14)的一端与矩形杆(13)的表面连接;所述伸缩柱(14)的形状和矩形槽(12)的形状相适配。
4.根据权利要求2所述的一种陶瓷成型机,其特征在于:所述矩形槽(12)的内壁固接有触点一(121);所述矩形杆(13)的外壁固接有触点二(16);所述矩形杆(13)在移动至最后时,触点二(16)会与触点一(121)接触;单个所述限位框架(4)的外壁固接有安装杆(17);所述安装杆(17)远离限位框架(4)的一端转动连接有扇叶盘(18);所述扇叶盘(18)通过转轴与外接控制器连接,扇叶盘(18)的外周面设置有多个扇叶。
5.根据权利要求4所述的一种陶瓷成型机,其特征在于:所述限位框架(4)靠近扇叶盘(18)的端部设置有轴承环(19);所述扇叶盘(18)转动连接在轴承环(19)的外周面。
6.根据权利要求1所述的一种陶瓷成型机,其特征在于:每个所述成型架(2)的底部均固接有连接盘(20);其中一个所述连接盘(20)的端部开设有凹槽(21),另一所述连接盘(20)的端部固接有嵌入板(22);所述嵌入板(22)的形状和凹槽(21)的形状相适配。
7.根据权利要求1所述的一种陶瓷成型机,其特征在于:所述支撑座(1)内开设有放置槽(23);所述成型架(2)设置在放置槽(23)内,所述放置槽(23)的开设长度大于成型架(2)的移动距离。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN202310849508.8A CN116572377B (zh) | 2023-07-12 | 2023-07-12 | 一种陶瓷成型机 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN202310849508.8A CN116572377B (zh) | 2023-07-12 | 2023-07-12 | 一种陶瓷成型机 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN116572377A CN116572377A (zh) | 2023-08-11 |
CN116572377B true CN116572377B (zh) | 2023-09-22 |
Family
ID=87534475
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN202310849508.8A Active CN116572377B (zh) | 2023-07-12 | 2023-07-12 | 一种陶瓷成型机 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN116572377B (zh) |
Citations (8)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN103331804A (zh) * | 2013-07-01 | 2013-10-02 | 车强 | 一种陶瓷缸泥坯生产机 |
CN209599450U (zh) * | 2018-12-06 | 2019-11-08 | 江西新阳陶瓷有限公司 | 一种陶瓷制作用滚压成型机 |
CN209920132U (zh) * | 2019-04-18 | 2020-01-10 | 福建省德化佳浩陶瓷有限公司 | 一种陶瓷滚压成型机自动夹模器 |
CN210025680U (zh) * | 2018-12-28 | 2020-02-07 | 苏州罗明威机电科技有限公司 | 一种陶瓷模具成型装置 |
CN210173832U (zh) * | 2019-04-23 | 2020-03-24 | 东源华溢陶瓷有限公司 | 一种陶瓷泥的滚压成型设备 |
CN212602455U (zh) * | 2020-05-21 | 2021-02-26 | 应县天顺陶瓷有限公司 | 一种陶瓷生产滚压成型设备 |
CN219132656U (zh) * | 2022-12-23 | 2023-06-06 | 山东强辉陶瓷科技有限公司 | 一种陶瓷制品生产模具 |
CN116337645A (zh) * | 2023-05-30 | 2023-06-27 | 苏州方正工程技术开发检测有限公司 | 一种材料老化功能检测设备 |
-
2023
- 2023-07-12 CN CN202310849508.8A patent/CN116572377B/zh active Active
Patent Citations (8)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN103331804A (zh) * | 2013-07-01 | 2013-10-02 | 车强 | 一种陶瓷缸泥坯生产机 |
CN209599450U (zh) * | 2018-12-06 | 2019-11-08 | 江西新阳陶瓷有限公司 | 一种陶瓷制作用滚压成型机 |
CN210025680U (zh) * | 2018-12-28 | 2020-02-07 | 苏州罗明威机电科技有限公司 | 一种陶瓷模具成型装置 |
CN209920132U (zh) * | 2019-04-18 | 2020-01-10 | 福建省德化佳浩陶瓷有限公司 | 一种陶瓷滚压成型机自动夹模器 |
CN210173832U (zh) * | 2019-04-23 | 2020-03-24 | 东源华溢陶瓷有限公司 | 一种陶瓷泥的滚压成型设备 |
CN212602455U (zh) * | 2020-05-21 | 2021-02-26 | 应县天顺陶瓷有限公司 | 一种陶瓷生产滚压成型设备 |
CN219132656U (zh) * | 2022-12-23 | 2023-06-06 | 山东强辉陶瓷科技有限公司 | 一种陶瓷制品生产模具 |
CN116337645A (zh) * | 2023-05-30 | 2023-06-27 | 苏州方正工程技术开发检测有限公司 | 一种材料老化功能检测设备 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
CN116572377A (zh) | 2023-08-11 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN116572377B (zh) | 一种陶瓷成型机 | |
CN110936470A (zh) | 一种空心砖成型设备和方法 | |
CN214561729U (zh) | 一种空心砖生产用的液压全自动免烧装置 | |
CN212385648U (zh) | 一种莫来石匣钵生产冲压成型装置 | |
CN203579828U (zh) | 一种电子陶瓷的热压成型机 | |
CN217476181U (zh) | 一种用于日用陶瓷加工的塑压成型机 | |
CN215038513U (zh) | 一种用于空心保温砖制砖机 | |
CN211941346U (zh) | 便于砖坯烧结的瓷砖成型模具 | |
CN111716511B (zh) | 一种陶瓷泥胚原料定量装置及其应用 | |
CN211615995U (zh) | 一种方便使用的砌块加工用成型模具 | |
CN210011143U (zh) | 一种用于陶瓷坯加工的全自动流水线 | |
CN216399981U (zh) | 一种用于陶瓷瓷砖的成型设备 | |
CN217351173U (zh) | 一种玻璃杯生产热压机 | |
CN106945153B (zh) | 一种陶瓷砖坯粉料输送成型结构 | |
CN214982931U (zh) | 一种便于产品脱模的模具 | |
CN213055841U (zh) | 一种注塑模具的顶出机构 | |
CN110771647A (zh) | 一种月饼挤压成型装置 | |
CN217992905U (zh) | 一种建筑墙板制作模具 | |
CN219006414U (zh) | 一种烧结多孔砖加工用的成型模具 | |
CN113277714B (zh) | 一种钢化玻璃成型装置 | |
CN211306703U (zh) | 一种全自动数控滚压成型机 | |
CN221048675U (zh) | 一种空心砖制备用模具 | |
CN215790582U (zh) | 一种瓷砖压制成型装置 | |
CN220295379U (zh) | 一种自动吹气的切筋装置 | |
CN216884472U (zh) | 一种碳化硅电热元件成型模具 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
PB01 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
GR01 | Patent grant | ||
GR01 | Patent grant |