CN112475466A - 一种金属针板模具加工装置及方法 - Google Patents

一种金属针板模具加工装置及方法 Download PDF

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Abstract

本发明公开了模具加工技术领域的一种金属针板模具加工装置及方法，包括，动力组件，包括导向杆，所述导向杆为中空结构；开槽组件，包括呈对称倾斜设置的联动杆；推送组件，所述推送组件设于导向杆上，且所述推送组件包括活动套设于导向杆外壁的推块；本发明通过侧面切削刀具和锥形头将模具表面首先加工出足够深度的针槽，根据加工需求，待锥形头和侧面切削刀具加工到位后，沿着先前开设的针槽端部向外深加工，直至加工出直径由内至外逐渐增加的针槽，避免了针槽的尖端加工出现尺寸过大的问题，导向杆在转动的同时，驱使吸流叶片高速转动，在针槽上方产生向上的气流，将针槽内的碎屑向外排出，改善切削刀具的加工环境，进一步提高加工的精度。

Description

一种金属针板模具加工装置及方法
技术领域
本发明涉及模具加工技术领域，具体为一种金属针板模具加工装置及方法。
背景技术
模具加工指成型和制坯工具的加工，此外还包括剪切模和模切模具。通常情况下，模具有上模和下模两部分组成。将钢板放置在上下模之间，在压力机的作用下实现材料的成型，当压力机打开时，就会获得由模具形状所确定的工件或去除相应的废料。小至电子连接器，大至汽车仪表盘的工件都可以用模具成型。级进模是指能自动的把加工工件从一个工位移动到另一个工位，并在最后一个工位得。
针板在通过模具加工时，其表面密集设置的针杆往往都是变径结构设置的，且针孔的直径由模具表面向内腔逐渐减小，导致该模具上的针孔在加工时往往都是由外至内加工，这种加工方式很难保持精度，且容易导致针孔尖端出现尺寸过大的问题，为此，我们提出一种金属针板模具加工装置及方法。
发明内容
本发明的目的在于提供一种金属针板模具加工装置及方法，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种金属针板模具加工装置，包括，
动力组件，包括导向杆，所述导向杆为中空结构，且所述导向杆顶端穿过导向套并与驱动电机的输出端连接；
开槽组件，包括呈对称倾斜设置的联动杆，所述联动杆端部通过铰接的滑块与开设有滑槽的导向板表面活动连接，所述导向板与安装板上表面固定连接；
推送组件，所述推送组件设于导向杆上，且所述推送组件包括活动套设于导向杆外壁的推块，所述联动杆端部与推块固定连接。
进一步地，所述安装板下表面设有与其长度适配的侧面切削刀具，且所述安装板下端通过连接轴与锥形头活动连接，所述锥形头固定安装于导向杆底端。
进一步地，所述安装板上端固定连接有顶面切削刀具，所述顶面切削刀具的切削面呈倾斜向上的斜面结构。
进一步地，所述推块顶部固定连接推环，所述推环内壁设有朝向圆心的连接杆，所述连接杆贯穿导向杆伸入其内腔，且所述连接杆端部与设于导向杆内腔的活动块固定连接。
进一步地，所述活动块表面对称嵌设有滚轮，且所述活动块顶面设有复位弹簧，所述滚轮与导向杆内壁活动抵接，且所述滚轮两侧的活动块表面嵌设有限位轴，所述限位轴为电动伸缩轴，且所述限位轴与设于活动块内的控制元件电性连接。
进一步地，所述活动块上方设有调吸组件，所述调吸组件包括与活动块顶面固定连接的多段伸缩杆，所述多段伸缩杆的支杆中开设有容水腔，且所述多段伸缩杆顶端与L型注水管连接，所述L型注水管贯穿导向杆。
进一步地，所述调吸组件还包括套设于导向杆外壁的限位座，所述限位座内嵌活动设有转动环，所述转动环固定套设于导向杆外壁，且所述转动环外壁固定套设有联动圈，所述联动圈底部固定连接吸流叶片，所述限位座呈环形结构。
进一步地，所述导向杆表面开设有与连接杆相适配的条形口。
一种金属针板模具加工装置的使用方法方法，具体包括以下步骤，
S1：通过驱动电机驱使导向杆转动，同步带动安装板转动，通过侧面切削刀具和锥形头将模具表面首先加工出足够深度的针槽；
S2：根据加工需求，待锥形头和侧面切削刀具加工到位后，向多段伸缩杆内注水使其展伸，驱使活动块沿着导向杆向下移动，通过联动杆驱使安装板向外转动，使得侧面切削刀具之间的夹角增加，且随着导向杆向外退出，沿着先前开设的针槽端部向外深加工，直至加工出直径由内至外逐渐增加的针槽；
S3：导向杆在转动的同时，带动转动环转动，同步带动联动圈转动，驱使吸流叶片高速转动，在针槽上方产生向上的气流，将针槽内的碎屑向外排出，改善切削刀具的加工环境，提高加工的精度。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明通过侧面切削刀具和锥形头将模具表面首先加工出足够深度的针槽，根据加工需求，待锥形头和侧面切削刀具加工到位后，向多段伸缩杆内注水使其展伸，使得侧面切削刀具之间的夹角增加，且随着导向杆向外退出，沿着先前开设的针槽端部向外深加工，直至加工出直径由内至外逐渐增加的针槽，避免了针槽的尖端加工出现尺寸过大的问题，且提高了加工的精度，导向杆在转动的同时，驱使吸流叶片高速转动，在针槽上方产生向上的气流，将针槽内的碎屑向外排出，改善切削刀具的加工环境，进一步提高加工的精度。
附图说明
图1为本发明结构示意图；
图2为本发明图1局部结构示意图；
图3为本发明图1中C向结构截面示意图；
图4为本发明图1中A处结构截面示意图；
图5为本发明图1中B处结构截面示意图。
图中：100、动力组件；101、导向杆；1011、条形口；102、导向套；103、驱动电机；200、开槽组件；201、联动杆；202、导向板；203、安装板；204、侧面切削刀具；205、锥形头；206、连接轴；207、顶面切削刀具；300、推送组件；301、推块；302、推环；303、连接杆；304、活动块；305、滚轮；306、复位弹簧；307、限位轴；308、控制元件；400、调吸组件；401、多段伸缩杆；402、L型注水管；403、限位座；404、转动环；405、联动圈；406、吸流叶片。
附图仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制；为了更好说明本实施例，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸；对于本领域技术人员来说，附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1，本发明提供一种金属针板模具加工装置，包括，动力组件100，包括导向杆101，所述导向杆101为中空结构，且所述导向杆101顶端穿过导向套102并与驱动电机103的输出端连接；开槽组件200，包括呈对称倾斜设置的联动杆201，所述联动杆201端部通过铰接的滑块与开设有滑槽的导向板202表面活动连接，所述导向板202与安装板203上表面固定连接；推送组件300，所述推送组件300设于导向杆101上，且所述推送组件300包括活动套设于导向杆101外壁的推块301，所述联动杆201端部与推块301固定连接。
请参阅图2，所述安装板203下表面设有与其长度适配的侧面切削刀具204，且所述安装板203下端通过连接轴206与锥形头205活动连接，通过驱动电机103驱使导向杆101转动，同步带动安装板203转动，通过侧面切削刀具204和锥形头205将模具表面首先加工出足够深度的针槽,所述锥形头205固定安装于导向杆101底端。
请参阅图2，所述安装板203上端固定连接有顶面切削刀具207，顶面切削刀具207用于在侧面切削刀具204于针槽内向外退出时，对内槽壁顶面进行切削作业，使得退出的过程更加顺利，所述顶面切削刀具207的切削面呈倾斜向上的斜面结构。
请参阅图3，所述推块301顶部固定连接推环302，所述推环302内壁设有朝向圆心的连接杆303，所述连接杆303贯穿导向杆101伸入其内腔，且所述连接杆303端部与设于导向杆101内腔的活动块304固定连接，即活动块304沿着导向杆101内向下移动，通过推环302推动推块301移动，从而带动联动杆201推动安装板203转动，使得左右两个侧面切削刀具204的夹角增加，进行后续的开槽作业。
请参阅图3，所述活动块304表面对称嵌设有滚轮305，且所述活动块304顶面设有复位弹簧306，复位弹簧306便于对活动块304进行限位和复位，所述滚轮305与导向杆101内壁活动抵接，且所述滚轮305两侧的活动块304表面嵌设有限位轴307，即当左右两个侧面切削刀具204之间夹角满足加工需求时，通过限位轴307对活动块304的位置进行固定，导向杆101内壁开设有限位孔，所述限位轴307为电动伸缩轴，且所述限位轴307与设于活动块304内的控制元件308电性连接。
请参阅图4和图5，所述活动块304上方设有调吸组件400，所述调吸组件400包括与活动块304顶面固定连接的多段伸缩杆401，所述多段伸缩杆401的支杆中开设有容水腔，且所述多段伸缩杆401顶端与L型注水管402连接，根据加工需求，待锥形头205和侧面切削刀具204加工到位后，向多段伸缩杆401内注水使其展伸，驱使活动块304沿着导向杆101向下移动，所述L型注水管402贯穿导向杆101。
请参阅图4和图5，所述调吸组件400还包括套设于导向杆101外壁的限位座403，所述限位座403内嵌活动设有转动环404，所述转动环404固定套设于导向杆101外壁，且所述转动环404外壁固定套设有联动圈405，所述联动圈405底部固定连接吸流叶片406，导向杆101在转动的同时，带动转动环404转动，同步带动联动圈405转动，驱使吸流叶片406高速转动，在针槽上方产生向上的气流，将针槽内的碎屑向外排出，改善切削刀具的加工环境，提高加工的精度，所述限位座403呈环形结构。
请参阅图4，所述导向杆101表面开设有与连接杆303相适配的条形口1011。
一种金属针板模具加工装置的使用方法方法，具体包括以下步骤，
S1：通过驱动电机103驱使导向杆101转动，同步带动安装板203转动，通过侧面切削刀具204和锥形头205将模具表面首先加工出足够深度的针槽；
S2：根据加工需求，待锥形头205和侧面切削刀具204加工到位后，向多段伸缩杆401内注水使其展伸，驱使活动块304沿着导向杆101向下移动，通过联动杆201驱使安装板203向外转动，使得侧面切削刀具204之间的夹角增加，且随着导向杆101向外退出，沿着先前开设的针槽端部向外深加工，直至加工出直径由内至外逐渐增加的针槽；
S3：导向杆101在转动的同时，带动转动环404转动，同步带动联动圈405转动，驱使吸流叶片406高速转动，在针槽上方产生向上的气流，将针槽内的碎屑向外排出，改善切削刀具的加工环境，提高加工的精度。
本发明使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中，常规的型号，加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式，在此不再详述。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (9)

1.一种金属针板模具加工装置，其特征在于：包括，
动力组件(100)，包括导向杆(101)，所述导向杆(101)为中空结构，且所述导向杆(101)顶端穿过导向套(102)并与驱动电机(103)的输出端连接；
开槽组件(200)，包括呈对称倾斜设置的联动杆(201)，所述联动杆(201)端部通过铰接的滑块与开设有滑槽的导向板(202)表面活动连接，所述导向板(202)与安装板(203)上表面固定连接；
推送组件(300)，所述推送组件(300)设于导向杆(101)上，且所述推送组件(300)包括活动套设于导向杆(101)外壁的推块(301)，所述联动杆(201)端部与推块(301)固定连接。
2.根据权利要求1所述的一种金属针板模具加工装置，其特征在于：所述安装板(203)下表面设有与其长度适配的侧面切削刀具(204)，且所述安装板(203)下端通过连接轴(206)与锥形头(205)活动连接，所述锥形头(205)固定安装于导向杆(101)底端。
3.根据权利要求2所述的一种金属针板模具加工装置，其特征在于：所述安装板(203)上端固定连接有顶面切削刀具(207)，所述顶面切削刀具(207)的切削面呈倾斜向上的斜面结构。
4.根据权利要求3所述的一种金属针板模具加工装置，其特征在于：所述推块(301)顶部固定连接推环(302)，所述推环(302)内壁设有朝向圆心的连接杆(303)，所述连接杆(303)贯穿导向杆(101)伸入其内腔，且所述连接杆(303)端部与设于导向杆(101)内腔的活动块(304)固定连接。
5.根据权利要求4所述的一种金属针板模具加工装置，其特征在于：所述活动块(304)表面对称嵌设有滚轮(305)，且所述活动块(304)顶面设有复位弹簧(306)，所述滚轮(305)与导向杆(101)内壁活动抵接，且所述滚轮(305)两侧的活动块(304)表面嵌设有限位轴(307)，所述限位轴(307)为电动伸缩轴，且所述限位轴(307)与设于活动块(304)内的控制元件(308)电性连接。
6.根据权利要求5所述的一种金属针板模具加工装置，其特征在于：所述活动块(304)上方设有调吸组件(400)，所述调吸组件(400)包括与活动块(304)顶面固定连接的多段伸缩杆(401)，所述多段伸缩杆(401)的支杆中开设有容水腔，且所述多段伸缩杆(401)顶端与L型注水管(402)连接，所述L型注水管(402)贯穿导向杆(101)。
7.根据权利要求6所述的一种金属针板模具加工装置，其特征在于：所述调吸组件(400)还包括套设于导向杆(101)外壁的限位座(403)，所述限位座(403)内嵌活动设有转动环(404)，所述转动环(404)固定套设于导向杆(101)外壁，且所述转动环(404)外壁固定套设有联动圈(405)，所述联动圈(405)底部固定连接吸流叶片(406)，所述限位座(403)呈环形结构。
8.根据权利要求7所述的一种金属针板模具加工装置，其特征在于：所述导向杆(101)表面开设有与连接杆(303)相适配的条形口(1011)。
9.根据权利要求1-8任一项所述的一种金属针板模具加工装置的使用方法方法，其特征在于：具体包括以下步骤，
S1：通过驱动电机(103)驱使导向杆(101)转动，同步带动安装板(203)转动，通过侧面切削刀具(204)和锥形头(205)将模具表面首先加工出足够深度的针槽；
S2：根据加工需求，待锥形头(205)和侧面切削刀具(204)加工到位后，向多段伸缩杆(401)内注水使其展伸，驱使活动块(304)沿着导向杆(101)向下移动，通过联动杆(201)驱使安装板(203)向外转动，使得侧面切削刀具(204)之间的夹角增加，且随着导向杆(101)向外退出，沿着先前开设的针槽端部向外深加工，直至加工出直径由内至外逐渐增加的针槽；
S3：导向杆(101)在转动的同时，带动转动环(404)转动，同步带动联动圈(405)转动，驱使吸流叶片(406)高速转动，在针槽上方产生向上的气流，将针槽内的碎屑向外排出，改善切削刀具的加工环境，提高加工的精度。
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