CN210552027U - 一种柱形瓷绝缘子卧式修坯成型装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种柱形瓷绝缘子卧式修坯成型装置，包括由动力箱带动旋转的转盘，可作转动和移动的持压盘，持压盘与柱形瓷绝缘子坯体底面相接触，转盘和持压盘之间设置有与柱形瓷绝缘子坯体顶部表面相接触和分离的上压辊，侧压辊和下托辊，在柱形瓷绝缘子坯体一侧设置有能切除伞裙槽中间泥料的副修坯刀和能随后形成伞裙槽的主修坯刀，所述副修坯刀和主修坯刀设置在可左右移动的刀座体上，主修坯刀上设置有尾槽修坯刀，本实用新型采用卧式旋转修坯一次来完成所有伞裙的加工，既可减少伞裙修坯时间，提高加工效率，降低工时成本，还可防止伞裙变形，提高产品质量，减少能量消耗，并有利于瓷绝缘子的规模化生产。

Description

一种柱形瓷绝缘子卧式修坯成型装置

技术领域

本实用新型涉及瓷绝缘子制造设备，尤其是涉及一种柱形瓷绝缘子的伞裙修坯成型装置。

背景技术

在高压输变电设备中，柱形瓷绝缘子是电网中必不可少重要构件，特别是在中低压输电线路中，中小型柱形瓷绝缘子使用量较多。中小型柱形瓷绝缘子的结构形式特点是伞裙数大都在4-10只，伞裙内外表面弧度较为平坦，伞裙外径也相对较小。但现有中小型柱形瓷绝缘子的伞裙成型工序大都是将坯体直立固定旋转的模板上，再用修坯刀从上至下依次在旋转的坯体上切除伞裙槽泥料，从而形成伞裙。这种中小型瓷绝缘子伞裙修坯存在以下问题；一是伞裙槽修坯时间长，加工效率较低，工时成本高，同时还有可能会形成各工序不平衡，不利于瓷绝缘子的规模化生产，二是从下至下形成的伞裙由于仍处于湿态，已成型的伞裙在下面伞裙旋转加工中容易产生蠕变，高温烧制后导致伞裙形状不规整，甚至出现微裂，影响瓷绝缘子的使用；再是修坯时一次切泥量大，排泥不大通畅，切除泥料阻力大，能量消耗多。

实用新型内容

针对上述现有技术中中小型柱形瓷绝缘子存在的问题，本实用新型提供了一种可同时加工伞裙槽，提高加工效率，降低工时成本，并有利于提高产品烧成质量和有利于规模化生产的瓷绝缘子卧式修坯成型装置。

本实用新型要解决的技术问题所采取的技术方案是：一种柱形瓷绝缘子卧式修坯成型装置包括由动力箱带动旋转的转盘，可作转动和移动的持压盘，所述转盘与柱形瓷绝缘子坯体曲顶面相配，所述持压盘与柱形瓷绝缘子坯体底面相接触，所述转盘和持压盘之间设置有与柱形瓷绝缘子坯体上部表面相接触和分离的上压辊，所述转盘和持压盘之间设置有与柱形瓷绝缘子坯体侧表面相接触的侧压辊，所述转盘和持压盘之间对称设置有与柱形瓷绝缘子坯体下部表面相接触的下托辊，在与侧压辊相对的柱形瓷绝缘子坯体一侧设置有能切除伞裙槽中间泥料的副修坯刀和能随后形成伞裙槽的主修坯刀，所述副修坯刀和主修坯刀设置在可左右移动的刀座体上，所述副修坯刀先与旋转的柱形瓷绝缘子坯体先接触，主修坯刀再与旋转的柱形瓷绝缘子坯体接触，所述副修坯刀和主修坯刀上设置有排料孔并可同步沿柱形瓷绝缘子坯体径向移动，位于柱形瓷绝缘子坯体底面处的主修坯刀上设置有尾槽修坯刀。

本实用新型是在将事先已加工出曲顶面的柱形绝缘子进行伞裙修坯加工的，将柱形绝缘子坯体顶部一端横卧套在成型的转盘上，将柱形绝缘子坯体横卧在下托辊上，再将侧压辊和上压辊靠紧柱形绝缘子坯体，再移动持压盘，使持压盘与柱形绝缘子坯体底面相接触，再移动修坯刀，先使副修坯刀贴在柱形绝缘子坯体侧表面最远点（直径端点），再使主修坯刀与侧表面相间（相间的距离多少是具体产品而定），将固定副修坯刀和主修坯刀的刀座体向左移动一段距离后（主修坯刀开台切料（距离的多少以副修坯刀已切深度为距伞裙槽深度还有3-5毫米时，主修坯刀开始切料），使副修坯刀加工出来的槽表面与成型伞裙槽表面留有3-5毫米的余量，再通过跟在副修坯刀后面的主修坯刀进行伞裙槽修坯，切除上述余量泥料形成伞裙槽，而位于坯体底面的下芯头上的尾槽则由主修坯刀上设置的尾槽修坯刀来同步完成，而后退出修坯刀，抬起上压辊，取出已加工好伞裙槽的柱形瓷绝缘子，再转入下道工序完成伞裙端部圆角的修整。

本实用新型根据中小型柱形瓷绝缘子的伞裙的特点，采用卧式旋转修坯一次来完成所有伞裙的加工，既可减少伞裙修坯时间，提高加工效率，降低工时成本，还可防止伞裙变形，提高产品质量，减少能量消耗，并有利于瓷绝缘子的规模化生产。

附图说明

图1是本实用新型主剖视结构示意图，

图2是图1的A-A剖视结构示意图，

图3是图2中的B向（副修坯刀）的结构示意图，

图4是图2中的C向（主修坯刀）的结构示意图，

图5是已加工好的顶面为曲面的坯体结构示意图。

在图中，1、主机座 2、动力箱 3、卡盘 4、转盘 5、柱体 6、顶面 7、提杆 8、横轴 9、上压辊 10、悬臂 11、上轴承座 12、持压盘 13、顶尖 14、轴承盖 15、主螺母 16、螺杆轴17、摇杆 18、中间轴承 19、主支座 20、下轴承座 21、柱形瓷绝缘子坯体 22、尾槽 23、伞裙槽 24、下托辊 25、下支座 26、伞裙 27、主修坯刀 28、主排料孔 29、尾槽修坯刀 30、紧固螺杆 31、主刀柄 32、刀座体 33、副修坯刀 34、副刀柄 35、副排料孔 36、侧压辊 37、刀座体移动螺杆 38、导轨 39、手轮 40、螺杆座 41、刀架 42、副螺母 43、侧支座。

具体实施方式

在图中，一种柱形瓷绝缘子卧式修坯成型装置，包括由动力箱2带动旋转的转盘4，可作转动和移动的持压盘12，动力箱设在主机座1上，转盘具有成曲面的顶面6，转盘顶面与已加工好的柱形瓷绝缘子顶面形状相对应，转盘中间具有锥形头，转盘伸入动力箱内并用随动力箱旋转的卡盘3固定，松开卡盘可取出转盘，所述转盘与柱形瓷绝缘子坯体曲顶面相配，所述持压盘与柱形瓷绝缘子坯体21底面（即图1中的右端面）相接触，柱形瓷绝缘子坯体上具有柱体5和与柱体相连的伞裙26，所述转盘和持压盘之间设置有与柱形瓷绝缘子坯体上部表面（圆周上表面）相接触和分离的上压辊9，上压辊两端支撑在上轴承座11上，上轴承座与悬臂10一端相连，悬臂另一端用横轴8相连，横轴固定墙体或金属架体上，横轴上固定设置有提杆7，手动抬起提杆，可使悬臂绕横轴转动，使上压辊抬起离开柱形瓷绝缘子坯体，方便坯体装填和取出，持压盘用中间轴承18和轴承盖14与螺杆轴16一端活动相连，螺杆轴另一端与主螺母15相配并设置有摇杆17，主螺母固定在主支座19上，持压盘侧面上设置有顶尖13，顶尖可***到坯体底面内，所述转盘和持压盘之间设置有与柱形瓷绝缘子坯体侧表面相接触的侧压辊36，侧压辊活动固定在侧支座43上，所述转盘和持压盘之间对称设置有与柱形瓷绝缘子坯体下部表面（圆周下表面）相接触的两只下托辊24，下托辊用下轴承座20活动设置在下支座25上，在与侧压辊相对的柱形瓷绝缘子坯体一侧设置有能切除伞裙槽中间泥料的副修坯刀33和能随后形成伞裙槽的主修坯刀27，副修坯刀33数量和分布位置与伞裙槽数量和位置相对应，副修坯刀上连接有副刀柄34，副刀柄用紧固螺杆30固定在刀座体32的刀柄槽内，主修坯刀27数量和分布位置与伞裙槽23数量和位置相对应，主修坯刀上连接有主刀柄31，主刀柄用紧固螺杆30固定在刀座体32的刀柄槽内，刀座体32下部固定连接有副螺母42，刀座体可在刀架41的导轨38上移动，刀架上设有刀座体移动螺杆37，刀座体移动螺杆用螺杆座40（相当轴承）支撑在刀架上，刀座体移动螺杆一端连接用手轮39，转动手轮可使刀座体左右移动，从而带动主修坯刀和副修坯刀左右移动（如图2中所示），所述副修坯刀和主修坯刀设置在可左右移动的刀座体上，所述副修坯刀先与旋转的柱形瓷绝缘子坯体先接触，主修坯刀再与旋转的柱形瓷绝缘子坯体接触，所述副修刀坯刀和主修坯刀上分别设置有副排料孔35和主排料孔28，所述副修刀坯刀和主修坯刀可同步沿柱形瓷绝缘子坯体径向移动，位于柱形瓷绝缘子坯体底面尾槽22的主修坯刀上设置有尾槽修坯刀29。所述主修坯刀、副修坯刀和尾槽修坯刀用不锈钢或合金工具钢制成，刀厚度控制在1.2-1.8毫米，刀柄厚为1.5-2毫米，刀口为尖口。

Claims (2)

1.一种柱形瓷绝缘子卧式修坯成型装置，其特征是：它包括由动力箱（2）带动旋转的转盘（4），可作转动和移动的持压盘（12），所述转盘与柱形瓷绝缘子坯体（21）曲顶面相配，所述持压盘与柱形瓷绝缘子坯体底面相接触，所述转盘和持压盘之间设置有与柱形瓷绝缘子坯体上部表面相接触和分离的上压辊（9），所述转盘和持压盘之间设置有与柱形瓷绝缘子坯体侧表面相接触的侧压辊（36），所述转盘和持压盘之间对称设置有与柱形瓷绝缘子坯体下部表面相接触的下托辊（24），在与侧压辊相对的柱形瓷绝缘子坯体一侧设置有能切除伞裙槽（23）中间泥料的副修坯刀（33）和能随后形成伞裙槽的主修坯刀（27），所述副修坯刀和主修坯刀设置在可左右移动的刀座体（32）上，所述副修坯刀先与旋转的柱形瓷绝缘子坯体先接触，主修坯刀再与旋转的柱形瓷绝缘子坯体接触，所述副修坯刀和主修坯刀上设置有排料孔并可同步沿柱形瓷绝缘子坯体径向移动，位于柱形瓷绝缘子坯体底面处的主修坯刀上设置有尾槽修坯刀（29）。

2.根据权利要求1所述的一种柱形瓷绝缘子卧式修坯成型装置，其特征是：所述副修坯刀（33）上连接有副刀柄（34），副刀柄用紧固螺杆（30）固定在刀座体（32）的刀柄槽内，主修坯刀上连接有主刀柄（31），主刀柄用紧固螺杆（30）固定在刀座体（32）的刀柄槽内，刀座体下部固定连接有副螺母（42），刀座体可在刀架（41）的导轨（38）上移动，刀架上设有刀座体移动螺杆（37），刀座体移动螺杆用通过螺杆座（40）支撑在刀架上，刀座体移动螺杆一端连接用手轮（39）。

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