CN112474978A - 一种精密五金件生产用冲压成型机 - Google Patents

Abstract

本发明涉及五金件生产技术领域，且公开了一种精密五金件生产用冲压成型机，包括底座，底座的上表面固定设有L型支撑板，L型支撑板的顶部固定设有液压缸，液压缸的活塞杆末端固定设有上模，底座的上方水平设有旋转板，旋转板的下端中心处固定设有第一转轴，第一转轴的下端通过滚动轴承与底座的上表面转动连接，底座的内部设有第一空腔，且第一空腔的内部固定设有第一电机，第一转轴的下端贯穿至空腔的内部并与第一电机的输出端固定连接，旋转板的上表面边缘处设有多个均匀分布的下模。该精密五金件生产用冲压成型机，不仅冲压效率高，而且便于将五金件取出，保证了工作人员的安全性。

Description

一种精密五金件生产用冲压成型机

技术领域

本发明涉及五金件生产技术领域，具体为一种精密五金件生产用冲压成型机。

背景技术

五金件，是指用金、银、铜、铁、锡等金属通过加工、铸造得到的产品等，五金件制造的过程中，一般都是采用冲压成型来制造五金件。

现有的五金件冲压成型装置的流程都是上料固定、冲压、脱膜下料，由于只能对五金件依次冲压，其中上料固定和脱膜下料浪费很多时间，导致冲压成型装置的效率较低。

其中专利号为CN210146739U，公开了一种精密五金件冲压成型装置，属于零件冲压技术领域，一种精密五金件冲压成型装置，包括冲压台，冲压台包括上模座和下模座，上模座下侧设有重压板，上模座下端固定连接有一对冲压液压缸，且重压板与一对冲压液压缸的输出端之间固定连接，重压板下端通过螺钉连接有上模板，冲压台左右两端均固定连接有延伸平台，冲压台上端固定连接有一对导向板，上模板下侧设有主下模板，主下模板右侧设有副下模板，主下模板和副下模板下端均固定连接有承压U型座。

但是上述的方案中在将五金件冲压之后，需要工作人员手部伸入至下模的内部取出，由于五金件在冲压之后，温度较高，容易对工作人员造成烫伤的现象。为二次，本发明提出了一种精密五金件生产用冲压成型机。

发明内容

（一）解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种精密五金件生产用冲压成型机，不仅冲压效率高，而且便于将五金件取出，保证了工作人员的安全性，解决了目前的方案中在将五金件冲压之后，需要工作人员手部伸入至下模的内部取出，由于五金件在冲压之后，温度较高，容易对工作人员造成烫伤的现象的问题。

（二）技术方案

为实现上述的目的，本发明提供如下技术方案：一种精密五金件生产用冲压成型机，包括底座，所述底座的上表面固定设有L型支撑板，所述L型支撑板的顶部固定设有液压缸，所述液压缸的活塞杆末端固定设有上模，所述底座的上方水平设有旋转板，所述旋转板的下端中心处固定设有第一转轴，所述第一转轴的下端通过滚动轴承与所述底座的上表面转动连接，所述底座的内部设有第一空腔，且第一空腔的内部固定设有第一电机，所述第一转轴的下端贯穿至所述空腔的内部并与所述第一电机的输出端固定连接，所述旋转板的上表面边缘处设有多个均匀分布的下模，所述旋转板的上表面且位于所述下模的两侧均固定设有固定块，所述下模的两侧均通过第二转轴与所述固定块的侧壁转动连接，所述旋转板的上表面中心处固定设有固定板，多个所述下模的侧壁均固定设有插杆，所述固定板的四周侧壁均开设有与所述插杆相配合的插槽，所述固定板的内部且多个所述插杆的两侧均设有第二空腔，且第二空腔的内部均设有与所述插杆卡接设置的卡紧机构，所述旋转板的表面且多个所述下模的下方开设有通孔，所述底座的上表面且位于所述第一转轴的左侧设有顶料机构。

优选的，所述卡紧机构包括连接块、弹簧和卡杆，所述连接块滑动设置于所述第二空腔的内部，所述弹簧固定设置于所述连接块的侧壁上，所述弹簧的另一端与所述第二空腔的侧壁固定连接，所述卡杆固定设置于所述连接块的侧壁远离所述弹簧的一侧上，且卡杆的另一端贯穿至所述插槽的内部并与所述插杆卡接设置。

优选的，所述卡杆位于所述插槽内部的一端为倾斜面设置。

优选的，所述顶料机构包括第二电机、丝杆和内螺纹套筒，所述第二电机固定设置于所述底座的上表面，所述丝杆固定设置于所述第二电机的输出端，所述内螺纹套筒螺纹设置于所述丝杆的上端，所述内螺纹套筒与所述通孔的位置对应设置，所述内螺纹套筒的两侧均设有限位滑动机构。

优选的，所述限位滑动机构包括限位滑块和限位滑杆，所述限位滑块固定设置于所述内螺纹套筒的筒壁两侧，所述限位滑杆呈竖直固定设置于所述底座的上表面，且两个所述限位滑杆呈位于所述第二电机的左右两侧分布设置，两个所述限位滑块的侧壁均开设有限位滑孔，两个所述限位滑块均通过限位滑孔分别与两个所述限位滑杆的杆壁滑动连接。

优选的，两个所述限位滑杆的上端均固定设有限位挡块。

优选的，所述底座的上表面固定设有多个均匀分布的支撑杆，多个所述支撑杆的上端均卡接有滚珠，多个所述支撑杆的上端均通过滚珠与所述旋转板的下表面滚动设置。

优选的，所述下模的数目至少为四个。

（三）有益效果

与现有技术相比，本发明提供了一种精密五金件生产用冲压成型机，具备以下有益效果：

1、该精密五金件生产用冲压成型机，通过设有的旋转板、第一转轴和第一电机，打开第一电机工作，第一电机能够带动第一转轴旋转，第一转轴能够带动旋转板上的多个下模角度旋转并依次移动至上模的正下方，然后打开液压缸伸出工作，液压缸带动上模下移并与下模相配合，从而完成了对五金件的冲压成型加工，通过设有的第二电机、丝杆、内螺纹套筒、限位滑块和限位滑杆，待冲压完成之后，第一电机将冲压后的下模从上模的正下方移出，再打开第二电机，第二电机带动丝杆旋转，丝杆能够使得内螺纹套筒向上移动并穿过通孔与下模的下表面相抵接触，然后第二电机持续工作并持续上顶下模，使得下模围绕第二转轴旋转并将五金件倒出，从而完成了自动取料的动作。

2、该精密五金件生产用冲压成型机，通过设有的插杆、固定板、连接块、弹簧和卡杆，下模放置在旋转板上时，下模上的插杆会***在固定板上的卡槽内部，由于插杆会挤压卡杆，使得连接块挤压弹簧，从而相对的能够给插杆施加预紧力，增加下模在旋转板表面的稳定性，此处需要强调的是，内螺纹套筒上顶下模达到一定的外力时，能够将插杆从两个卡杆之间推出。

附图说明

图1为本发明提出的一种精密五金件生产用冲压成型机的结构示意图；

图2为图1中旋转板的俯视结构示意图；

图3为图2中局部A部分的结构放大图；

图4为图1中旋转板的仰视结构示意图。

图中：1底座、2 L型支撑板、3液压缸、4上模、5旋转板、6第一转轴、7第一电机、8下模、9固定块、10第二转轴、11插杆、12固定板、13通孔、14连接块、15弹簧、16卡杆、17第二电机、18丝杆、19内螺纹套筒、20限位滑块、21限位滑杆、22支撑杆。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-4，一种精密五金件生产用冲压成型机，包括底座1，底座1的上表面固定设有L型支撑板2，L型支撑板2的顶部固定设有液压缸3，液压缸3的活塞杆末端固定设有上模4，底座1的上方水平设有旋转板5，旋转板5的下端中心处固定设有第一转轴6，第一转轴6的下端通过滚动轴承与底座1的上表面转动连接，底座1的内部设有第一空腔，且第一空腔的内部固定设有第一电机7，第一转轴6的下端贯穿至空腔的内部并与第一电机7的输出端固定连接，旋转板5的上表面边缘处设有多个均匀分布的下模8，旋转板5的上表面且位于下模8的两侧均固定设有固定块9，下模8的两侧均通过第二转轴10与固定块9的侧壁转动连接，旋转板5的上表面中心处固定设有固定板12，多个下模8的侧壁均固定设有插杆11，固定板12的四周侧壁均开设有与插杆11相配合的插槽，固定板12的内部且多个插杆11的两侧均设有第二空腔，且第二空腔的内部均设有与插杆11卡接设置的卡紧机构，旋转板5的表面且多个下模8的下方开设有通孔13，底座1的上表面且位于第一转轴6的左侧设有顶料机构。

卡紧机构包括连接块14、弹簧15和卡杆16，连接块14滑动设置于第二空腔的内部，弹簧15固定设置于连接块14的侧壁上，弹簧15的另一端与第二空腔的侧壁固定连接，卡杆16固定设置于连接块14的侧壁远离弹簧15的一侧上，且卡杆16的另一端贯穿至插槽的内部并与插杆11卡接设置。

卡杆16位于插槽内部的一端为倾斜面设置。

顶料机构包括第二电机17、丝杆18和内螺纹套筒19，第二电机17固定设置于底座1的上表面，丝杆18固定设置于第二电机17的输出端，内螺纹套筒19螺纹设置于丝杆18的上端，内螺纹套筒19与通孔13的位置对应设置，内螺纹套筒19的两侧均设有限位滑动机构。

限位滑动机构包括限位滑块20和限位滑杆21，限位滑块20固定设置于内螺纹套筒19的筒壁两侧，限位滑杆21呈竖直固定设置于底座1的上表面，且两个限位滑杆21呈位于第二电机17的左右两侧分布设置，两个限位滑块20的侧壁均开设有限位滑孔，两个限位滑块20均通过限位滑孔分别与两个限位滑杆21的杆壁滑动连接。

两个限位滑杆21的上端均固定设有限位挡块。

底座1的上表面固定设有多个均匀分布的支撑杆22，多个支撑杆22的上端均卡接有滚珠，多个支撑杆22的上端均通过滚珠与旋转板5的下表面滚动设置。

下模8的数目至少为四个。

综上，该精密五金件生产用冲压成型机，在使用时，打开第一电机7工作，第一电机7能够带动第一转轴6旋转，第一转轴6能够带动旋转板5上的多个下模8角度旋转并依次移动至上模4的正下方，然后打开液压缸3伸出工作，液压缸3带动上模4下移并与下模8相配合，从而完成了对五金件的冲压成型加工。待冲压完成之后，第一电机7将冲压后的下模8从上模4的正下方移出，再打开第二电机17，第二电机17带动丝杆18旋转，丝杆18能够使得内螺纹套筒19向上移动并穿过通孔13与下模8的下表面相抵接触，然后第二电机17持续工作并持续上顶下模8，使得下模8围绕第二转轴10旋转并将五金件倒出，从而完成了自动取料的动作。下模8放置在旋转板5上时，下模8上的插杆11会***在固定板12上的卡槽内部，由于插杆11会挤压卡杆16，使得连接块14挤压弹簧15，从而相对的能够给插杆11施加预紧力，增加下模8在旋转板5表面的稳定性，此处需要强调的是，内螺纹套筒19上顶下模8达到一定的外力时，能够将插杆11从两个卡杆16之间推出。

需要说明的是，术语“包括”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种精密五金件生产用冲压成型机，包括底座（1），其特征在于：所述底座（1）的上表面固定设有L型支撑板（2），所述L型支撑板（2）的顶部固定设有液压缸（3），所述液压缸（3）的活塞杆末端固定设有上模（4），所述底座（1）的上方水平设有旋转板（5），所述旋转板（5）的下端中心处固定设有第一转轴（6），所述第一转轴（6）的下端通过滚动轴承与所述底座（1）的上表面转动连接，所述底座（1）的内部设有第一空腔，且第一空腔的内部固定设有第一电机（7），所述第一转轴（6）的下端贯穿至所述空腔的内部并与所述第一电机（7）的输出端固定连接，所述旋转板（5）的上表面边缘处设有多个均匀分布的下模（8），所述旋转板（5）的上表面且位于所述下模（8）的两侧均固定设有固定块（9），所述下模（8）的两侧均通过第二转轴（10）与所述固定块（9）的侧壁转动连接，所述旋转板（5）的上表面中心处固定设有固定板（12），多个所述下模（8）的侧壁均固定设有插杆（11），所述固定板（12）的四周侧壁均开设有与所述插杆（11）相配合的插槽，所述固定板（12）的内部且多个所述插杆（11）的两侧均设有第二空腔，且第二空腔的内部均设有与所述插杆（11）卡接设置的卡紧机构，所述旋转板（5）的表面且多个所述下模（8）的下方开设有通孔（13），所述底座（1）的上表面且位于所述第一转轴（6）的左侧设有顶料机构。

2.根据权利要求1所述的一种精密五金件生产用冲压成型机，其特征在于：所述卡紧机构包括连接块（14）、弹簧（15）和卡杆（16），所述连接块（14）滑动设置于所述第二空腔的内部，所述弹簧（15）固定设置于所述连接块（14）的侧壁上，所述弹簧（15）的另一端与所述第二空腔的侧壁固定连接，所述卡杆（16）固定设置于所述连接块（14）的侧壁远离所述弹簧（15）的一侧上，且卡杆（16）的另一端贯穿至所述插槽的内部并与所述插杆（11）卡接设置。

3.根据权利要求2所述的一种精密五金件生产用冲压成型机，其特征在于：所述卡杆（16）位于所述插槽内部的一端为倾斜面设置。

4.根据权利要求1所述的一种精密五金件生产用冲压成型机，其特征在于：所述顶料机构包括第二电机（17）、丝杆（18）和内螺纹套筒（19），所述第二电机（17）固定设置于所述底座（1）的上表面，所述丝杆（18）固定设置于所述第二电机（17）的输出端，所述内螺纹套筒（19）螺纹设置于所述丝杆（18）的上端，所述内螺纹套筒（19）与所述通孔（13）的位置对应设置，所述内螺纹套筒（19）的两侧均设有限位滑动机构。

5.根据权利要求4所述的一种精密五金件生产用冲压成型机，其特征在于：所述限位滑动机构包括限位滑块（20）和限位滑杆（21），所述限位滑块（20）固定设置于所述内螺纹套筒（19）的筒壁两侧，所述限位滑杆（21）呈竖直固定设置于所述底座（1）的上表面，且两个所述限位滑杆（21）呈位于所述第二电机（17）的左右两侧分布设置，两个所述限位滑块（20）的侧壁均开设有限位滑孔，两个所述限位滑块（20）均通过限位滑孔分别与两个所述限位滑杆（21）的杆壁滑动连接。

6.根据权利要求5所述的一种精密五金件生产用冲压成型机，其特征在于：两个所述限位滑杆（21）的上端均固定设有限位挡块。

7.根据权利要求1所述的一种精密五金件生产用冲压成型机，其特征在于：所述底座（1）的上表面固定设有多个均匀分布的支撑杆（22），多个所述支撑杆（22）的上端均卡接有滚珠，多个所述支撑杆（22）的上端均通过滚珠与所述旋转板（5）的下表面滚动设置。

8.根据权利要求1所述的一种精密五金件生产用冲压成型机，其特征在于：所述下模（8）的数目至少为四个。

Images