CN211993320U - 一种起凸式立体化礼盒用自动模切装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种起凸式立体化礼盒用自动模切装置，包括圆形的底座，所述底座的顶端固定设置有固定中柱，所述固定中柱位于底座中心点处设置，所述固定中柱的顶端通过轴承转动设置有转动柱，所述转动柱的顶端固定设置有圆形板，所述圆形板的底侧壁上周向对称设置有多个支撑顶板。本实用新型通过设置的转动柱和圆形板，将多个模切刀具固定在圆形板上，在需要利用不同规格、不同造型的模切刀具进行礼盒粗坯加工时，只需要转动转动柱，使得相应的模切刀具对准其下方的推料装置即可，不需要频繁的拆装模切刀具，加工效率因此得到了显著地提高，实用性也得到了增强。

Description

一种起凸式立体化礼盒用自动模切装置

技术领域

本实用新型属于彩印包装印刷领域，涉及一种起凸式立体化礼盒用自动模切装置。

背景技术

很多商家为了提高商品的档次，一方面改进商品本身的质量，另一方面从产品的外包装方面下功夫，近年来，立体化礼盒作为一种新型包装方式，因为其造型多样，外观精美，被越来越多的商家所选购，因此相关企业开始重视对立体化礼盒的加工方面进行改进。

针对立体化礼盒进行加工，多采用传统的模切装置对礼盒粗坯进行裁剪，为了使礼盒的造型种类多样，必须使用不同规格、不同造型的模切刀具对粗坯进行裁切，期间需要频繁的对模切刀具进行更换，整体的拆装过程十分麻烦，导致加工效率得不到提高，无法满足实际的生产需求。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种起凸式立体化礼盒用自动模切装置，解决现有技术对于礼盒加工过程中，模切刀具拆装不方便，导致整体的加工效率受到影响的问题。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种起凸式立体化礼盒用自动模切装置，包括圆形的底座，所述底座的顶端固定设置有固定中柱，所述固定中柱位于底座中心点处设置，所述固定中柱的顶端通过轴承转动设置有转动柱，所述转动柱的顶端固定设置有圆形板，所述圆形板的底侧壁上周向对称设置有多个支撑顶板，所述支撑顶板通过螺丝与圆形板固定，所述支撑顶板的底端固定设置有模切刀具，每个所述模切刀具的底端设有一个推料装置，且推料装置固定设置在底座的顶端，所述固定中柱的侧壁上固定设置有限位结构。

优选的，所述推料装置包括多根液压杆，所述液压杆固定设置在底座的顶端，所述液压杆的顶端固定设置有底板，所述底板的顶端固定设置有底模。

优选的，所述限位结构包括L型金属板，所述L型金属板的一端与固定中柱的侧壁固定连接，所述转动柱的侧壁上周向对称设有多个限位孔，所述L型金属板的侧壁上螺纹连接有转杆，所述转杆的一端螺纹连接在其中一个限位孔中。

优选的，所述圆形板的一侧壁上固定设置有握把。

优选的，所述转杆的侧壁上设有防滑纹。

本实用新型的有益效果是：通过设置的转动柱和圆形板，将多个模切刀具固定在圆形板上，在需要利用不同规格、不同造型的模切刀具进行礼盒粗坯加工时，只需要转动转动柱，使得相应的模切刀具对准其下方的推料装置即可，不需要频繁的拆装模切刀具，加工效率因此得到了显著地提高，实用性也得到了增强。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种起凸式立体化礼盒用自动模切装置的正面结构示意图；

图2为固定中柱、转动柱、L型金属板、转杆、限位块结构的侧视图；

图3为底座、圆形板结构的俯视图；

图4为图2中A结构放大图。

图中：1底座、2固定中柱、3转动柱、4圆形板、5支撑顶板、6螺丝、7模切刀具、8液压杆、9底板、10底模、11 L型金属板、12转杆、13螺纹槽、14限位孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-4，一种起凸式立体化礼盒用自动模切装置，包括圆形的底座1，底座1的顶端固定设置有固定中柱2，固定中柱2位于底座1中心点处设置，固定中柱2的顶端通过轴承转动设置有转动柱3，转动柱3的顶端固定设置有圆形板4，圆形板4的一侧壁上固定设置有握把，便于对圆形板4进行转动，圆形板4的底侧壁上周向对称设置有多个支撑顶板5，支撑顶板5通过螺丝6与圆形板4固定，支撑顶板5的底端固定设置有模切刀具7，每个模切刀具7的底端设有一个推料装置，推料装置包括多根液压杆8，液压杆8固定设置在底座1的顶端，液压杆8的顶端固定设置有底板9，底板9的顶端固定设置有底模10，将礼盒粗坯放置在底模10顶端，利用液压杆8延伸后，将粗坯推向模切刀具7.通过挤压力对粗坯进行裁切加工，且推料装置固定设置在底座1的顶端，固定中柱2的侧壁上固定设置有限位结构，限位结构包括L型金属板11，L型金属板11的一端与固定中柱2的侧壁固定连接，转动柱3的侧壁上周向对称设有多个限位孔14，L型金属板11的侧壁上螺纹连接有转杆12，转杆12的一端螺纹连接在其中一个限位孔14中，当转动柱3完成转动后，利用转杆12螺纹连接在限位孔14中，迫使转动柱3不能产生转动，以此对转动柱3进行固定，防止其在加工的过程中产生偏转，转杆12的侧壁上设有防滑纹，便于转动转杆12，使得转杆12的一端能够更快的螺纹连接在限位孔14中。

本实用新型中，工人首先将不同规格、不同造型的模切刀具7分别安装在对应的支撑顶板5上，在使用该装置时，工作人员通过转动转动柱3，带动圆形板4产生旋转，从而使得其中一个模切刀具7对准其中一个底模10的正上方设置，然后将转杆12的一端螺纹连接在限位孔14中（转杆12靠近限位孔14一端的侧壁上设有螺纹槽13，便于其更好地固定到限位孔14中），以此对转动柱3的角度进行固定，防止其在进行加工的过程中，因此机械的震动导致转动柱3出现偏转，完成以上工序后，将礼盒的粗坯放置在底模10顶端，然后启动液压杆8延伸，液压杆8延伸后，带动底模10抬升，从而促使粗坯不断向模切刀具7靠近，最终通过液压杆8对底板9施加的压力，将力传递给底模10，然后通过底模10与模切刀具7之间的挤压而完成对礼盒粗坯的加工，等到需要切换不同规格、造型的模切刀具7进行加工时，将转杆12的一端从限位孔14中转出，然后转动转动柱3，将所需要模切刀具7转动到底模10的上方，然后重新将转杆12固定到限位孔14中，最后再进行后续的加工步骤即可。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种起凸式立体化礼盒用自动模切装置，包括圆形的底座（1），其特征在于，所述底座（1）的顶端固定设置有固定中柱（2），所述固定中柱（2）位于底座（1）中心点处设置，所述固定中柱（2）的顶端通过轴承转动设置有转动柱（3），所述转动柱（3）的顶端固定设置有圆形板（4），所述圆形板（4）的底侧壁上周向对称设置有多个支撑顶板（5），所述支撑顶板（5）通过螺丝（6）与圆形板（4）固定，所述支撑顶板（5）的底端固定设置有模切刀具（7），每个所述模切刀具（7）的底端设有一个推料装置，且推料装置固定设置在底座（1）的顶端，所述固定中柱（2）的侧壁上固定设置有限位结构。

2.根据权利要求1所述的一种起凸式立体化礼盒用自动模切装置，其特征在于,所述推料装置包括多根液压杆（8），所述液压杆（8）固定设置在底座（1）的顶端，所述液压杆（8）的顶端固定设置有底板（9），所述底板（9）的顶端固定设置有底模（10）。

3.根据权利要求1所述的一种起凸式立体化礼盒用自动模切装置，其特征在于，所述限位结构包括L型金属板（11），所述L型金属板（11）的一端与固定中柱（2）的侧壁固定连接，所述转动柱（3）的侧壁上周向对称设有多个限位孔（14），所述L型金属板（11）的侧壁上螺纹连接有转杆（12），所述转杆（12）的一端螺纹连接在其中一个限位孔（14）中。

4.根据权利要求1所述的一种起凸式立体化礼盒用自动模切装置，其特征在于，所述圆形板（4）的一侧壁上固定设置有握把。

5.根据权利要求3所述的一种起凸式立体化礼盒用自动模切装置，其特征在于，所述转杆（12）的侧壁上设有防滑纹。

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