CN116572377A - 一种陶瓷成型机 - Google Patents
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Abstract
本发明属于陶瓷成型技术领域，具体的说是一种陶瓷成型机；包括支撑座；所述支撑座的上表面设置有两个成型架；两个所述成型架之间设置有成型芯，两个所述成型架与成型芯之间留有间隙，该间隙为陶瓷的成型空间；两个所述成型架之间上侧留有供陶瓷物料通入的通孔；所述支撑座的上方且位于两个成型架的两侧均设置有限位框架；所述限位框架内设置有拉杆；所述限位框架内设置有用以拉动拉杆移动的拉伸机构；在成型结束后，需要对成型架和成型芯取出时，通过控制两侧限位框架内的拉伸机构带动拉杆移动，使两个拉杆分别带动两个成型架远离，使成型架脱离成型的陶瓷，而成型芯被气缸带动竖杆远离成型的陶瓷，在完全脱离时，即可将成型陶瓷取出。
Description
技术领域
本发明属于陶瓷成型技术领域，具体的说是一种陶瓷成型机。
背景技术
陶瓷是以天然粘土以及各种天然矿物为主要原料经过粉碎混炼、成型和煅烧制得的材料的各种制品。以前人们把用陶土制作成在专门的窑炉中高温烧制的物品称作陶瓷，陶瓷是陶器和瓷器的总称。
陶瓷成型是陶瓷制造的工序之一，其是将配料做成规定尺寸和形状，并具有一定机械强度的生坯，有干压成型、半干压成型、可塑成型、注浆成型法、静压法等。其中等静压法为新兴陶瓷生产工艺，该方法生产的陶瓷工件经烧结成型后，具有强度大，密度均匀，良好的可加工性。
现在工业化的陶瓷生产中，陶瓷的成型模具通常分为对称的两个模具，在成型时需要将两个模具对接在一起，当一次成型结束之后，需要逐一的将模具分离，从而实现陶瓷的取出，但是目前在逐一将模具进行分离时，其会单侧受力，可能会导致模具偏斜从而与成型陶瓷表面接触，造成成型陶瓷表面刮花的问题。
为此，本发明提供一种陶瓷成型机。
发明内容
为了弥补现有技术的不足，解决背景技术中所提出的至少一个技术问题。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：本发明所述的一种陶瓷成型机，包括支撑座；所述支撑座的上表面设置有两个成型架；两个所述成型架之间设置有成型芯，两个所述成型架与成型芯之间留有间隙，该间隙为陶瓷的成型空间；两个所述成型架之间上侧留有供陶瓷物料通入的通孔；所述支撑座的上方且位于两个成型架的两侧均设置有限位框架；所述限位框架内设置有拉杆；所述限位框架内设置有用以拉动拉杆移动的拉伸机构；所述成型芯的上方固接有竖杆；所述竖杆的顶端与气缸的伸缩杆连接；在成型结束后，需要对成型架和成型芯取出时，通过控制两侧限位框架内的拉伸机构带动拉杆移动，使两个拉杆分别带动两个成型架远离，使成型架脱离成型的陶瓷，而成型芯被气缸带动竖杆远离成型的陶瓷，在完全脱离时，即可将成型陶瓷取出。
优选的，所述拉伸机构包括设置在限位框架内的定滑轮组；单个所述限位框架内定滑轮组的数量为两个，所述伸缩杆的外周面固接有两个拉绳；两个所述拉绳远离伸缩杆一侧固接在拉杆的端部，拉绳穿过限位框架内定滑轮组的表面；同时拉动成型架远离成型陶瓷，实现对成型架和成型芯的同步取出，避免现如今是逐个对成型模具取出，若成型模具出现偏斜易导致成型陶瓷出现表面刮花的问题。
优选的，所述竖杆的顶部开设有竖槽；所述伸缩杆的底部滑动连接在竖槽内；所述竖槽内壁开设有两个限位槽；两个所述限位槽相对于竖槽呈对称设置；所述伸缩杆的外周面且位于限位槽内固接有两个限位柱；两个所述限位柱和限位槽呈一一对应设置；通过此种设计，可避免成型芯在向上移动时，两侧成型架还未分离完全，导致成型芯顶部与成型架顶部触碰的问题，有利于成型架和成型芯的分离，保证了成型陶瓷的质量。
优选的，所述限位柱的形状和限位槽的形状相适配；所述竖杆的顶部固接有固定块；所述固定块用以对限位柱遮挡；限位柱形状和限位槽形状相适配，能方便伸缩杆在竖槽内上下移动，在竖杆的顶部设置了固定块，当限位柱移动至固定块底部时，限位柱不再移动，继而方便限位柱和伸缩杆带动竖杆向上移动，实现成型芯的取出。
优选的，每个所述限位框架内靠近拉杆的一侧开设有矩形槽；所述拉杆的两侧均固接有矩形杆；所述矩形杆滑动连接在矩形槽内；所述矩形杆的形状和矩形槽的形状相适配；拉杆会通过矩形杆在矩形槽内移动，避免拉杆在移动过程中出现偏斜的问题，确保成型架完整的从成型陶瓷表面脱离，避免成型架出现偏斜导致成型陶瓷表面刮花的问题。
优选的，所述矩形槽内固接有伸缩柱；所述伸缩柱的外表面套接有伸缩弹簧；所述伸缩弹簧的一端与矩形槽内壁连接，另一端连接在伸缩柱的外周面；所述伸缩柱的一端与矩形杆的表面连接；当成型架和成型芯完全分离后，并对成型陶瓷取出时，控制气缸带动伸缩杆和竖杆向下移动，此时拉绳不再拉动拉杆，在伸缩柱以及伸缩弹簧恢复下，会再次带动两侧的成型架相互结合，方便对后续陶瓷的成型。
优选的，所述矩形槽的内壁固接有触点一；所述矩形杆的外壁固接有触点二；所述矩形杆在移动至最后时，触点二会与触点一接触；单个所述限位框架的外壁固接有安装杆；所述安装杆远离限位框架的一端转动连接有扇叶盘；电路接通，控制器控制转轴以及扇叶盘转动，扇叶盘转动产生风力吹向成型陶瓷表面，通过此种设计，可自动实现扇叶盘的转动，加快了陶瓷的进一步成型，有利于对其的后续操作。
优选的，所述限位框架靠近扇叶盘的端部设置有轴承环；所述扇叶盘转动连接在轴承环的外周面；可以方便扇叶盘的自身转动，有利于陶瓷的成型，便于对陶瓷输送至其他工位上。
优选的，每个所述成型架的底部均固接有连接盘；其中一个所述连接盘的端部开设有凹槽，另一所述连接盘的端部固接有嵌入板；工作时，在成型架相互靠在一起时，其中一个连接盘端部的嵌入板会伸入至另一连接盘的凹槽内，如此可以方便对成型架底部的封堵，有利于陶瓷的成型，也方便两个连接盘的相互远离。
优选的，所述支撑座内开设有放置槽；所述成型架设置在放置槽内；工作时，在成型架相互远离时，会在放置槽的上端面移动，在两个成型架完全与成型陶瓷分离时，成型陶瓷会处于放置槽内，从而方便将成型陶瓷的取出。
本发明的有益效果如下：
1.本发明所述的一种陶瓷成型机，通过在气缸带动伸缩杆和竖杆向上移动时，伸缩杆会同时拉动其两侧的拉绳，拉绳通过定滑轮组的外表面拉动另一端的拉杆，使拉杆拉动成型架远离成型陶瓷，通过此种设计，可以将成型芯取出时，可以同时拉动成型架远离成型陶瓷，实现对成型架和成型芯的同步取出，避免现如今是逐个对成型模具取出，若成型模具出现偏斜易导致成型陶瓷出现表面刮花的问题。
2.本发明所述的一种陶瓷成型机，通过伸缩杆拉动拉绳以及拉杆和成型架先远离陶瓷，当伸缩杆移动至竖槽顶部时，此时伸缩杆才会继续拉动竖杆和成型芯向上移动，通过此种设计，可避免成型芯在向上移动时，两侧成型架还未分离完全，导致成型芯顶部与成型架顶部触碰的问题，有利于成型架和成型芯的分离，保证了成型陶瓷的质量。
3.本发明所述的一种陶瓷成型机，通过矩形杆带动拉杆和成型架完全脱离成型陶瓷时，矩形杆外壁的触点二会与矩形槽内触点一接触，此时外界电路接通，控制器控制转轴以及扇叶盘转动，扇叶盘转动产生风力吹向成型陶瓷表面，通过此种设计，可自动实现扇叶盘的转动，加快了陶瓷的进一步成型，有利于对其的后续操作.
附图说明
下面结合附图对本发明作进一步说明。
图1是本发明的立体图；
图2是本发明的俯视图；
图3是本发明中成型架剖视结构示意图；
图4是本发明中定滑轮组和拉绳结构示意图；
图5是本发明中竖杆和伸缩杆部分结构示意图；
图6是本发明中竖槽部分结构示意图；
图7是本发明中矩形杆部分结构示意图；
图8是本发明中凹槽和嵌入板部分结构示意图；
图9是本发明中第二种实施例放置槽的结构示意图。
图中：1、支撑座；2、成型架；3、成型芯；301、竖杆；302、气缸；303、伸缩杆；4、限位框架；5、拉杆；6、定滑轮组；7、拉绳；8、竖槽；9、限位槽；10、限位柱；11、固定块；12、矩形槽；121、触点一；13、矩形杆；14、伸缩柱；15、伸缩弹簧；16、触点二；17、安装杆；18、扇叶盘；19、轴承环；20、连接盘；21、凹槽；22、嵌入板；23、放置槽。
具体实施方式
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
实施例一：如图1至图5所示，本发明实施例所述的一种陶瓷成型机，包括支撑座1；所述支撑座1的上表面设置有两个成型架2；两个所述成型架2之间设置有成型芯3，两个所述成型架2与成型芯3之间留有间隙，该间隙为陶瓷的成型空间；两个所述成型架2之间上侧留有供陶瓷物料通入的通孔；所述支撑座1的上方且位于两个成型架2的两侧均设置有限位框架4；所述限位框架4内设置有拉杆5；所述限位框架4内设置有用以拉动拉杆5移动的拉伸机构；所述成型芯3的上方固接有竖杆301；所述竖杆301的顶端与气缸302的伸缩杆303连接；
工作时，在初始状态下，两侧的成型架2相互靠在一起，且成型芯3位于两个成型架2之间的中心位置；随后通过外接传输管向成型架2的上方通孔通入陶瓷配料，陶瓷配料会沿着成型架2的内壁以及成型架2和成型芯3之间的间隙，并从成型架2和成型芯3之间的间隙逐渐成型，在成型结束后，需要对成型架2和成型芯3取出时，通过控制两侧限位框架4内的拉伸机构带动拉杆5移动，使两个拉杆5分别带动两个成型架2远离，使成型架2脱离成型的陶瓷，而成型芯3被气缸302带动竖杆301远离成型的陶瓷，在完全脱离时，即可将成型陶瓷取出，通过此种设计，可以将成型架2同步取出，避免目前在逐一将模具进行分离时，其会单侧受力，可能会导致模具偏斜从而与成型陶瓷表面接触，造成成型陶瓷表面刮花的问题。
所述拉伸机构包括设置在限位框架4内的定滑轮组6；单个所述限位框架4内定滑轮组6的数量为两个，所述伸缩杆303的外周面固接有两个拉绳7；两个所述拉绳7远离伸缩杆303一侧固接在拉杆5的端部，拉绳7穿过限位框架4内定滑轮组6的表面；下侧的定滑轮组6和拉杆5呈用以水平面上设置；
工作时，在气缸302带动伸缩杆303和竖杆301向上移动时，伸缩杆303会同时拉动其两侧的拉绳7，拉绳7通过定滑轮组6的外表面拉动另一端的拉杆5，使拉杆5拉动成型架2远离成型陶瓷，通过此种设计，可以将成型芯3取出时，可以同时拉动成型架2远离成型陶瓷，实现对成型架2和成型芯3的同步取出，避免现如今是逐个对成型模具取出，若成型模具出现偏斜易导致成型陶瓷出现表面刮花的问题。
如图4至图6所示，所述竖杆301的顶部开设有竖槽8；所述伸缩杆303的底部滑动连接在竖槽8内；所述竖槽8内壁开设有两个限位槽9；两个所述限位槽9相对于竖槽8呈对称设置；所述伸缩杆303的外周面且位于限位槽9内固接有两个限位柱10；两个所述限位柱10和限位槽9呈一一对应设置；
在初始状态下，限位柱10位于限位槽9的靠下侧，且未与竖杆301的顶部接触；工作时，当伸缩杆303被气缸302拉动时，伸缩杆303会先沿着竖槽8的靠下侧逐渐向上移动，伸缩杆303拉动拉绳7以及拉杆5和成型架2先远离陶瓷，当伸缩杆303移动至竖槽8顶部时，此时伸缩杆303才会继续拉动竖杆301和成型芯3向上移动，通过此种设计，可避免成型芯3在向上移动时，两侧成型架2还未分离完全，导致成型芯3顶部与成型架2顶部触碰的问题，有利于成型架2和成型芯3的分离，保证了成型陶瓷的质量。
所述限位柱10的形状和限位槽9的形状相适配；所述竖杆301的顶部固接有固定块11；所述固定块11用以对限位柱10遮挡；
工作时，限位柱10形状和限位槽9形状相适配，能方便伸缩杆303在竖槽8内上下移动，在竖杆301的顶部设置了固定块11，当限位柱10移动至固定块11底部时，限位柱10不再移动，继而方便限位柱10和伸缩杆303带动竖杆301向上移动，实现成型芯3的取出。
如图4至图7所示，每个所述限位框架4内靠近拉杆5的一侧开设有矩形槽12；所述拉杆5的两侧均固接有矩形杆13；所述矩形杆13滑动连接在矩形槽12内；所述矩形杆13的形状和矩形槽12的形状相适配；
工作时，拉杆5通过矩形杆13滑动连接在矩形槽12内，在拉绳7拉动拉杆5和成型架2移动时，拉杆5会通过矩形杆13在矩形槽12内移动，避免拉杆5在移动过程中出现偏斜的问题，确保成型架2完整的从成型陶瓷表面脱离，避免成型架2出现偏斜导致成型陶瓷表面刮花的问题。
如图4至图7所示，所述矩形槽12内固接有伸缩柱14；所述伸缩柱14的外表面套接有伸缩弹簧15；所述伸缩弹簧15的一端与矩形槽12内壁连接，另一端连接在伸缩柱14的外周面；所述伸缩柱14的一端与矩形杆13的表面连接；工作时，矩形杆13在矩形槽12内移动时，矩形杆13同时压缩其另一侧的伸缩柱14，伸缩柱14压缩伸缩弹簧15，当成型架2和成型芯3完全分离后，并对成型陶瓷取出时，控制气缸302带动伸缩杆303和竖杆301向下移动，此时拉绳7不再拉动拉杆5，在伸缩柱14以及伸缩弹簧15恢复下，会再次带动两侧的成型架2相互结合，方便对后续陶瓷的成型。
如图4至图7所示，所述矩形槽12的内壁固接有触点一121；所述矩形杆13的外壁固接有触点二16；所述矩形杆13在移动至最后时，触点二16会与触点一121接触；单个所述限位框架4的外壁固接有安装杆17；所述安装杆17远离限位框架4的一端转动连接有扇叶盘18；工作时，矩形杆13带动拉杆5和成型架2完全脱离成型陶瓷时，矩形杆13外壁的触点二16会与矩形槽12内触点一121接触，此时外界电路接通，控制器控制转轴以及扇叶盘18转动，扇叶盘18转动产生风力吹向成型陶瓷表面，通过此种设计，可自动实现扇叶盘18的转动，加快了陶瓷的进一步成型，有利于对其的后续操作。
所述限位框架4靠近扇叶盘18的端部设置有轴承环19；所述扇叶盘18转动连接在轴承环19的外周面；工作时，在限位框架4的端部设置了轴承环19，可以方便扇叶盘18的自身转动，有利于陶瓷的成型，便于对陶瓷输送至其他工位上。
如图5至图8所示，每个所述成型架2的底部均固接有连接盘20；其中一个所述连接盘20的端部开设有凹槽21，另一所述连接盘20的端部固接有嵌入板22；工作时，在成型架2相互靠在一起时，其中一个连接盘20端部的嵌入板22会伸入至另一连接盘20的凹槽21内，如此可以方便对成型架2底部的封堵，有利于陶瓷的成型，也方便两个连接盘20的相互远离。
实施例二：如图9所示，对比实施例一，其中本发明的另一种实施方式为：所述支撑座1内开设有放置槽23；所述成型架2设置在放置槽23内，所述放置槽23的开设长度大于成型架2的移动距离；工作时，在成型架2相互远离时，会在放置槽23的上端面移动，在两个成型架2完全与成型陶瓷分离时，成型陶瓷会处于放置槽23内，从而方便将成型陶瓷的取出。
工作时，在初始状态下，两侧的成型架2相互靠在一起，且成型芯3位于两个成型架2之间的中心位置；随后通过外接传输管向成型架2的上方通孔通入陶瓷配料，陶瓷配料会沿着成型架2的内壁以及成型架2和成型芯3之间的间隙，并从成型架2和成型芯3之间的间隙逐渐成型，在成型结束后，需要对成型架2和成型芯3取出时；
在气缸302带动伸缩杆303和竖杆301向上移动时，伸缩杆303会同时拉动其两侧的拉绳7，拉绳7通过定滑轮组6的外表面拉动另一端的拉杆5，使拉杆5拉动成型架2远离成型陶瓷，通过此种设计，可以将成型芯3取出时，可以同时拉动成型架2远离成型陶瓷，实现对成型架2和成型芯3的同步取出，避免现如今是逐个对成型模具取出，若成型模具出现偏斜，易导致成型陶瓷出现表面刮花的问题，当伸缩杆303被气缸302拉动时，伸缩杆303会先沿着竖槽8的靠下侧逐渐向上移动，伸缩杆303拉动拉绳7以及拉杆5和成型架2先远离陶瓷，当伸缩杆303移动至竖槽8顶部时，此时伸缩杆303才会继续拉动竖杆301和成型芯3向上移动，通过此种设计，可避免成型芯3在向上移动时，两侧成型架2还未分离完全，导致成型芯3顶部与成型架2顶部触碰的问题，有利于成型架2和成型芯3的分离，保证了成型陶瓷的质量；
拉杆5通过矩形杆13滑动连接在矩形槽12内，在拉绳7拉动拉杆5和成型架2移动时，拉杆5会通过矩形杆13在矩形槽12内移动，避免拉杆5在移动过程中出现偏斜的问题，确保成型架2完整的从成型陶瓷表面脱离，避免成型架2出现偏斜导致成型陶瓷表面刮花的问题；矩形杆13在矩形槽12内移动时，矩形杆13同时压缩其另一侧的伸缩柱14，伸缩柱14压缩伸缩弹簧15，当成型架2和成型芯3完全分离后，并对成型陶瓷取出时，控制气缸302带动伸缩杆303和竖杆301向下移动，此时拉绳7不再拉动拉杆5，在伸缩柱14以及伸缩弹簧15恢复下，会再次带动两侧的成型架2相互结合，方便对后续陶瓷的成型；
矩形杆13带动拉杆5和成型架2完全脱离成型陶瓷时，矩形杆13外壁的触点二16会与矩形槽12内触点一121接触，此时外界电路接通，控制器控制转轴以及扇叶盘18转动，扇叶盘18转动产生风力吹向成型陶瓷表面，通过此种设计，可自动实现扇叶盘18的转动，加快了陶瓷的进一步成型，有利于对其的后续操作；在成型架2相互靠在一起时，其中一个连接盘20端部的嵌入板22会伸入至另一连接盘20的凹槽21内，如此可以方便对成型架2底部的封堵，有利于陶瓷的成型，也方便两个连接盘20的相互远离。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (10)
1.一种陶瓷成型机，包括支撑座（1）；其特征在于：所述支撑座（1）的上表面设置有两个成型架（2）；两个所述成型架（2）之间设置有成型芯（3），两个所述成型架（2）与成型芯（3）之间留有间隙，该间隙为陶瓷的成型空间；两个所述成型架（2）之间上侧留有供陶瓷物料通入的通孔；所述支撑座（1）的上方且位于两个成型架（2）的两侧均设置有限位框架（4）；所述限位框架（4）内设置有拉杆（5）；所述限位框架（4）内设置有用以拉动拉杆（5）移动的拉伸机构；所述成型芯（3）的上方固接有竖杆（301）；所述竖杆（301）的顶端与气缸（302）的伸缩杆（303）连接。
2.根据权利要求1所述的一种陶瓷成型机，其特征在于：所述拉伸机构包括设置在限位框架（4）内的定滑轮组（6）；单个所述限位框架（4）内定滑轮组（6）的数量为两个，所述伸缩杆（303）的外周面固接有两个拉绳（7）；两个所述拉绳（7）远离伸缩杆（303）一侧固接在拉杆（5）的端部，拉绳（7）穿过限位框架（4）内定滑轮组（6）的表面；下侧的定滑轮组（6）和拉杆（5）呈用以水平面上设置。
3.根据权利要求2所述的一种陶瓷成型机，其特征在于：所述竖杆（301）的顶部开设有竖槽（8）；所述伸缩杆（303）的底部滑动连接在竖槽（8）内；所述竖槽（8）内壁开设有两个限位槽（9）；两个所述限位槽（9）相对于竖槽（8）呈对称设置；所述伸缩杆（303）的外周面且位于限位槽（9）内固接有两个限位柱（10）；两个所述限位柱（10）和限位槽（9）呈一一对应设置。
4.根据权利要求3所述的一种陶瓷成型机，其特征在于：所述限位柱（10）的形状和限位槽（9）的形状相适配；所述竖杆（301）的顶部固接有固定块（11）；所述固定块（11）用以对限位柱（10）遮挡；所述固定块（11）的长度大于限位柱（10）的长度。
5.根据权利要求3所述的一种陶瓷成型机，其特征在于：每个所述限位框架（4）内靠近拉杆（5）的一侧开设有矩形槽（12）；所述拉杆（5）的两侧均固接有矩形杆（13）；所述矩形杆（13）滑动连接在矩形槽（12）内；所述矩形杆（13）的形状和矩形槽（12）的形状相适配。
6.根据权利要求5所述的一种陶瓷成型机，其特征在于：所述矩形槽（12）内固接有伸缩柱（14）；所述伸缩柱（14）的外表面套接有伸缩弹簧（15）；所述伸缩弹簧（15）的一端与矩形槽（12）内壁连接，另一端连接在伸缩柱（14）的外周面；所述伸缩柱（14）的一端与矩形杆（13）的表面连接；所述伸缩柱（14）的形状和矩形槽（12）的形状相适配。
7.根据权利要求5所述的一种陶瓷成型机，其特征在于：所述矩形槽（12）的内壁固接有触点一（121）；所述矩形杆（13）的外壁固接有触点二（16）；所述矩形杆（13）在移动至最后时，触点二（16）会与触点一（121）接触；单个所述限位框架（4）的外壁固接有安装杆（17）；所述安装杆（17）远离限位框架（4）的一端转动连接有扇叶盘（18）；所述扇叶盘（18）通过转轴与外接控制器连接，扇叶盘（18）的外周面设置有多个扇叶。
8.根据权利要求7所述的一种陶瓷成型机，其特征在于：所述限位框架（4）靠近扇叶盘（18）的端部设置有轴承环（19）；所述扇叶盘（18）转动连接在轴承环（19）的外周面。
9.根据权利要求3所述的一种陶瓷成型机，其特征在于：每个所述成型架（2）的底部均固接有连接盘（20）；其中一个所述连接盘（20）的端部开设有凹槽（21），另一所述连接盘（20）的端部固接有嵌入板（22）；所述嵌入板（22）的形状和凹槽（21）的形状相适配。
10.根据权利要求1所述的一种陶瓷成型机，其特征在于：所述支撑座（1）内开设有放置槽（23）；所述成型架（2）设置在放置槽（23）内，所述放置槽（23）的开设长度大于成型架（2）的移动距离。
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