CN209970445U - 一种应用于无心磨床的齿轮传送上料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种应用于无心磨床的齿轮传送上料装置，包括底座，所述底座的侧边转动连接进料板的侧边，底座的侧面固定连接无心磨床本体的侧面，无心磨床本体的上端焊接入料口的下端，转筒的一端转动连接转轴，转轴通过支架安装在心磨床本体的上表面，转筒上焊接有拨板，转轴的另一端固定连接副齿轮，主齿轮转动连接在无心磨床本体的侧壁，主齿轮和副齿轮上转动连接有齿条，螺杆的两端转动连接底座的内侧壁，螺杆螺纹连接滑块的内部，滑块的上表面焊接支撑杆的下端，支撑杆的上端转动连接滑球，滑球在滑动槽中滑动连接，本装置可以让工件一个一个的运输进无心磨床本体中进行加工，提高了加工效率和加工的成功率。

Description

一种应用于无心磨床的齿轮传送上料装置

技术领域

本实用新型涉及一种无心磨床，具体是一种应用于无心磨床的齿轮传送上料装置。

背景技术

无心磨床，是不需要采用工件的轴心定位而进行磨削的一类磨床，主要由磨削砂轮、调整轮和工件支架三个机构构成，其中磨削砂轮实际担任磨削的工作，调整轮控制工件的旋转，并控制工件的进刀速度。

无心磨床在工作时需要一种自动上料装置为其进料，目前工厂中大多数的上料装置不能让工件一个一个的进入无心磨床，而且不能够调节进料的速率，可能会导致工件堆积，影响进料的进行，降低无心磨床的工作效率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种应用于无心磨床的齿轮传送上料装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种应用于无心磨床的齿轮传送上料装置，包括底座，所述底座的侧边转动连接进料板的侧边，底座的侧面固定连接无心磨床本体的侧面，无心磨床本体的上端焊接入料口的下端，转筒的一端转动连接转轴，转轴通过支架安装在无心磨床本体的上表面，转筒上焊接有拨板，转轴的另一端固定连接副齿轮，主齿轮转动连接在无心磨床本体的侧壁，主齿轮的中心转动处通过联轴器转动连接电机（图中未画出）的输出端，主齿轮和副齿轮上转动连接有齿条，螺杆的两端转动连接底座的内侧壁，螺杆的一端连接把手的一端，螺杆倾斜设置，螺杆螺纹连接滑块的内部，滑块的上表面焊接支撑杆的下端，支撑杆的上端转动连接滑球，进料板上开设有滑动槽，滑球在滑动槽中滑动连接。

作为本实用新型进一步的方案：所述进料板上表面的两边均焊接有挡板。

作为本实用新型再进一步的方案：所述进料板上设置有多个浅槽。

作为本实用新型再进一步的方案：所述拨板设置有多个且拨板为圆弧状，两个拨板之间形成卡槽。

作为本实用新型再进一步的方案：所述把手上安装有一层橡胶皮垫。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.本实用新型中将工件放在进料板上，挡板可以防止工件从两边落下，工件在进料板滚动，电机启动，带动主齿轮转动，使得齿条转动，带动副齿轮转动，从而使得转筒转动，工件从进料板滚入两个拨板的卡槽中，随着转筒的转动，工件被一个一个的运输到入料口中，进入无心磨床本体进行加工，可以让工件一个一个的运输进无心磨床本体中进行加工，避免一次过多的工件进入无心磨床本体中使得工件无法被加工，提高了加工效率和加工的成功率。

2.本实用新型中转动把手使得螺杆转动，带动滑块在螺杆上来回移动，使得支撑杆前端的滑球在滑动槽中来回滑动，从而使得进料板被抬起或者下降，可以控制工件进入拨板的速率，以防止工件滚动速率过快使得拨板处的工件堆积，影响进料的正常进行。

3.浅槽可以给工件一个微弱的阻隔，防止工件过快的滚下，在进料板水平的时候可以使得工件停在进料板上，停止进料的进行。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型中的侧视图。

如图所示：1、底座；2、进料板；3、挡板；4、拨板；5、转筒；6、入料口；7、转轴；8、无心磨床本体；9、滑块；10、螺杆；11、把手；12、支撑杆；13、滑动槽；14、滑球；15、副齿轮；16、齿条；17、主齿轮。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1～2，本实用新型实施例中，一种应用于无心磨床的齿轮传送上料装置，包括底座1、进料板2、挡板3、拨板4、转筒5、入料口6、转轴7、无心磨床本体8、滑块9、螺杆10、把手11、支撑杆12、滑动槽13、滑球14、副齿轮15、齿条16和主齿轮17，所述底座1的侧边转动连接进料板2的侧边，进料板2上表面的两边均焊接有挡板3，底座1的侧面固定连接无心磨床本体8的侧面，无心磨床本体8的上端焊接入料口6的下端，转筒5的一端转动连接转轴7，转轴7通过支架安装在无心磨床本体8的上表面，转筒5上焊接有拨板4，拨板4设置有多个且拨板4为圆弧状，两个拨板4之间形成卡槽，转轴7的另一端固定连接副齿轮15，主齿轮17转动连接在无心磨床本体8的侧壁，主齿轮17的中心转动处通过联轴器转动连接电机（图中未画出）的输出端，主齿轮17和副齿轮15上转动连接有齿条16，将工件放在进料板2上，挡板3可以防止工件从两边落下，工件在进料板2滚动，电机启动，带动主齿轮17转动，使得齿条16转动，带动副齿轮15转动，从而使得转筒5转动，工件从进料板2滚入两个拨板4的卡槽中，随着转筒5的转动，工件被一个一个的运输到入料口6中，进入无心磨床本体8进行加工，可以让工件一个一个的运输进无心磨床本体8中进行加工，避免一次过多的工件进入无心磨床本体8中使得工件无法被加工，提高了加工效率和加工的成功率。

所述螺杆10的两端转动连接底座1的内侧壁，螺杆10的一端连接把手11的一端，螺杆10倾斜设置，螺杆10螺纹连接滑块9的内部，滑块9的上表面焊接支撑杆12的下端，支撑杆12的上端转动连接滑球14，进料板2上开设有滑动槽13，滑球14在滑动槽13中滑动连接，转动把手11使得螺杆10转动，带动滑块9在螺杆10上来回移动，使得支撑杆12前端的滑球14在滑动槽13中来回滑动，从而使得进料板2被抬起或者下降，可以控制工件进入拨板4的速率，以防止工件滚动速率过快使得拨板4处的工件堆积，影响进料的正常进行。

所述进料板2上设置有多个浅槽，可以给工件一个微弱的阻隔，防止工件过快的滚下，在进料板2水平的时候可以使得工件停在进料板2上，停止进料的进行。

本方案中电机的型号采用57BYGH56-401A及其配套电源和电路，电机的供电接口通过开关连接供电***，实现电机的转动控制，涉及到电路和电子元器件和模块均为现有技术，本领域技术人员完全可以实现，无需赘言，本实用新型保护的内容也不涉及对于软件和方法的改进。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”、“顶/底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种应用于无心磨床的齿轮传送上料装置，包括底座(1)，其特征在于，所述底座(1)的侧边转动连接进料板(2)的侧边，底座(1)的侧面固定连接无心磨床本体(8)的侧面，无心磨床本体(8)的上端焊接入料口(6)的下端，转筒(5)的一端转动连接转轴(7)，转轴(7)通过支架安装在无心磨床本体(8)的上表面，转筒(5)上焊接有拨板(4)，转轴(7)的另一端固定连接副齿轮(15)，主齿轮(17)转动连接在无心磨床本体(8)的侧壁，主齿轮(17)的中心转动处通过联轴器转动连接电机的输出端，主齿轮(17)和副齿轮(15)上转动连接有齿条(16)，螺杆(10)的两端转动连接底座(1)的内侧壁，螺杆(10)的一端连接把手(11)的一端，螺杆(10)倾斜设置，螺杆(10)螺纹连接滑块(9)的内部，滑块(9)的上表面焊接支撑杆(12)的下端，支撑杆(12)的上端转动连接滑球(14)，进料板(2)上开设有滑动槽(13)，滑球(14)在滑动槽(13)中滑动连接。

2.根据权利要求1所述的一种应用于无心磨床的齿轮传送上料装置，其特征在于，所述进料板(2)上表面的两边均焊接有挡板(3)。

3.根据权利要求1所述的一种应用于无心磨床的齿轮传送上料装置，其特征在于，所述进料板(2)上设置有多个浅槽。

4.根据权利要求1所述的一种应用于无心磨床的齿轮传送上料装置，其特征在于，所述拨板(4)设置有多个且拨板(4)为圆弧状，两个拨板(4)之间形成卡槽。

5.根据权利要求1所述的一种应用于无心磨床的齿轮传送上料装置，其特征在于，所述把手(11)上安装有一层橡胶皮垫。

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