CN211496009U - 一种排板机的自动上料结构 - Google Patents
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Abstract
一种排板机的自动上料结构,包括支撑底座、导料板、上料前辊筒、上料中辊筒、上料后辊筒、支撑平台、三辊驱动装置和上料结构水平位置调节装置;其中,所述三辊驱动装置包括驱动电机一、传动链、传动主动轮、传动从动轮一、传动从动轮二、传动从动轮三、转轴一、转轴二和转轴三。本实用新型所述的排板机的自动上料结构,结构设计合理,使用方便,通过设置的上料前辊筒、上料中辊筒和上料后辊筒能够将板材自动送上排板机,通过设置的导料板,能够将板材顺利进行导向,从而保持板材呈一定的顺序进行传送,通过设置的三辊驱动装置能够同步进行上料前辊筒、上料中辊筒和上料后辊筒的同步传动,从而能够保证板材的顺利上料。
Description
技术领域
本实用新型属于先进制造与自动化技术领域,具体地,涉及一种排板机的自动上料结构。
背景技术
木料是一种常见的用于建筑、家具、办公用品的生产和加工的材料,木料在使用时,需要加工成矩形薄板状,然后通过人工将薄板状的木板一片片堆叠起来,以便后续进行加工或切割等处理。
其中,需要采用人工的上料方式将木材连续输送至排板机上,因此工作效率低下,在目前人工成本越来越高的情况下,此种工作方式增加了企业的生产成本,降低了企业的生产竞争力。
实用新型内容
实用新型目的:本实用新型的目的是提供一种排板机的自动上料结构,解决了目前排板机上料过程中采用人工上料,工作效率低下,费时费力的问题。
技术方案:本实用新型提供了一种排板机的自动上料结构,包括支撑底座、导料板、上料前辊筒、上料中辊筒、上料后辊筒、支撑平台、三辊驱动装置和上料结构水平位置调节装置,所述上料结构水平位置调节装置设置在支撑底座上,所述支撑平台固定设置在上料结构水平位置调节装置上,所述三辊驱动装置设置在支撑平台上,并且三辊驱动装置与上料前辊筒、上料中辊筒和上料后辊筒均连接,所述导料板设置在支撑平台的一端,并且导料板的一端位于上料前辊筒的一侧;其中,所述三辊驱动装置包括驱动电机一、传动链、传动主动轮、传动从动轮一、传动从动轮二、传动从动轮三、转轴一、转轴二和转轴三,所述驱动电机一固定设置在支撑平台上,并且驱动电机一的转轴和传动主动轮连接,所述传动主动轮通过传动链与传动从动轮一、传动从动轮二和传动从动轮三连接,所述传动从动轮一通过键和键槽与转轴一连接,所述传动从动轮二通过键和键槽与转轴二连接,所述传动从动轮三通过键和键槽与转轴三连接,所述上料前辊筒套设在转轴一上,所述上料中辊筒套设在转轴二上,所述上料后辊筒套设在转轴三上。
进一步的,上述的排板机的自动上料结构,所述传动链的截面为三角形,所述传动从动轮一、传动从动轮二和传动从动轮三的中心处于同一水平位置,所述上料前辊筒、上料中辊筒和上料后辊筒呈一列平行设置。
进一步的,上述的排板机的自动上料结构,所述上料前辊筒的外径小于上料中辊筒和上料后辊筒的外径,所述上料中辊筒和上料后辊筒的外径相同。
进一步的,上述的排板机的自动上料结构,所述上料结构水平位置调节装置包括滑轨一、滑轨二、水平支撑板一、水平支撑板二、水平驱动电机、齿轮一和齿条一,所述滑轨一和滑轨二均固定设置在支撑底座上,并且滑轨一和滑轨二平行设置,所述水平支撑板一和滑轨一滑动连接,所述水平支撑板二和滑轨二滑动连接,并且水平支撑板二和水平支撑板一对称设置,所述齿条一固定设置在滑轨一的上端面上,并且齿条一沿滑轨一的长度方向设置,所述水平驱动电机设置在水平支撑板一上,并且水平驱动电机的转轴和齿轮一连接,所述齿轮一和齿条一啮合,所述支撑平台的下端部分别固定设置在水平支撑板一和水平支撑板二上。
进一步的,上述的排板机的自动上料结构,所述水平支撑板一上设有水平驱动电机安装板,所述水平驱动电机固定设置在水平驱动电机安装板上。
进一步的,上述的排板机的自动上料结构,所述水平支撑板一和水平支撑板二相对面的侧壁上设有一组滚轮支撑板,所述滚轮支撑板上设有滚轮,所述滑轨一和滑轨二上设有滑槽,所述滚轮设置在滑槽内。
进一步的,上述的排板机的自动上料结构,所述导料板倾斜设置,并且导料板的上端部位于上料前辊筒的一侧,所述导料板的截面为“八”字型设置,并且导料板的内壁设置为弧形。
进一步的,上述的排板机的自动上料结构,所述支撑平台的上端面上对称设有两条前辊筒导向滑轨,所述前辊筒导向滑轨上设有滑板一,所述滑板一上设有转轴支撑座一,所述支撑平台上对称设有两个前辊筒位置调节气缸,所述前辊筒位置调节气缸的活塞杆和滑板一连接,所述转轴一设置在转轴支撑座一上。
进一步的,上述的排板机的自动上料结构,所述支撑平台的上端面上对称设有两条后辊筒导向滑轨,所述后辊筒导向滑轨上设有滑板二,所述滑板二上设有转轴支撑座二,所述支撑平台上对称设有两个后辊筒位置调节气缸,所述后辊筒位置调节气缸的活塞杆和滑板二连接,所述转轴三设置在转轴支撑座二上。
进一步的,上述的排板机的自动上料结构,所述支撑平台的上端面上对称设有两个转轴支撑座三,所述转轴二设置在转轴支撑座三上。
上述技术方案可以看出,本实用新型具有如下有益效果:本实用新型所述的排板机的自动上料结构,结构设计合理,使用方便,通过设置的上料前辊筒、上料中辊筒和上料后辊筒能够将板材自动送上排板机,通过设置的导料板,能够将板材顺利进行导向,从而保持板材呈一定的顺序进行传送,通过设置的三辊驱动装置能够同步进行上料前辊筒、上料中辊筒和上料后辊筒的同步传动,从而能够保证板材的顺利上料。
附图说明
图1为本实用新型所述排板机的自动上料结构的结构示意图;
图2为本实用新型所述排板机的自动上料结构的主视图;
图3为本实用新型所述排板机的自动上料结构的俯视图;
图4为本实用新型所述三辊驱动装置的结构示意图;
图5为本实用新型所述上料结构水平位置调节装置的结构示意图。
图中:支撑底座1、导料板2、上料前辊筒3、上料中辊筒4、上料后辊筒5、支撑平台6、前辊筒导向滑轨61、滑板一62、转轴支撑座一63、前辊筒位置调节气缸64、后辊筒导向滑轨65、滑板二66、转轴支撑座二67、后辊筒位置调节气缸68、转轴支撑座三69、三辊驱动装置7、驱动电机一71、传动链72、传动主动轮73、传动从动轮一74、传动从动轮二75、传动从动轮三76、转轴一77、转轴二78、转轴三79、上料结构水平位置调节装置8、滑轨一81、滑槽811、滑轨二82、水平支撑板一83、水平驱动电机安装板831、滚轮支撑板832、滚轮833、水平支撑板二84、水平驱动电机85、齿轮一86、齿条一87。
具体实施方式
下面详细描述本实用新型的实施例,所述实施例的示例在附图中示出,其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的,旨在用于解释本实用新型,而不能理解为对本实用新型的限制。
在本实用新型的描述中,需要理解的是,术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本实用新型和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本实用新型的限制。
此外,术语“第一”、“第二”仅用于描述目的,而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此,限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中,除非另有说明,“多个”的含义是两个或两个以上,除非另有明确的限定。
在本实用新型中,除非另有明确的规定和限定,术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解,例如,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或一体地连接;可以是机械连接,也可以是电连接;可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连,可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言,可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
在本实用新型中,除非另有明确的规定和限定,第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触,也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且,第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方,或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方,或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
实施例一
如图1-3所示的排板机的自动上料结构,包括支撑底座1、导料板2、上料前辊筒3、上料中辊筒4、上料后辊筒5、支撑平台6、三辊驱动装置7和上料结构水平位置调节装置8,所述上料结构水平位置调节装置8设置在支撑底座1上,所述支撑平台6固定设置在上料结构水平位置调节装置8上,所述三辊驱动装置7设置在支撑平台6上,并且三辊驱动装置7与上料前辊筒3、上料中辊筒4和上料后辊筒5均连接,所述导料板2设置在支撑平台6的一端,并且导料板2的一端位于上料前辊筒3的一侧;其中,如图4所示的三辊驱动装置7包括驱动电机一71、传动链72、传动主动轮73、传动从动轮一74、传动从动轮二75、传动从动轮三76、转轴一77、转轴二78和转轴三79,所述驱动电机一71固定设置在支撑平台6上,并且驱动电机一71的转轴和传动主动轮73连接,所述传动主动轮73通过传动链72与传动从动轮一74、传动从动轮二75和传动从动轮三76连接,所述传动从动轮一74通过键和键槽与转轴一77连接,所述传动从动轮二75通过键和键槽与转轴二78连接,所述传动从动轮三76通过键和键槽与转轴三79连接,所述上料前辊筒3套设在转轴一77上,所述上料中辊筒4套设在转轴二78上,所述上料后辊筒5套设在转轴三79上。所述传动链72的截面为三角形,所述传动从动轮一74、传动从动轮二75和传动从动轮三76的中心处于同一水平位置,所述上料前辊筒3、上料中辊筒4和上料后辊筒5呈一列平行设置。所述上料前辊筒3的外径小于上料中辊筒4和上料后辊筒5的外径,所述上料中辊筒4和上料后辊筒5的外径相同。
上述结构中,导料板2倾斜设置,并且导料板2的上端部位于上料前辊筒3的一侧,所述导料板2的截面为“八”字型设置,并且导料板2的内壁设置为弧形。
实施例二
如图5所示的上料结构水平位置调节装置8包括滑轨一81、滑轨二82、水平支撑板一83、水平支撑板二84、水平驱动电机85、齿轮一86和齿条一87,所述滑轨一81和滑轨二82均固定设置在支撑底座1上,并且滑轨一81和滑轨二82平行设置,所述水平支撑板一83和滑轨一81滑动连接,所述水平支撑板二84和滑轨二82滑动连接,并且水平支撑板二84和水平支撑板一83对称设置,所述齿条一87固定设置在滑轨一81的上端面上,并且齿条一87沿滑轨一81的长度方向设置,所述水平驱动电机85设置在水平支撑板一83上,并且水平驱动电机85的转轴和齿轮一86连接,所述齿轮一86和齿条一87啮合,所述支撑平台6的下端部分别固定设置在水平支撑板一83和水平支撑板二84上。所述水平支撑板一83上设有水平驱动电机安装板831,所述水平驱动电机85固定设置在水平驱动电机安装板831上。所述水平支撑板一83和水平支撑板二84相对面的侧壁上设有一组滚轮支撑板832,所述滚轮支撑板832上设有滚轮833,所述滑轨一81和滑轨二82上设有滑槽811,所述滚轮833设置在滑槽811内。水平驱动电机85驱动齿轮一86转动,由于齿轮一86与齿条一87啮合,因此齿轮一86转动过程中沿着齿条一87移动,因此可调节上料装置和排板机的相对位置。
实施例三
如图3所示的支撑平台6的上端面上对称设有两条前辊筒导向滑轨61,所述前辊筒导向滑轨61上设有滑板一62,所述滑板一62上设有转轴支撑座一63,所述支撑平台6上对称设有两个前辊筒位置调节气缸64,所述前辊筒位置调节气缸64的活塞杆和滑板一62连接,所述转轴一77设置在转轴支撑座一63上。所述支撑平台6的上端面上对称设有两条后辊筒导向滑轨65,所述后辊筒导向滑轨65上设有滑板二66,所述滑板二66上设有转轴支撑座二67,所述支撑平台6上对称设有两个后辊筒位置调节气缸68,所述后辊筒位置调节气缸68的活塞杆和滑板二66连接,所述转轴三79设置在转轴支撑座二67上。所述支撑平台6的上端面上对称设有两个转轴支撑座三69,所述转轴二78设置在转轴支撑座三69上。上述结构中的上料前辊筒3、上料中辊筒4和上料后辊筒5,上料中辊筒4为固定结构,通过前辊筒位置调节气缸64和后辊筒位置调节气缸68能够调节上料前辊筒3和上料后辊筒5与上料中辊筒4之间的距离。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式,应当指出,对于本技术领域的普通技术人员来说,在不脱离本实用新型原理的前提下,还可以做出若干改进,这些改进也应视为本实用新型的保护范围。
Claims (10)
1.一种排板机的自动上料结构,其特征在于:包括支撑底座(1)、导料板(2)、上料前辊筒(3)、上料中辊筒(4)、上料后辊筒(5)、支撑平台(6)、三辊驱动装置(7)和上料结构水平位置调节装置(8),所述上料结构水平位置调节装置(8)设置在支撑底座(1)上,所述支撑平台(6)固定设置在上料结构水平位置调节装置(8)上,所述三辊驱动装置(7)设置在支撑平台(6)上,并且三辊驱动装置(7)与上料前辊筒(3)、上料中辊筒(4)和上料后辊筒(5)均连接,所述导料板(2)设置在支撑平台(6)的一端,并且导料板(2)的一端位于上料前辊筒(3)的一侧;
其中,所述三辊驱动装置(7)包括驱动电机一(71)、传动链(72)、传动主动轮(73)、传动从动轮一(74)、传动从动轮二(75)、传动从动轮三(76)、转轴一(77)、转轴二(78)和转轴三(79),所述驱动电机一(71)固定设置在支撑平台(6)上,并且驱动电机一(71)的转轴和传动主动轮(73)连接,所述传动主动轮(73)通过传动链(72)与传动从动轮一(74)、传动从动轮二(75)和传动从动轮三(76)连接,所述传动从动轮一(74)通过键和键槽与转轴一(77)连接,所述传动从动轮二(75)通过键和键槽与转轴二(78)连接,所述传动从动轮三(76)通过键和键槽与转轴三(79)连接,所述上料前辊筒(3)套设在转轴一(77)上,所述上料中辊筒(4)套设在转轴二(78)上,所述上料后辊筒(5)套设在转轴三(79)上。
2.根据权利要求1所述的排板机的自动上料结构,其特征在于:所述传动链(72)的截面为三角形,所述传动从动轮一(74)、传动从动轮二(75)和传动从动轮三(76)的中心处于同一水平位置,所述上料前辊筒(3)、上料中辊筒(4)和上料后辊筒(5)呈一列平行设置。
3.根据权利要求2所述的排板机的自动上料结构,其特征在于:所述上料前辊筒(3)的外径小于上料中辊筒(4)和上料后辊筒(5)的外径,所述上料中辊筒(4)和上料后辊筒(5)的外径相同。
4.根据权利要求1所述的排板机的自动上料结构,其特征在于:所述上料结构水平位置调节装置(8)包括滑轨一(81)、滑轨二(82)、水平支撑板一(83)、水平支撑板二(84)、水平驱动电机(85)、齿轮一(86)和齿条一(87),所述滑轨一(81)和滑轨二(82)均固定设置在支撑底座(1)上,并且滑轨一(81)和滑轨二(82)平行设置,所述水平支撑板一(83)和滑轨一(81)滑动连接,所述水平支撑板二(84)和滑轨二(82)滑动连接,并且水平支撑板二(84)和水平支撑板一(83)对称设置,所述齿条一(87)固定设置在滑轨一(81)的上端面上,并且齿条一(87)沿滑轨一(81)的长度方向设置,所述水平驱动电机(85)设置在水平支撑板一(83)上,并且水平驱动电机(85)的转轴和齿轮一(86)连接,所述齿轮一(86)和齿条一(87)啮合,所述支撑平台(6)的下端部分别固定设置在水平支撑板一(83)和水平支撑板二(84)上。
5.根据权利要求4所述的排板机的自动上料结构,其特征在于:所述水平支撑板一(83)上设有水平驱动电机安装板(831),所述水平驱动电机(85)固定设置在水平驱动电机安装板(831)上。
6.根据权利要求5所述的排板机的自动上料结构,其特征在于:所述水平支撑板一(83)和水平支撑板二(84)相对面的侧壁上设有一组滚轮支撑板(832),所述滚轮支撑板(832)上设有滚轮(833),所述滑轨一(81)和滑轨二(82)上设有滑槽(811),所述滚轮(833)设置在滑槽(811)内。
7.根据权利要求1所述的排板机的自动上料结构,其特征在于:所述导料板(2)倾斜设置,并且导料板(2)的上端部位于上料前辊筒(3)的一侧,所述导料板(2)的截面为“八”字型设置,并且导料板(2)的内壁设置为弧形。
8.根据权利要求1所述的排板机的自动上料结构,其特征在于:所述支撑平台(6)的上端面上对称设有两条前辊筒导向滑轨(61),所述前辊筒导向滑轨(61)上设有滑板一(62),所述滑板一(62)上设有转轴支撑座一(63),所述支撑平台(6)上对称设有两个前辊筒位置调节气缸(64),所述前辊筒位置调节气缸(64)的活塞杆和滑板一(62)连接,所述转轴一(77)设置在转轴支撑座一(63)上。
9.根据权利要求8所述的排板机的自动上料结构,其特征在于:所述支撑平台(6)的上端面上对称设有两条后辊筒导向滑轨(65),所述后辊筒导向滑轨(65)上设有滑板二(66),所述滑板二(66)上设有转轴支撑座二(67),所述支撑平台(6)上对称设有两个后辊筒位置调节气缸(68),所述后辊筒位置调节气缸(68)的活塞杆和滑板二(66)连接,所述转轴三(79)设置在转轴支撑座二(67)上。
10.根据权利要求9所述的排板机的自动上料结构,其特征在于:所述支撑平台(6)的上端面上对称设有两个转轴支撑座三(69),所述转轴二(78)设置在转轴支撑座三(69)上。
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