CN218319393U - 一种新型上料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种新型上料装置，涉及上料设备技术领域。所述新型上料装置，包括：配合设置的上料传送机构和翻转上料机构；所述上料传送机构包括传送架，间隔设置在传送架上的若干个传送辊；翻转上料机构包括底座、立架、两个固定套管、两个旋转套管、转轴、两个翻转架、多个吸盘和电机；所述底座靠近传送架进行设置；所述立架竖直固定在底座上；两个所述固定套管固定在立架顶部的左右两侧；所述转轴转动连接在两个固定套管上；两个所述旋转套管固定在转轴上；两个所述翻转架一端分别与旋转套管外周壁固定连接。本实用新型，通过上料传送机构和翻转上料机构的配合设置，可实现板材的自动上料，简单方便，提高了作业效率。

Description

一种新型上料装置

技术领域

本实用新型涉及上料设备技术领域，具体涉及一种新型上料装置。

背景技术

目前，机床在加工板材时，一般需要工人从板材存放位置搬送至机床加工位，上述上料方式多为人工上料，费时费力，影响作业效率。

因此，如何解决上述技术问题，是目前上料设备技术领域需要解决的技术问题。

实用新型内容

针对上述技术问题，本实用新型实施例提供了一种新型上料装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

本实用新型提供了以下技术方案：

一种新型上料装置，包括：配合设置的上料传送机构和翻转上料机构；

所述上料传送机构包括传送架，间隔设置在传送架上的若干个传送辊；

翻转上料机构包括底座、立架、两个固定套管、两个旋转套管、转轴、两个翻转架、多个吸盘和电机；

所述底座靠近传送架进行设置；

所述立架竖直固定在底座上；

两个所述固定套管固定在立架顶部的左右两侧；

所述转轴转动连接在两个固定套管上；

两个所述旋转套管固定在转轴上；

两个所述翻转架一端分别与旋转套管外周壁固定连接；

多个所述吸盘设在翻转架上；

所述电机固定在立架一侧，其驱动端与转轴连接；

翻转架水平状态时，翻转架设置在相邻两个传送辊之间，其下底面搭设在传送架上。

优选的，所述立架朝向上料传送机构一侧设有支撑托板，翻转架水平状态时，其根部搭设在支撑托板上。

优选的，所述传送架上端面设有放置翻转架的限位槽。

优选的，所述吸盘通过软管与负压设备连接。

本实用新型实施例提供的一种新型上料装置，具有以下有益效果：本实用新型，通过上料传送机构和翻转上料机构的配合设置，可实现板材的自动上料，简单方便，提高了作业效率。

附图说明

图1为本实用新型角度一的结构示意图；

图2为本实用新型角度二的结构示意图；

图3为本实用新型角度三的结构示意图；

图4为本实用新型中翻转上料机构角度一的结构示意图；

图5为本实用新型中翻转上料机构角度二的结构示意图；

图6为本实用新型中翻转上料机构角度三的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动前提下，所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参阅图1-图6。

针对上述背景技术提到的问题，本实用新型实施例提供了一种新型上料装置，以解决上述技术问题，其技术方案如下：

一种新型上料装置，包括：配合设置的上料传送机构100和翻转上料机构200；本实施例中，上料传送机构100的板材传送方向与翻转上料机构200的翻转方向垂直。

所述上料传送机构100包括传送架110，间隔设置在传送架110上的若干个传送辊120；本实施例中，所述传送辊120由驱动电机和牵引链条驱动连接，图中驱动电机和牵引链条未示出。

翻转上料机构200包括底座210、立架220、两个固定套管230、两个旋转套管240、转轴250、两个翻转架260、多个吸盘270和电机280。

所述底座210靠近传送架110进行设置。

所述立架220竖直固定在底座210上；本实施例中，所述立架220形状为H形或梯子形。

两个所述固定套管230固定在立架220顶部的左右两侧。

所述转轴250转动连接在两个固定套管230上；所述转轴250可在两个固定套管230上自由旋转。

两个所述旋转套管240固定在转轴250上；所述旋转套管240与转轴250同步转动。

两个所述翻转架260一端分别与旋转套管240外周壁固定连接。

多个所述吸盘270设在翻转架260上；本实施例中，所述吸盘270通过软管与负压设备连接，所述负压设备为负压机或抽风机。

所述电机280固定在立架220一侧，其驱动端与转轴250连接；本实施例中，所述立架220一侧固定有水平安装板221，所述电机280固定在水平安装板221上；电机280工作，可带动转轴250、翻转架260旋转。

翻转架260水平状态时，翻转架260设置在相邻两个传送辊120之间，其下底面搭设在传送架110上。

本实施例中，所述立架220朝向上料传送机构100一侧设有支撑托板290，翻转架260水平状态时，其根部261搭设在支撑托板290上；设置支撑托板290用于支撑翻转架260。

本实施例中，所述传送架110上端面设有放置翻转架260的限位槽111；翻转架260水平设置在相邻两个传送辊120之间时，翻转架260限位在传送架110上的限位槽111上，避免翻转架260左右移动。

本实用新型实施例提供的一种新型上料装置的使用原理如下：

1.安装和调试上料传送机构100和翻转上料机构200，并使翻转上料机构200位于机床加工位旁边；

2.调整翻转架260的位置，使其水平设置在相邻的两个传送辊120之间；

3.工人在板材的存放位置，将板材搬到上料传送机构100上，通过传送辊120将板材送至翻转上料机构200的工作位，此时，板材位于两个翻转架260上方；

4.负压设备工作，使吸盘270产生负压并将其上方的板材进行吸附；

5.电机280工作，带动转轴250、翻转架260旋转至机床加工位；

6.负压设备停止工作，板材在重力的作用下落至机床加工位，完成板材上料作业；

7.电机280反向旋转，迅速翻转翻转架260，翻转架260水平设置在两个传送辊120之间，进行下一次的板材上料操作。

本实用新型实施例提供的一种新型上料装置，具有以下有益效果：本实用新型，通过上料传送机构和翻转上料机构的配合设置，可实现板材的自动上料，简单方便，提高了作业效率。

以上所描述的装置实施例仅仅是示意性的，其中所述作为分离部件说明的单元可以是或者也可以不是物理上分开的，作为单元显示的部件可以是或者也可以不是物理单元，既可以位于一个地方，或者也可以分布到多个网络单元上。可以根据实际的需要选择其中的部分或者全部模块来实现本实施例方案的目的。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

可以理解的是，对本领域普通技术人员来说，可以根据本实用新型的技术方案及本实用新型构思加以等同替换或改变，而所有这些改变或替换都应属于本实用新型所附的权利要求的保护范围。

Claims (4)

1.一种新型上料装置，其特征在于，包括：配合设置的上料传送机构和翻转上料机构；

所述上料传送机构包括传送架，间隔设置在传送架上的若干个传送辊；

翻转上料机构包括底座、立架、两个固定套管、两个旋转套管、转轴、两个翻转架、多个吸盘和电机；

所述底座靠近传送架进行设置；

所述立架竖直固定在底座上；

两个所述固定套管固定在立架顶部的左右两侧；

所述转轴转动连接在两个固定套管上；

两个所述旋转套管固定在转轴上；

两个所述翻转架一端分别与旋转套管外周壁固定连接；

多个所述吸盘设在翻转架上；

所述电机固定在立架一侧，其驱动端与转轴连接；

翻转架水平状态时，翻转架设置在相邻两个传送辊之间，其下底面搭设在传送架上。

2.根据权利要求1所述的一种新型上料装置，其特征在于，所述立架朝向上料传送机构一侧设有支撑托板，翻转架水平状态时，其根部搭设在支撑托板上。

3.根据权利要求1所述的一种新型上料装置，其特征在于，所述传送架上端面设有放置翻转架的限位槽。

4.根据权利要求1所述的一种新型上料装置，其特征在于，所述吸盘通过软管与负压设备连接。

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