CN209935074U - 玻璃保护油喷涂机 - Google Patents

Abstract

本实用新型的玻璃保护油喷涂机，包括传送带、气浮工作台、传送带传送装置、玻璃工件、喷涂滑台装置和烘箱等。本实用新型通过科学合理地设计了其的各个结构，其通过在传送带的一侧设置有气浮工作台、在传送带另一端的下面设置有传送带传送装置、在传送带的上面设置有喷涂滑台装置和在喷涂滑台装置的一侧设置有烘箱，由此结构和此布局组成的本品不但能节约设备的占地面积、减小操作人员和降低物料的搬运次数，而喷涂滑台装置的设计还能避免玻璃片出现漏喷的现象，使其具有喷涂均匀、喷涂效果好、涂料厚薄一致、降低工人的劳动强度和降低企业的劳务成本的优点，此外，其还避免了因喷涂时雾化油面积大、气味重和灰尘大而影响作业员的健康的问题。

Description

玻璃保护油喷涂机

技术领域

本实用新型涉及一种玻璃保护油喷涂机。

背景技术

传统对玻璃片进行喷保护油是通过人工手持喷枪喷在玻璃片上的，人工喷涂的操作方式具有以下的不足：一、玻璃片的保护油喷涂经常出现厚度不一致、喷涂效果不均匀、耗油量大和经常出现漏喷的现象；二、对喷涂环镜的要求高，其必须单独隔离出一个小房间来专门供工人进行喷涂作业；三、由于喷涂时雾化油面积大，导致工作环境气味重、灰尘大，影响作业员的呼吸道健康；四、人工喷涂导致工人的劳动强度大和企业的劳务成本高。后来，市面上出现了一些玻璃喷油机，其虽然能实现自动喷油，但此类结构的玻璃喷油机是先喷油后切割玻璃的，此生产工序导致其不能与开料机结合共同作业，使开料机与喷涂形成两道工序且处于不同的位置，从而增加了玻璃片在不同位置的二道工序之间的调度与周转等烦琐工作，最终影响玻璃片的喷油效率；同时，由于目前的玻璃喷油机不能与开料机结合共同作业，导致设备具有体积庞大、占地面积大和企业需要花费更多的租金去租用大面积厂房的弊端。

发明内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种玻璃保护油喷涂机，其通过科学合理地布局了各个部件的位置，使其不但节省了设备的占地面积，而喷涂滑台装置的设计还有效地避免喷枪出现漏喷玻璃片的现象，其具有喷涂均匀、喷涂效果好、涂料厚薄一致、降低了工人的劳动强度和降低了企业的劳务成本的优点，此外，其还避免了因喷涂时雾化油面积大、气味重和灰尘大而影响作业员的健康问题。本实用新型是通过以下技术方案来实现的：

玻璃保护油喷涂机，包括机架，机架的上面设置有传送带，传送带的一侧设置有气浮工作台，传送带另一侧的下面设置有传送带传送装置，于气浮工作台的上面传送有玻璃工件，传送带的上方设置有喷涂滑台装置，喷涂滑台装置的一侧设置有烘箱。所述气浮工作台公知有气浮（XYZ）线轨平台与气浮（旋转）转台两类，气浮工作台的核心原理是由空气轴承结合电控元件构成的精密位移平台，其能拖动放置在其上面的工件进行移动。空气轴承按照运动方式分为：平面空气轴承（气浮垫）、气浮导轨和气浮主轴三大类，气浮工作台可在啊里巴巴上采购山东埃瓦德机械有限公司生产的货号为2236的气浮台，其的具体结构和运行原理已是公知常识，其此处不再详细解释。传送带左端的一侧设置有用于感应玻璃片是否传送到位的光电传感器。光电传感器可采用品牌为奥托尼克斯Autonics、生产型号为BMS2M-MDT BMS2M-MDT-P的光电传感器。

作为优选，所述喷涂滑台装置包括直线导轨，于直线导轨上滑动设置有滑台，直线导轨的一端设置有第一同步轮，直线导轨的另一端设置有第二同步轮，第一同步轮的一侧设置有伺服电机，第一同步轮与第二同步轮连接有第一同步带，第一同步带贯穿滑台的中部和滑台的上部，滑台的一侧安装有喷***架，喷***架的下端安装有喷枪，喷***架的一侧设置有拖链。

作为优选，所述传送带传送装置包括调速电机，调速电机的上面设置有传动轴，传动轴的一端设置有支撑块，传动轴穿过支撑块与调速电机连接有皮带轮机构。

作为优选，所述皮带轮机构包括设置在调速电机一侧的第三同步轮，支撑块的一侧设置有第四同步轮，第三同步轮与第四同步轮连接有第二同步带；第三同步轮的左上角处设置有感应开关，第三同步轮的右下角处设置有轮速传感器。其中，感应开关可在啊里巴巴上采购深圳海德智控科技有限公司生产的品牌为HDIC的智能感应开关。而轮速传感器可在啊里巴巴上采购品牌为YAOPEI、货号为7700418919的轮速传感器。感应开关和轮速传感器的结构和运行原理已是公知常识，此处不再详细解释。

作为优选，所述滑台通过第一同步带并在伺服电机的驱动下能进行前后移动，喷枪通过喷***架并随滑台能进行前后移动。

作为优选，所述传动轴通过皮带轮机构并在调速电机的驱动下能进行旋转运动，所述传动轴进行旋转运动的方向包括顺时针旋转和逆时针旋转。

作为优选，所述传动轴进行顺时针旋转和逆时针旋转的角度均为360度。

作为优选，分别与气浮工作台、光电传感器、感应开关、感应开关、传送带传送装置、喷涂滑台装置和烘箱连接控制设置有控制面板，操作人员通过控制面板能根据生产的需要输入控制各个部件运行的各项参数。

本实用新型的玻璃保护油喷涂机，包括机架、传送带、气浮工作台、传送带传送装置、玻璃工件、喷涂滑台装置和烘箱，所述喷涂滑台装置包括直线导轨、滑台、第一同步轮、第二同步轮、伺服电机、第一同步带、喷***架、喷枪、拖链、感应开关和轮速传感器，所述传送带传送装置包括调速电机、传动轴、支撑块和皮带轮机构，所述皮带轮机构包括第三同步轮、第四同步轮和第二同步带。本实用新型首先将完成切割的玻璃片移送到气浮工作台的上面，当气浮工作台通电启动时，玻璃片在气浮工作台的带动下能传送到传送带的上面，玻璃片通过传送带并在传送带传送装置的驱动下能传送经过喷涂滑台装置的下方，当喷涂滑台装置中的伺服电机启动并正反向旋转时，伺服电机能带动第一同步轮进行正反向旋转，正反向旋转的第一同步轮通过第一同步带能带动第二同步轮进行正反向旋转，使第一同步带在两个同步轮的驱动下能往复前后移动，从而使喷***架随滑台并在第一同步带的驱动下能往复前后移动，最终使喷枪随喷***架的往复前后移动而对经过其下方的玻璃片进行往复前后喷涂保护油，以确保喷枪能均匀喷涂玻璃片和确保其的喷涂效果好，进而避免喷涂在玻璃片上的保护油出现厚薄不一致、耗油量大和喷枪出现漏喷玻璃片的现象；同时，其又通过在传送带一端的下面设置有传送带传送装置，当传送带传送装置中的调速电机启动并进行正反向旋转时，正反向旋转的调速电机能带动第三同步轮进行正反向旋转运动，第三同步轮正反向旋转时通过第二同步带能带动第四同步轮正反向旋转，第四同步轮正反向旋转时能带动传动轴正反向旋转，由于传送带是设置在传动轴的上表面的，使传送带在正反向旋转的传动轴的驱动下能进行往复左右移动，从而使放置在传送带上面的玻璃片能随传送带的移动而往复在喷涂滑台装置的下面左右移动和往复在烘箱的下面左右移动；其还通过在第三同步轮左上角处设置有感应开关和在第三同步轮的右下角处设置有轮速传感器共同配套使用，轮速传感器能实时感应第三同步轮的转速，使其实现能精准地通过第三同步轮的转速来控制传动轴的转速，从而实现能精准控制传动轴的转速，即实现能精准控制传送带的传送速度，使其实现能根据不同规格的玻璃片来控制传送带往复左右移动的步长距离，最终实现使喷涂滑台装置在每次对玻璃片完成喷涂保护油后能继续随传送带向右移送到烘箱的下面，烘箱每次都能对传送至其下面的玻璃片上面的保护油进行烘干，当烘箱对玻璃片上的保护油烘干后，传送带在传送带传送装置的驱动下反向旋转时，传送带又能将玻璃片传送回喷涂滑台装置的下面，而喷枪在伺服电机的驱动下能前后往复移动调节位置后再对玻璃片进行喷涂保护油，完成喷涂保护油的玻璃片又随传送带传送至烘箱的下面进行烘干，如此循环，直至玻璃片的上表面都均匀喷上保护油为止，接着，玻璃片随传送带向右传送下料；其不但实现了能自动对玻璃片进行均匀喷涂处理、降低工人的劳动强度和降低企业的劳务成本，其还能与玻璃开料机和扮料台组合使用，当其与玻璃开料机和扮料台组合使用时，其的右侧能放置扮料台，气浮工作台的左侧能放置玻璃开料机，其整体的结构设计使玻璃开料机、气浮工作台、玻璃保护油喷涂机和扮料台四者能两两紧密且相邻地在同一个地方上形成一条生产线，以节约设备摆放的占地空间和占地面积，而气浮工作台和传送带的设计能使本品在开料机与扮料台之间实现传送，进而免除了对物料传送的调节或周转的烦琐操作，其使用更加方便、快捷，实用性强，并能提高玻璃片的加工效率；且其的整个喷油过程无需人工参与操作，从而有效地解决了因喷涂时雾化油面积大而导致工作环境气味重、灰尘大，进而影响作业员的呼吸道健康的问题。

附图说明

为了易于说明，本实用新型由下述的较佳实施例及附图作以详细描述。

图1为本实用新型的玻璃保护油喷涂机的立体图。

图2为本实用新型的玻璃保护油喷涂机的喷涂滑台装置的立体图。

图3为本实用新型的玻璃保护油喷涂机的传送带传送装置的立体图。

具体实施方式

为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述。附图中给出了本实用新型的较佳实施方式。但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施方式。相反地，提供这些实施方式的目的是使对本实用新型的公开内容理解的更加透彻全面。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本实用新型。

本实施例中，参照图1至图3所示，本实用新型的玻璃保护油喷涂机，包括机架1，机架1的上面设置有传送带2，传送带2的一侧设置有气浮工作台3，传送带2另一侧的下面设置有传送带传送装置4，于气浮工作台3的上面传送有玻璃工件5，传送带2的上方设置有喷涂滑台装置6，喷涂滑台装置6的一侧设置有烘箱7。

在其中一实施例中，所述喷涂滑台装置6包括直线导轨60，于直线导轨60上滑动设置有滑台61，直线导轨60的一端设置有第一同步轮62，直线导轨60的另一端设置有第二同步轮63，第一同步轮62的一侧设置有伺服电机64，第一同步轮62与第二同步轮63连接有第一同步带65，滑台61的一侧安装有喷***架66，喷***架66的下面安装有喷枪67，喷***架66的一侧设置有拖链68。

在其中一实施例中，所述传送带传送装置4包括调速电机40，调速电机40的上面设置有传动轴41，传动轴41的一端设置有支撑块42，传动轴41穿过支撑块42与调速电机40连接有皮带轮机构。

在其中一实施例中，所述皮带轮机构包括设置在调速电机40一侧的第三同步轮43，支撑块42的一侧设置有第四同步轮44，第三同步轮43与第四同步轮44连接有第二同步带45；第三同步轮43的左上角处设置有感应开关46，第三同步轮43的右下角处设置有轮速传感器47。

在其中一实施例中，所述滑台61通过第一同步带65并在伺服电机64的驱动下能进行往复前后移动，喷枪67通过喷***架66并随滑台61能进行往复前后移动。

在其中一实施例中，所述传动轴41通过皮带轮机构并在调速电机40的驱动下能进行旋转运动，所述传动轴41进行旋转运动的方向包括顺时针旋转和逆时针旋转。

在其中一实施例中，所述传动轴41进行顺时针旋转和逆时针旋转的角度均为360度。

在其中一实施例中，该玻璃保护油喷涂机首先将完成切割的玻璃片放置在气浮工作台3的上面，当气浮工作台3通电启动时，玻璃片在气浮工作台3的带动下能传送到传送带2的上面，玻璃片通过传送带2并在传送带传送装置4的驱动下能传送经过喷涂滑台装置6的下方，当喷涂滑台装置6中的伺服电机64启动并正反向旋转时，伺服电机64能带动第一同步轮62进行正反向旋转，正反向旋转的第一同步轮62通过第一同步带65能带动第二同步轮63进行正反向旋转，使第一同步带65在两个同步轮的驱动下能往复进行前后移动，从而使喷***架66随滑台61并在第一同步带65的驱动下能往复前后移动，最终使喷枪67随喷***架66的往复前后移动能对经过其下方的玻璃片进行往复前后移动而喷涂保护油，以确保喷枪67能均匀喷涂玻璃片和确保其的喷涂效果好，进而避免喷涂在玻璃片上的保护油出现厚薄不一致、耗油量大和喷枪出现漏喷玻璃片的现象；同时，其又通过在传送带2一端的下面设置有传送带传送装置4，当传送带传送装置4中的调速电机40启动并进行正反向旋转时，正反向旋转的调速电机40能带动第三同步轮43进行正反向旋转运动，第三同步轮43正反向旋转时通过第二同步带45能带动第四同步轮44正反向旋转，第四同步轮44正反向旋转时能带动传动轴41进行正反向旋转，由于传送带2是设置在传动轴41的上表面的，使传送带2在正反向旋转的传动轴41的驱动下能进行往复左右移动，从而使放置在传送带2上面的玻璃片能随传送带2的移动而往复在喷涂滑台装置6的下面左右移动和往复在烘箱7的下面左右移动；其还通过在第三同步轮43的右下角处设置有轮速传感器47，轮速传感器47能实时感应第三同步轮43的转速，使其实现能精准地根据第三同步轮43的转速来控制传动轴41的转速，从而实现能精准控制传动轴41的转速，即实现能精准控制传送带2的传送速度，其实现了能根据不同规格的玻璃片来控制传送带2往复左右移动的步长距离，最终实现使喷涂滑台装置6在每次对玻璃片完成喷涂保护油后能继续随传送带2向右移送到烘箱7的下面，烘箱7每次都能对传送至其下面的玻璃片上表面上面的保护油进行烘干，当烘箱7对玻璃片上的保护油烘干后，传送带2在传送带传送装置4的驱动下能反向旋转，使传送带2又能将玻璃片传送回喷涂滑台装置6的下面，而喷枪67在伺服电机64的驱动下能前后往复移动调节其的纵向位置后再对玻璃片进行喷涂保护油，完成喷涂保护油的玻璃片又随传送带2的传送而传送至烘箱7的下面进行烘干，如此循环，直至玻璃片的上表面都均匀喷上保护油为止，接着，玻璃片随传送带2向右传送至下一个工位。

本实用新型的玻璃保护油喷涂机，包括机架、传送带、气浮工作台、传送带传送装置、玻璃工件、喷涂滑台装置和烘箱，所述喷涂滑台装置包括直线导轨、滑台、第一同步轮、第二同步轮、伺服电机、第一同步带、喷***架、喷枪、拖链、感应开关和轮速传感器，所述传送带传送装置包括调速电机、传动轴、支撑块和皮带轮机构，所述皮带轮机构包括第三同步轮、第四同步轮和第二同步带。本实用新型通过科学合理地设计了其的各个结构，其通过在传送带的一侧设置有气浮工作台、在传送带另一端的下面设置有传送带传送装置、在传送带的上面设置有喷涂滑台装置和在喷涂滑台装置的一侧设置有烘箱，由此结构和布局组成的本品当与玻璃开料机和扮料台组合使用时，其能使玻璃开料机、气浮工作台、玻璃保护油喷涂机和扮料台四者能两两紧密且相邻地在同一个地方上形成一条生产线，以节约设备摆放的占地空间和占地面积，而气浮工作台和传送带的设计能使本品在开料机与扮料台之间实现传送，进而免除了对物料传送的调节或周转的烦琐操作，并实现能减小占地空间和减小占地面积，进而能降低企业需要租用大面积厂房的成本，且传送带在传动轴的驱动下能往复进行左右移动，使喷枪在伺服电机的驱动下能前后往复移动地对随传送带的传送经过的玻璃片进行喷涂处理，而每当喷枪对玻璃片完成一次喷涂处理后，玻璃片随传送带能向右移送至烘箱的下面烘干后再传送回喷枪的下面开始新的一处喷涂操作，直至整块玻璃片的上表面均匀喷涂完毕为止，其不但实现了自动喷油，且整个喷油工作无需人工参与，大大降低了工人的劳动强度、降低了企业的劳务成本和避免了因喷涂时雾化油面积大、气味重、灰尘大而影响人体健康的问题，其还具有喷涂均匀、喷涂效果好、涂料厚薄一致的优点，并有效地避免喷枪出现漏喷玻璃片的现象，使用更加方便、快捷，实用性强。

上述实施例，只是本实用新型的一个实例，并不是用来限制本实用新型的实施与权利范围，凡与本实用新型权利要求所述内容相同或等同的技术方案，均应包括在本实用新型保护范围内。

Claims (3)

1.玻璃保护油喷涂机，其特征在于：包括机架，机架的上面设置有传送带，传送带的一侧设置有气浮工作台，传送带另一侧的下面设置有传送带传送装置，于气浮工作台的上面传送有玻璃工件，传送带的上方设置有喷涂滑台装置，喷涂滑台装置的一侧设置有烘箱；

所述喷涂滑台装置包括直线导轨，于直线导轨上滑动设置有滑台，直线导轨的一端设置有第一同步轮，直线导轨的另一端设置有第二同步轮，第一同步轮的一侧设置有伺服电机，第一同步轮与第二同步轮连接有第一同步带，滑台的一侧安装有喷***架，喷***架的下端安装有喷枪，喷***架的一侧设置有拖链；

所述传送带传送装置包括调速电机，调速电机的上面设置有传动轴，传动轴的一端设置有支撑块，传动轴穿过支撑块与调速电机连接有皮带轮机构；

所述滑台通过第一同步带并在伺服电机的驱动下能进行前后移动，喷枪通过喷***架并随滑台能进行前后移动；

所述传动轴通过皮带轮机构并在调速电机的驱动下能进行旋转运动，所述传动轴进行旋转运动的方向包括顺时针旋转和逆时针旋转。

2.根据权利要求1所述的玻璃保护油喷涂机，其特征在于：所述皮带轮机构包括设置在调速电机一侧的第三同步轮，支撑块的一侧设置有第四同步轮，第三同步轮与第四同步轮连接有第二同步带；第三同步轮的左上角处设置有感应开关，第三同步轮的右下角处设置有轮速传感器。

3.根据权利要求1所述的玻璃保护油喷涂机，其特征在于：所述传动轴进行顺时针旋转和逆时针旋转的角度均为360度。

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