CN111376363A - 一种大型板材包覆加工一体化装置 - Google Patents

一种大型板材包覆加工一体化装置 Download PDF

Info

Publication number
CN111376363A
CN111376363A CN201811637305.8A CN201811637305A CN111376363A CN 111376363 A CN111376363 A CN 111376363A CN 201811637305 A CN201811637305 A CN 201811637305A CN 111376363 A CN111376363 A CN 111376363A
Authority
CN
China
Prior art keywords
conveyor
area
machine
conveyors
discharging
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201811637305.8A
Other languages
English (en)
Inventor
王社平
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Taizhou Rayard Wood Industry Co ltd
Original Assignee
Taizhou Rayard Wood Industry Co ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Taizhou Rayard Wood Industry Co ltd filed Critical Taizhou Rayard Wood Industry Co ltd
Priority to CN201811637305.8A priority Critical patent/CN111376363A/zh
Publication of CN111376363A publication Critical patent/CN111376363A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B27—WORKING OR PRESERVING WOOD OR SIMILAR MATERIAL; NAILING OR STAPLING MACHINES IN GENERAL
    • B27M—WORKING OF WOOD NOT PROVIDED FOR IN SUBCLASSES B27B - B27L; MANUFACTURE OF SPECIFIC WOODEN ARTICLES
    • B27M3/00—Manufacture or reconditioning of specific semi-finished or finished articles
    • B27M3/18—Manufacture or reconditioning of specific semi-finished or finished articles of furniture or of doors
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B24—GRINDING; POLISHING
    • B24B—MACHINES, DEVICES, OR PROCESSES FOR GRINDING OR POLISHING; DRESSING OR CONDITIONING OF ABRADING SURFACES; FEEDING OF GRINDING, POLISHING, OR LAPPING AGENTS
    • B24B41/00—Component parts such as frames, beds, carriages, headstocks
    • B24B41/005—Feeding or manipulating devices specially adapted to grinding machines
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B24—GRINDING; POLISHING
    • B24B—MACHINES, DEVICES, OR PROCESSES FOR GRINDING OR POLISHING; DRESSING OR CONDITIONING OF ABRADING SURFACES; FEEDING OF GRINDING, POLISHING, OR LAPPING AGENTS
    • B24B7/00—Machines or devices designed for grinding plane surfaces on work, including polishing plane glass surfaces; Accessories therefor
    • B24B7/20—Machines or devices designed for grinding plane surfaces on work, including polishing plane glass surfaces; Accessories therefor characterised by a special design with respect to properties of the material of non-metallic articles to be ground
    • B24B7/28—Machines or devices designed for grinding plane surfaces on work, including polishing plane glass surfaces; Accessories therefor characterised by a special design with respect to properties of the material of non-metallic articles to be ground for grinding wood
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B27—WORKING OR PRESERVING WOOD OR SIMILAR MATERIAL; NAILING OR STAPLING MACHINES IN GENERAL
    • B27C—PLANING, DRILLING, MILLING, TURNING OR UNIVERSAL MACHINES FOR WOOD OR SIMILAR MATERIAL
    • B27C5/00—Machines designed for producing special profiles or shaped work, e.g. by rotary cutters; Equipment therefor
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B27—WORKING OR PRESERVING WOOD OR SIMILAR MATERIAL; NAILING OR STAPLING MACHINES IN GENERAL
    • B27D—WORKING VENEER OR PLYWOOD
    • B27D1/00—Joining wood veneer with any material; Forming articles thereby; Preparatory processing of surfaces to be joined, e.g. scoring

Landscapes

  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Wood Science & Technology (AREA)
  • Forests & Forestry (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Grinding And Polishing Of Tertiary Curved Surfaces And Surfaces With Complex Shapes (AREA)

Abstract

本发明公开了一种大型板材包覆加工一体化装置，包括首尾连接的A区、B区、C区、D区四个生产线，A区生产线包括有龙门上料架，所述龙门上料架的一侧依次连接有侧移输送机、三组归边输送机以及双端铣；B区生产线包括有滚筒输送机；C区生产线包括有第一包覆机，所述第一包覆机设置在归边输送机的一端，出料输送机的一端连接有滚筒平移机，归边输送机的一端连接有第二包覆机；D区生产线包括有两组出料输送机，侧移输送机的一端连接有龙门下料架。本发明连线化生产，缩短工艺周期，成品占用场地小，可直接进入下一生产工序；自动化程度高，降低劳动强度、人员配置更少；充分发挥大板包覆的工件的广泛应用性，提高大板包覆生产的效率。

Description

一种大型板材包覆加工一体化装置
技术领域
本发明属于板材加工技术领域，具体涉及一种大型板材包覆加工一体化装置。
背景技术
包覆工艺是板式家产行业中表面处理的一个主要工艺方式，其原理为利用热熔胶将具备特定外观的包覆纸黏贴在人造板的表面，以达到美观耐用的效果。由于工艺条件的限制，该工艺主要应用在宽度在300毫米以下的长条形工件，无法全面对家具的全部部件进行加工，所以当前行业中主要利用包覆工艺对家具的附属部件进行加工。如果需要在板件的边部包覆，或者边部是具有一定线型的，需要对边部进行砂光、封边、或者铣型的预处理，因此自动化联线程度不高。
现有的大型板材包覆加工设备，一般只能对宽度在300mm以下的产品进行加工，且特殊工件边部需要预处理，限制自动化联线，自动化程度不高，人工成本高，且来料、成品周转占用场地大，周转费时，需要安排专人负责周转。因此，我们需要提出一种具有实现自动化潜力，且便于周转，降低人工成本，适用性强的大型板材包覆加工一体化装置。
发明内容
本发明的目的在于提供一种大型板材包覆加工一体化装置，以解决上述背景技术中提出现有包覆设备自动化程度不高，人工成本高，周转费时，需要安排专人负责周转，板材厚度限制性较高的技术问题。
为实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
一种大型板材包覆加工一体化装置，包括首尾连接的A区、B区、C区、D区四个生产线，A区生产线为直线线体，且A区生产线包括有龙门上料架，所述龙门上料架的一侧依次连接有侧移输送机、三组归边输送机以及双端铣；B区生产线为直线线体，且B区生产线包括有滚筒输送机，滚筒输送机的一端安装在所述双端铣的一侧，且滚筒输送机的另一端依次连接有出料输送机、滚筒输送机、砂光机、归边输送机、出料输送机以及归边输送机；C区生产线为U形线体，且C区生产线包括有第一包覆机，所述第一包覆机设置在归边输送机的一端，所述第一包覆机的一侧连接有五组出料输送机，且出料输送机的一端连接有滚筒平移机，滚筒平移机的一侧依次连接有过渡平移机、翻板机、过渡平移机以及滚筒平移机，滚筒平移机的一端依次连接有五组归边输送机，且归边输送机的一端连接有第二包覆机；D区生产线为直线线体，且D区生产线包括有两组出料输送机，且出料输送机的一端依次连接有三组归边输送机，且归边输送机的一端连接有侧移输送机，且侧移输送机的一端连接有龙门下料架。
优选的，所述砂光机为平面砂光机，且砂光机上设置有上下两个砂头。
优选的，所述出料输送机上均安装有顶升支架。
优选的，所述滚筒平移机上分别安装有顶升机构。
优选的，所述侧移输送机上分别安装有顶升机构。
优选的，所述龙门上料架和龙门下料架上均安装有龙门吸盘。
优选的，所述龙门上料架一侧和龙门下料架的一侧均连接两组重型滚筒输送机。
优选的，所述归边输送机上均安装有压板机构。
优选的，所述出料输送机上分别安装有压轮机构，所述出料输送机上分别安装有断纸机构。
本发明的技术效果和优点：本发明提出的一种大型板材包覆加工一体化装置，与现有技术相比，具有以下有点：
1、通过第一包覆机和第二包覆机，可以实现双边包覆，可以完成对300mm以上宽度的板材进行加工，适用性广；
2、通过双端铣和砂光机可以实现板材的预处理，同时可以利用滚筒平移机和翻板机进行物料转移，节省人力成本，且便于实现自动化生产线，降低了人力成本；
3、通过C区的U形生产线线体设计，本装置的长度降低，合理利用空间，节省场地成本。
附图说明
图1为本发明的整体俯视结构示意图；
图2为本发明的A区结构示意图；
图3为本发明的B区结构示意图；
图4为本发明的C区结构示意图；
图5为本发明的D区结构示意图。
图中：101龙门上料架；201、202均为侧移输送机；301、302、303、304、305、306、307、308、309、310、311、312、313、314、315为归边输送机；400双端铣；501、502均为滚筒输送机；601、602、603、604、605、606、607、608、609均为出料输送机；701砂光机；801第一包覆机；802第二包覆机；902翻板机；901、903均为滚筒平移机；111、112均为过渡平移机；102龙门下料架。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
本发明提供了如图1-5所示的一种大型板材包覆加工一体化装置，包括首尾连接的A区、B区、C区、D区四个生产线，A区生产线为直线线体，且A区生产线包括有龙门上料架101，所述龙门上料架101的一侧依次连接有侧移输送机201、三组归边输送机301、302、303以及双端铣400；B区生产线为直线线体，且B区生产线包括有滚筒输送机501，滚筒输送机501的一端安装在所述双端铣400的一侧，且滚筒输送机501的另一端依次连接有出料输送机601、滚筒输送机502、砂光机701、归边输送机304、出料输送机602以及归边输送机305、306、307；C区生产线为U形线体，且C区生产线包括有第一包覆机801，所述第一包覆机801设置在归边输送机307的一端，所述第一包覆机801的一侧连接有五组出料输送机603、604、605、606、607，且出料输送机607的一端连接有滚筒平移机901，滚筒平移机901的一侧依次连接有过渡平移机111、翻板机902、过渡平移机112以及滚筒平移机903，滚筒平移机903的一端依次连接有五组归边输送机308、309、310、311、312，且归边输送机312的一端连接有第二包覆机802；D区生产线为直线线体，且D区生产线包括有两组出料输送机608、609，且出料输送机609的一端依次连接有三组归边输送机313、314、315，且归边输送机315的一端连接有侧移输送机202，且侧移输送机202的一端连接有龙门下料架102。
所述砂光机701为平面砂光机，且砂光机701上设置有上下两个砂头。所述出料输送机601、602、603、604、605、606、607、608、609上均安装有顶升支架。所述滚筒平移机901、903上分别安装有顶升机构。所述侧移输送机201、202上分别安装有顶升机构。所述龙门上料架101和龙门下料架102上均安装有龙门吸盘。所述龙门上料架101一侧和龙门下料架102的一侧均连接两组重型滚筒输送机。所述归边输送机303、307、312上均安装有压板机构。所述出料输送机603、608上分别安装有压轮机构，所述出料输送机604、609上分别安装有断纸机构。
本装置各部件的功能作用：
A区：龙门上料机101，双工位上料，龙门吸盘将工件从垫板上抓取，放置到中间的输送辊台上，完成上料动作。
侧移输送机201，龙门吸盘单次可抓取1或2片工件，抓取2片工件时，工件输送至侧移输送机201，侧移机构会将其中一片顶升，待另一片完全输送出后，顶升机构回落，工件落在前一片工件的正后方，继续输送。
归边输送机301、302、303，归边输送机带有伺服电机驱动的活动靠山，其位置与后续设备的进料基准边对应，工件在归边输送机上会紧贴靠山向前运动。
双端铣400(含异型涂边、砂光单元)，工件进入双端铣后，在铣刀的作用下，可以对工件进行定宽铣型，确保所有的工件宽度尺寸一致。如果需要倒圆角，或者特殊线型，使用对应的铣刀即可完成相应的效果。在该设备上还配有异性涂边单元，当工件为刨花板材质，或者具备特殊的线型，可起用涂边装置，将刨花板的粗糙的边部进行覆盖，达到平滑的效果。直边平滑处理，可启动砂光单元。
B区：滚筒输送501、出料输送机601、滚筒输送机502，该段主要作用是工件的动力输送。其中出料输送机，在A区正常运转工件持续进入，而砂光机异常停机时，出料输送机会被激发。当工件进入到出料输送机后，工件会被顶升支架顶起，由皮带驱动，移出辊台，防止工件被挤入砂光机，造成事故。
砂光机701，该砂光机为平面砂光机，上下两个砂头，可同时对工件的两个面进行砂光。砂光机的作用是确保待加工工件的表面平整，符合包覆工艺的要求。
归边输送机304、出料输送机602、归边输送机305、306、307，该段主要作用是工件的动力输送。工件在归边输送机上会沿着靠山直线排布，准备进入包覆机。其中出料输送机，与之前的功能相同，在砂光机正常工作，持续出料，而C区出现故障停机时，出料输送机会被激发。当工件进入到出料输送机后，工件会被顶升支架顶起，由皮带驱动，移出辊台，防止工件被挤入第一包覆机801，造成事故。
C区：第一包覆机801，对工件的一面进行包覆。
出料输送机603、604、605、606、607，工件的动力输送。
滚筒平移机901，此处滚筒平移机的作用对工件进行垂直平移。当工件进入平移输送机，顶升装置激发，工件被垂直顶升，与滚筒脱离接触，再由皮带输送至过渡平移机。
过渡平移机111，工件的动力输送，将工件准确输送至翻板机。
翻板机902，翻板机902的作用是将工件翻面，将已经包覆的面翻转朝下，素面朝上，为第二包覆机802的加工准备。
过渡平移机112工件的动力输送，将工件从翻板机输送出，输送至滚筒平移机903。
滚筒平移机903，此处滚筒平移机的作用对工件进行垂直平移。当工件进入平移输送机，由皮带输送机构将工件输送至滚筒上方，顶升机构复位，皮带机构与工件脱离，滚筒与工件接触。实现垂直平移。
归边输送机308、309、310、311、312，该段主要作用是工件的动力输送。工件在归边输送机上会沿着靠山直线排布，准备进入包覆机。
第二包覆机802，对工件的另一面进行包覆。
D区：出料输送机608、609，实现对工件的动力输送。
归边输送机313、314、315，该段主要作用是工件的动力输送。工件在归边输送机上会沿着靠山直线排布，准备进入侧移输送机。
侧移输送机202，当第一片工件进入侧移输送机，顶升机构激发，将工件顶起与滚筒脱离，并后退。当第二块工件进入就位后，顶升机构复位。两个工件同时向外输送，进入龙门下料中央辊台。
龙门下料架102，当工件进入龙门中央辊台后，龙门吸盘启动，将工件抓取，放置到侧面的垫板上，达到一定的高度后切换到另一侧下料。已完成的自动出料。
工作过程：
在A区，上料机将存放在两侧料辊台上的工件，一次一层抓取并放置在中间输送辊台。依照A区上料机中输入的工件宽度参数，归边输送滚筒靠山在伺服电机的驱动下停在相应的位置，工件依着靠山顺次排列，进入双端铣，完成定宽加工。
在B区，顺次从双端铣出来后，进入双面砂光机，砂光机对工件的上下表面进行处理，使表面平整为下一步的包覆工序做准备。在完成砂光后，工件在输送归边输送机上向靠山一侧靠拢，连续排布，准备进入下一区域。
在C区，连续排布的工件进入到第一包覆机中，第一大板包覆机对工件的上表面进行包覆处理，由平移机将上表面包覆过的工件输送出。在经过滚筒平移机时，工件的运动方向会由横向改为纵向，但工件本身的姿态不变。接在平移机后面的是旋转式翻板机，工件在这里实现翻面，已经包覆的面会朝下，待包覆的面朝上。完成翻面后工件会进入下一个滚筒输送机，其运动方向再由纵向改为横向。工件在归边输送机上沿着靠山向前移动，头尾相连，进入第二包覆机，完成对工件另一面的包覆加工。
在D区，工件由第二包覆机出来之后，进入输送辊台，紧贴着归边输送辊台的靠山向前运动。进入侧移输送机时，第一片工件会在侧移输送机顶升机构的托举下，移动至辊台的另一侧，等待第二片工件的就位。当第二片工件就位后，顶升机构复位，工件被重新放置到辊台上，两片工件同时向前运动，至下料机的中央辊台上。再由下料机的吸盘将工件抓取，放置在侧面的下料辊台上，完成全部的加工过程。
本发明连线化生产，缩短工艺周期，成品占用场地小，可直接进入下一生产工序；自动化程度高，降低劳动强度、人员配置更少；充分发挥大板包覆的工件的广泛应用性，提高大板包覆生产的效率；解决了刨花板边部线型处理以及包覆的工艺问题；与窄料包覆工件配合，可是生产出全包覆的家具产品。
最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种大型板材包覆加工一体化装置，包括首尾连接的A区、B区、C区、D区四个生产线，其特征在于：
A区生产线为直线线体，且A区生产线包括有龙门上料架(101)，所述龙门上料架(101)的一侧依次连接有侧移输送机(201)、三组归边输送机(301、302、303)以及双端铣(400)；
B区生产线为直线线体，且B区生产线包括有滚筒输送机(501)，滚筒输送机(501)的一端安装在所述双端铣(400)的一侧，且滚筒输送机(501)的另一端依次连接有出料输送机(601)、滚筒输送机(502)、砂光机(701)、归边输送机(304)、出料输送机(602)以及归边输送机(305、306、307)；
C区生产线为U形线体，且C区生产线包括有第一包覆机(801)，所述第一包覆机(801)设置在归边输送机(307)的一端，所述第一包覆机(801)的一侧连接有五组出料输送机(603、604、605、606、607)，且出料输送机(607)的一端连接有滚筒平移机(901)，滚筒平移机(901)的一侧依次连接有过渡平移机(111)、翻板机(902)、过渡平移机(112)以及滚筒平移机(903)，滚筒平移机(903)的一端依次连接有五组归边输送机(308、309、310、311、312)，且归边输送机(312)的一端连接有第二包覆机(802)；
D区生产线为直线线体，且D区生产线包括有两组出料输送机(608、609)，且出料输送机(609)的一端依次连接有三组归边输送机(313、314、315)，且归边输送机(315)的一端连接有侧移输送机(202)，且侧移输送机(202)的一端连接有龙门下料架(102)。
2.根据权利要求1所述的一种大型板材包覆加工一体化装置，其特征在于：所述砂光机(701)为平面砂光机，且砂光机(701)上设置有上下两个砂头。
3.根据权利要求1所述的一种大型板材包覆加工一体化装置，其特征在于：所述出料输送机(601、602、603、604、605、606、607、608、609)上均安装有顶升支架。
4.根据权利要求1所述的一种大型板材包覆加工一体化装置，其特征在于：所述滚筒平移机(901、903)上分别安装有顶升机构。
5.根据权利要求1所述的一种大型板材包覆加工一体化装置，其特征在于：所述侧移输送机(201、202)上分别安装有顶升机构。
6.根据权利要求1所述的一种大型板材包覆加工一体化装置，其特征在于：所述龙门上料架(101)和龙门下料架(102)上均安装有龙门吸盘。
7.根据权利要求1所述的一种大型板材包覆加工一体化装置，其特征在于：所述龙门上料架(101)一侧和龙门下料架(102)的一侧均连接两组重型滚筒输送机。
8.根据权利要求1所述的一种大型板材包覆加工一体化装置，其特征在于：所述归边输送机(303、307、312)上均安装有压板机构。
9.根据权利要求1所述的一种大型板材包覆加工一体化装置，其特征在于：所述出料输送机(603、608)上分别安装有压轮机构，所述出料输送机(604、609)上分别安装有断纸机构。
CN201811637305.8A 2018-12-29 2018-12-29 一种大型板材包覆加工一体化装置 Pending CN111376363A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201811637305.8A CN111376363A (zh) 2018-12-29 2018-12-29 一种大型板材包覆加工一体化装置

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201811637305.8A CN111376363A (zh) 2018-12-29 2018-12-29 一种大型板材包覆加工一体化装置

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN111376363A true CN111376363A (zh) 2020-07-07

Family

ID=71215982

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201811637305.8A Pending CN111376363A (zh) 2018-12-29 2018-12-29 一种大型板材包覆加工一体化装置

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN111376363A (zh)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN113703408A (zh) * 2021-08-27 2021-11-26 和能人居科技(天津)集团股份有限公司 一种板材涂覆生产线控制方法及生产线
CN114800759A (zh) * 2022-03-29 2022-07-29 广东煜丰实业(集团)有限公司 一种门套加工生产线及其自动控制***

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN113703408A (zh) * 2021-08-27 2021-11-26 和能人居科技(天津)集团股份有限公司 一种板材涂覆生产线控制方法及生产线
CN114800759A (zh) * 2022-03-29 2022-07-29 广东煜丰实业(集团)有限公司 一种门套加工生产线及其自动控制***

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN203945125U (zh) 自动化钣金加工流水线
CN111376363A (zh) 一种大型板材包覆加工一体化装置
CN105666317A (zh) 一种木门生产自动抛光装置
CN111993190A (zh) 一种实木柜柜板的自动化生产线及生产工艺
CN204603995U (zh) 传送带式打磨机
WO1996026162A1 (fr) Appareil a travailler la feuille de verre
CN208532622U (zh) 一种干法夹层玻璃自动生产线
CN212470865U (zh) 一种玻璃磨边加工线
CN110877245B (zh) 一种提高光滑度的纤维板砂光机及其工作方法
CN209566268U (zh) 一种同向封边机回转线
CN203558541U (zh) 双工位门前移行机
CN207841626U (zh) 一种木板热压合加工用定位送料装置
CN206374437U (zh) 用于板材双面加工的一体化自动雕刻机
CN202804903U (zh) 研磨机自动送料装置
CN106625983A (zh) 数控下回料两台封边机生产线
CN213472329U (zh) 高效灰板折痕模切装置
CN106379022B (zh) 新型双饰面板的生产设备
CN213615882U (zh) 一种原木门宽带砂光装置
CN114559502A (zh) 一种二拖三龙门开料连线
CN210022666U (zh) 一种用于油边机的多头油边装置及自动油边机
CN108128612A (zh) 一种铸件自动打磨用的新型混料运输***及其使用方法
CN207671179U (zh) 一种铸件自动打磨用的新型混料运输***
CN202088049U (zh) 一种玻璃磨边机的输送***
CN213975693U (zh) 一种高效型集成送料装置
CN216463748U (zh) 智能打磨单元

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination