CN207188071U - 一种用于喷油机的喷油机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及喷油机配件技术领域，尤其公开了一种用于喷油机的喷油机构，包括彼此间隔的两个第一支架、滑动连接于两个第一支架的第二支架、用于驱动第二支架的第一驱动件、滑动连接于第二支架的第一滑板、用于驱动第一滑板的第二驱动件、滑动连接于第一滑板的第二滑板、用于驱动第二滑板的第三驱动件、转动连接于第二滑板的第一轴体、用于驱动第一轴体的第四驱动件、与第一轴体连接的过渡板，过渡板远离第一轴体的一端装设有喷油枪；使用时，将喷油枪与供油装置连通，当待喷油的工件移动到预定位置后，利用各个驱动件的配合使得喷油枪移动到工件的附近对工件进行自动喷油，无需作业人员手持喷油枪对工件进行喷油，提升工件的喷油效率。

Description

一种用于喷油机的喷油机构

技术领域

本实用新型涉及喷油机配件技术领域，尤其公开了一种用于喷油机的喷油机构。

背景技术

当各种工件生产完成后，为了延长工件的使用寿命，常常需要在工件的表面进行喷油处理，即在工件的表面喷涂一层防护油漆，防止空气氧化工件的表面，同时也可以提升工件的美观性。现有技术中主要是通过作业人员抓持喷油***动对工件进行喷油，喷油效率极其低下，不能满足现代化生产的需要。

发明内容

为了克服现有技术中存在的缺点和不足，本实用新型的目的在于提供一种用于喷油机的喷油机构，无需作业人员手持喷油枪对工件进行喷油，提升工件的喷油效率。

为实现上述目的，本实用新型的一种用于喷油机的喷油机构，包括彼此间隔且平行设置的两个第一支架、滑动连接于两个第一支架的第二支架、用于驱动第二支架移动的第一驱动件、滑动连接于第二支架的第一滑板、用于驱动第一滑板移动的第二驱动件、滑动连接于第一滑板的第二滑板、用于驱动第二滑板移动的第三驱动件、转动连接于第二滑板的第一轴体、用于驱动第一轴体转动的第四驱动件、与第一轴体连接的过渡板，过渡板与第一轴体交叉设置，过渡板远离第一轴体的一端装设有喷油枪，第二支架的滑动方向、第一滑板滑动方向及第二滑板的滑动方向彼此相互垂直。

优选地，所述第一轴体的外侧套设有滚动轴承，滚动轴承装设于第二滑板；过渡板与第一轴体垂直设置，过渡板的中部与第一轴体的一端连接，过渡板的两端均装设有喷油枪；第四驱动件为电机，第四驱动件装设于第二滑板，第四驱动件的输出轴经由联轴器与第一轴体的另一端连接。

优选地，所述第一滑板装设有滑轨，滑轨的长度方向与第二滑板的滑动方向平行设置，第二滑板滑动连接于滑轨；第三驱动件装设于第一滑板，第三驱动件为气缸，第三驱动件的活塞杆与第二滑板连接。

优选地，所述用于喷油机的喷油机构还包括设于第一支架的两个导杆、转动连接于第一支架且彼此间隔的两个带轮、套设于带轮外侧的同步带，两个导杆彼此间隔且平行设置，同步带设有位于两个导杆之间的水平部，水平部与导杆平行设置；第二支架滑动连接于两个导杆，第二支架与水平部连接，第一驱动件装设于第一支架，第一驱动件用于驱动带轮转动。

优选地，所述第二支架装设有套设于导杆外侧的直线轴承。

优选地，所述用于喷油机的喷油机构还包括架体，两个第一支架均装设于架体，架体还装设有上料组件及驱动组件，上料组件包括转动连接于架体的载料板、用于驱动载料板转动的第五驱动件；驱动组件包括转动连接于架体的第二轴体、装设于第二轴体的气缸夹、用于驱动第二轴体转动的第六驱动件，气缸夹用于扣住载料板输入的工件，气缸夹、载料板均位于喷油枪的下方。

优选地，所述上料组件还包括转动连接于架体的转盘，第五驱动件用于驱动转盘转动，载料板装设于转盘，载料板的数量为多个，多个载料板围绕转盘的旋转中心轴线呈环形阵列。

优选地，所述驱动组件还包括装设于架体的凸轮分割器、用于驱动凸轮分割器的输入轴转动的第七驱动件、装设于凸轮分割器的输出轴的转板、罩设于转板的防护罩，第二轴体转动连接于转板，第六驱动件装设于转板，气缸夹突伸出防护罩；气缸夹的数量为两个，两个气缸夹关于凸轮分割器的输出轴呈镜像设置。

本实用新型的有益效果：实际使用时，将喷油枪与外界的供油装置连通，当待喷油的工件移动到预定位置后，利用各个驱动件的配合使得喷油枪移动到工件的附近对工件进行自动喷油，无需作业人员手持喷油枪对工件进行喷油，提升工件的喷油效率。

附图说明

图1为本实用新型的立体结构示意图；

图2为本实用新型隐藏架体、上料组件及驱动组件后的立体结构示意图；

图3为本实用新型的上料组件的立体结构示意图；

图4为本实用新型的驱动组件的立体结构示意图。

附图标记包括：

1—第一支架 2—第二支架 3—第一滑板

4—第二滑板 5—第一轴体 6—过渡板

7—喷油枪 8—滑轨 9—导杆

11—同步带 12—直线轴承 13—架体

14—上料组件 15—驱动组件 16—载料板

17—第二轴体 18—气缸夹 19—转盘

21—凸轮分割器 22—转板 23—防护罩。

具体实施方式

为了便于本领域技术人员的理解，下面结合实施例及附图对本实用新型作进一步的说明，实施方式提及的内容并非对本实用新型的限定。

请参阅图1至图2，本实用新型的一种用于喷油机的喷油机构，包括彼此间隔且平行设置的两个第一支架1、滑动连接在两个第一支架1上的第二支架2、用于驱动第二支架2相对第一支架1移动的第一驱动件、滑动连接在第二支架2上的第一滑板3、用于驱动第一滑板3相对第二支架2移动的第二驱动件、滑动连接在第一滑板3上的第二滑板4、用于驱动第二滑板4相对第一滑板3移动的第三驱动件、转动连接在第二滑板4上的第一轴体5、用于驱动第一轴体5相对第二滑板4转动的第四驱动件、与第一轴体5连接的过渡板6，过渡板6与第一轴体5交叉设置，过渡板6远离第一轴体5的一端装设有喷油枪7，喷油枪7与第一轴体5彼此间隔设置，第二支架2的滑动方向、第一滑板3滑动方向及第二滑板4的滑动方向彼此相互垂直，本实施例中，第一驱动件驱动第二支架2沿水平方向左右移动，第二驱动件驱动第一滑板3沿水平方向前后移动，第三驱动件驱动第二滑板4沿竖直方向上下移动。

实际使用时，将喷油枪7与外界的供油装置连通，当待喷油的工件移动到预定位置后，启动外界的供油装置，利用各个驱动件的配合使得喷油枪7移动到工件的附近对工件进行自动喷油，在喷油枪7对工件喷油的过程中，第四驱动件经由第一轴体5、过渡板6驱动喷油枪7转动，进而改变喷油枪7与工件之间的相对位置，避免喷油枪7仅针对工件的同一位置喷油，提升工件的喷油质量；本实用新型的喷油机构无需作业人员手持喷油枪7对工件进行喷油，大大提升工件的喷油效率。

所述第一轴体5的外侧套设有滚动轴承，滚动轴承装设在第二滑板4上；过渡板6与第一轴体5垂直设置，本实施例中，第一轴体5沿竖直方向设置，过渡板6沿水平方向设置，过渡板6的中部与第一轴体5的一端连接，过渡板6的两端均装设有喷油枪7，利用两个喷油枪7同时对一个工件喷油或者利用两个喷油枪7分别对两个工件喷油，进一步辅助提升工件的喷油效率；第四驱动件为电机，第四驱动件装设在第二滑板4上，第四驱动件的输出轴经由联轴器与第一轴体5的另一端连接；当需要喷油枪7转动时，第四驱动件经由联轴器驱动第一轴体5转动，通过增设联轴器确保第一轴体5转动的稳定性，第一轴体5转动时即可经由过渡板6连带喷油枪7转动。

所述第一滑板3装设有滑轨8，滑轨8的长度方向与第二滑板4的滑动方向平行设置，本实施例中，滑轨8沿竖直方向设置，第二滑板4滑动连接在滑轨8上；第三驱动件装设在第一滑板3上，第三驱动件为气缸，第三驱动件的活塞杆与第二滑板4连接。当需要第二滑板4移动，利用第三驱动件的活塞杆伸出或缩回即可实现第二滑板4的上下移动，第二滑板4上下移动时即可连带喷油枪7上下移动。

所述用于喷油机的喷油机构还包括设于第一支架1的两个导杆9、转动连接在第一支架1上且彼此间隔的两个带轮、套设在带轮外侧的同步带11，两个导杆9彼此间隔且平行设置，同步带11设有位于两个导杆9之间的水平部，水平部与导杆9平行设置；第二支架2滑动连接在两个导杆9上，第二支架2与水平部连接，第一驱动件装设在第一支架1上，第一驱动件用于驱动带轮转动；本实施例中，第一驱动件为电机，第一驱动件的输出轴经由联轴器驱动其中一个带轮转动。当需要第二支架2沿第一支架1来回移动时，第一驱动件经由带轮驱动同步带11正反转动，第二支架2即可跟随同步带11的水平部来回移动。

所述第二支架2装设有套设在导杆9外侧的直线轴承12，当第二支架2相对导杆9滑动时，将第二支架2与导杆9之间的滑动摩擦转换为导杆9与直线轴承12之间的滚动摩擦，降低第二支架2与导杆9之间磨损，提升第二支架2与导杆9的使用寿命。

请参阅图1至图4，所述用于喷油机的喷油机构还包括架体13，两个第一支架1均装设在架体13上，架体13还装设有上料组件14及驱动组件15，上料组件14用于将外界的待喷油工件输入至架体13内，驱动组件15用于驱动待喷油的工件转动，上料组件14包括转动连接在架体13上的载料板16、用于驱动载料板16转动的第五驱动件，实际使用时，利用机械手等将待喷油的工件放置到载料板16上，然后第五驱动件驱动载料板16连带工件进入架体13内。

所述驱动组件15包括转动连接在架体13上的第二轴体17、装设在第二轴体17的气缸夹18、用于驱动第二轴体17转动的第六驱动件，本实施例中，第六驱动件为电机，第六驱动件经由齿轮传动、带传动或链传动等驱动第二轴体17转动，气缸夹18用于扣住载料板16输入的工件，气缸夹18、载料板16均位于喷油枪7的下方。

当上料组件14将工件移入到架体13内之后，气缸夹18扣住载料板16所承载的工件，然后喷油枪7即可对工件进行自动喷油，在喷油枪7对工件进行喷油的过程中，第六驱动件经由第二轴体17驱动气缸夹18连带工件转动，使得工件与喷油枪7之间发生相对位置变化，避免工件表面的油层厚薄不均，辅助提升工件的喷油效率及喷油质量。

所述上料组件14还包括转动连接在架体13上的转盘19，转盘19大致为圆形平板，第五驱动件用于驱动转盘19转动，载料板16装设在转盘19上，载料板16的数量为多个，多个载料板16围绕转盘19的旋转中心轴线呈环形阵列；实际使用时，每一载料板16均用于承载一个工件，进一步辅助提升工件的喷油效率。

所述驱动组件15还包括装设在架体13上的凸轮分割器21、用于驱动凸轮分割器21的输入轴转动的第七驱动件、装设在凸轮分割器21的输出轴上的转板22、罩设在转板22上的防护罩23，第二轴体17转动连接在转板22上，第六驱动件装设在转板22上，气缸夹18突伸出防护罩23；在喷油枪7对工件进行喷油的过程中，防止喷油枪7喷出的油漆喷射到第二轴体17上及第六驱动件上；气缸夹18的数量为两个，两个气缸夹18关于凸轮分割器21的输出轴呈镜像设置，实际使用时，需要对气缸夹18进行定期清洗，防止气缸夹18上的油漆污染工件，当需要对一个气缸夹18进行清洗时，第七驱动件驱动转板22连带另一个气缸夹18扣住上料组件14输入的工件，避免因气缸夹18清洗时致使工件的喷油作业中断。

实际使用时，本实用新型的用于喷油机的喷油机构还配置有电控箱，各个驱动件等电器元件分别与电控箱电性连接，利用电控箱分别设定各个驱动件等电器元件的实际运行参数，确保本实用新型的喷油机构可以无需人工自动化运行。

以上内容仅为本实用新型的较佳实施例，对于本领域的普通技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。

Claims (8)

1.一种用于喷油机的喷油机构，其特征在于：包括彼此间隔且平行设置的两个第一支架、滑动连接于两个第一支架的第二支架、用于驱动第二支架移动的第一驱动件、滑动连接于第二支架的第一滑板、用于驱动第一滑板移动的第二驱动件、滑动连接于第一滑板的第二滑板、用于驱动第二滑板移动的第三驱动件、转动连接于第二滑板的第一轴体、用于驱动第一轴体转动的第四驱动件、与第一轴体连接的过渡板，过渡板与第一轴体交叉设置，过渡板远离第一轴体的一端装设有喷油枪，第二支架的滑动方向、第一滑板滑动方向及第二滑板的滑动方向彼此相互垂直。

2.根据权利要求1所述的用于喷油机的喷油机构，其特征在于：所述第一轴体的外侧套设有滚动轴承，滚动轴承装设于第二滑板；过渡板与第一轴体垂直设置，过渡板的中部与第一轴体的一端连接，过渡板的两端均装设有喷油枪；第四驱动件为电机，第四驱动件装设于第二滑板，第四驱动件的输出轴经由联轴器与第一轴体的另一端连接。

3.根据权利要求1所述的用于喷油机的喷油机构，其特征在于：所述第一滑板装设有滑轨，滑轨的长度方向与第二滑板的滑动方向平行设置，第二滑板滑动连接于滑轨；第三驱动件装设于第一滑板，第三驱动件为气缸，第三驱动件的活塞杆与第二滑板连接。

4.根据权利要求1所述的用于喷油机的喷油机构，其特征在于：所述用于喷油机的喷油机构还包括设于第一支架的两个导杆、转动连接于第一支架且彼此间隔的两个带轮、套设于带轮外侧的同步带，两个导杆彼此间隔且平行设置，同步带设有位于两个导杆之间的水平部，水平部与导杆平行设置；第二支架滑动连接于两个导杆，第二支架与水平部连接，第一驱动件装设于第一支架，第一驱动件用于驱动带轮转动。

5.根据权利要求4所述的用于喷油机的喷油机构，其特征在于：所述第二支架装设有套设于导杆外侧的直线轴承。

6.根据权利要求1所述的用于喷油机的喷油机构，其特征在于：所述用于喷油机的喷油机构还包括架体，两个第一支架均装设于架体，架体还装设有上料组件及驱动组件，上料组件包括转动连接于架体的载料板、用于驱动载料板转动的第五驱动件；驱动组件包括转动连接于架体的第二轴体、装设于第二轴体的气缸夹、用于驱动第二轴体转动的第六驱动件，气缸夹用于扣住载料板输入的工件，气缸夹、载料板均位于喷油枪的下方。

7.根据权利要求6所述的用于喷油机的喷油机构，其特征在于：所述上料组件还包括转动连接于架体的转盘，第五驱动件用于驱动转盘转动，载料板装设于转盘，载料板的数量为多个，多个载料板围绕转盘的旋转中心轴线呈环形阵列。

8.根据权利要求6所述的用于喷油机的喷油机构，其特征在于：所述驱动组件还包括装设于架体的凸轮分割器、用于驱动凸轮分割器的输入轴转动的第七驱动件、装设于凸轮分割器的输出轴的转板、罩设于转板的防护罩，第二轴体转动连接于转板，第六驱动件装设于转板，气缸夹突伸出防护罩；气缸夹的数量为两个，两个气缸夹关于凸轮分割器的输出轴呈镜像设置。