CN207580269U - 一种铝塑泡罩包装机的专用对版加料器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种铝塑泡罩包装机的专用对版加料器，包括机身，机身的上方安装有直线振动器，直线振动器的顶部固定连接料盘，料盘的顶部安装有料斗，带轮通过皮带连接偏心轴，偏心轴通过摆杆连接下料框，下料框的外侧面安装气动震动器，控料板上分布有导料管，每个导料管的侧面均设有控料硅胶头，控料板的底部安装有导料轨道。本实用新型本实用新型铝塑泡罩包装机的专用对版加料器，不同于市面上的普通毛刷加料器，本加料器防止了药片在加料过程中的磨损刮花，解决了异形片加料的难的问题，大大提升了加料速度，加料合理稳定，不缺粒，不碎粒，一药窝一药片的合理进行对版加料，解决了药片加料难的问题。

Description

一种铝塑泡罩包装机的专用对版加料器

技术领域

本实用新型涉及铝塑泡罩包装机技术领域，具体为一种铝塑泡罩包装机的专用对版加料器。

背景技术

铝塑泡罩包装机是专为药厂、保健品厂、食品厂、医院制剂室等设计生产的,铝塑泡罩包装机主要用于包装胶囊、片剂、胶丸、栓剂、奶片、糖果、小五金等固状药品和食品。

市面上的铝塑泡罩包装机采用毛刷加料器进行加料，此种加料器药片在加料过程中容易磨损刮花，加料速度较慢，经常出现缺粒，碎粒的现象，对于异形药片加料较难。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种铝塑泡罩包装机的专用对版加料器，可以有效防止药片在加料过程中的磨损刮花，解决了异形片加料的难的问题，大大提升了加料速度，加料合理稳定，不缺粒，不碎粒，一药窝一药片的合理进行对版加料，解决了药片加料难的问题，可以解决了现有技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种铝塑泡罩包装机的专用对版加料器，包括机身，所述机身的上方安装有直线振动器，所述直线振动器的顶部固定连接料盘，所述料盘的顶部安装有料斗，所述机身的内部安装有气缸，所述气缸的下方安装有电机，所述电机的转轴上固定安装带轮，所述带轮通过皮带连接偏心轴，所述偏心轴通过摆杆连接下料框，所述下料框连接在所述机身的侧面，所述下料框的外侧面安装气动震动器，所述下料框的下方设有控料板，所述控料板上分布有导料管，每个所述导料管的侧面均设有控料硅胶头，所述控料板的底部安装有导料轨道。

优选的，所述料盘的一侧倾斜设置有滑道，滑道的底端伸入下料框。

优选的，所述下料框上开设有漏料孔。

优选的，所述导料轨道设置成倾斜结构。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

本实用新型本实用新型铝塑泡罩包装机的专用对版加料器，药片由料斗进入料盘内，再通过直线振动器将粉尘过滤进入下料框内，下料框通过电机带动偏心轴及摆杆连接，上下运行并以气动振动器辅助，进入导料管内，药片进入导料管后，再由控料硅胶头顶料机构控制下料，成型泡罩经牵引进入加料工位后，控料硅胶头缩回，药片经自身重量，滑入导料轨道内，最后进入药窝，完成加料工作，本加料器，不同于市面上的普通毛刷加料器，此种加料器防止了药片在加料过程中的磨损刮花，解决了异形片加料的难的问题，大大提升了加料速度，加料合理稳定，不缺粒，不碎粒，一药窝一药片的合理进行对版加料，解决了药片加料难的问题。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图。

图2为本实用新型的侧面剖视图。

图3为本实用新型的料盘结构示意图。

图4为本实用新型的下料框结构示意图。

图5为本实用新型的控料板结构示意图。

图6为本实用新型的导料轨道结构示意图。

图中：1料斗、2料盘、3直线振动器、4下料框、5气动震动器、6控料板、7导料管、8导料管、9导料轨道、10气缸、11电机、12带轮、13偏心轴、14摆杆、15机身。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-6，一种铝塑泡罩包装机的专用对版加料器，包括机身15，机身15的上方安装有直线振动器3，直线振动器3的顶部固定连接料盘2，直线振动器3将落入料盘2的粉尘过滤，料盘2的一侧倾斜设置有滑道，滑道的底端伸入下料框4，料盘2内的药片通过倾斜的滑道滑入下料框4，料盘2的顶部安装有料斗1，药片由料斗1进入料盘2，机身15的内部安装有气缸10，气缸10推动下料框4，气缸10的下方安装有电机11，电机11的转轴上固定安装带轮12，电机11驱动带轮12转动，带轮12通过皮带连接偏心轴13，偏心轴13通过摆杆14连接下料框4，偏心轴13经过带轮12的驱动，使摆杆14摆动，下料框4上开设有漏料孔，便于漏料，下料框4连接在机身15的侧面，下料框4的外侧面安装气动震动器5，下料框4的下方设有控料板6，控料板6上分布有导料管7，每个导料管7的侧面均设有控料硅胶头8，药片进入导料管7，再由控料硅胶头8顶料机构控制下料，成型泡罩经牵引进入加料工位后，控料硅胶头8缩回，控料板6的底部安装有导料轨道9，导料轨道9设置成倾斜结构，便于下料，药片经自身重量滑入导料轨道9内，最后进入药窝，本加料器，不同于市面上的普通毛刷加料器，此种加料器防止了药片在加料过程中的磨损刮花，解决了异形片加料的难的问题，大大提升了加料速度，加料合理稳定，不缺粒，不碎粒，一药窝一药片的合理进行对版加料，解决了药片加料难的问题。

工作原理：药片由料斗1进入料盘2内，再通过直线振动器3将粉尘过滤，进入下料框4内，下料框4通过电机11带动偏心轴13及摆杆14连接，上下运行并以气动振动器5辅助，进入导料管7内，药片进入导料管7后，再由控料硅胶头8顶料机构控制下料，成型泡罩经牵引进入加料工位后，控料硅胶头8缩回，药片经自身重量，滑入导料轨道9内，最后进入药窝。

综上所述：本实用新型铝塑泡罩包装机的专用对版加料器，药片由料斗1进入料盘2内，再通过直线振动器3将粉尘过滤进入下料框4内，下料框4通过电机11带动偏心轴13及摆杆14连接，上下运行并以气动振动器5辅助，进入导料管7内，药片进入导料管7后，再由控料硅胶头8顶料机构控制下料，成型泡罩经牵引进入加料工位后，控料硅胶头8缩回，药片经自身重量，滑入导料轨道9内，最后进入药窝，完成加料工作，本加料器，不同于市面上的普通毛刷加料器，此种加料器防止了药片在加料过程中的磨损刮花，解决了异形片加料的难的问题，大大提升了加料速度，加料合理稳定，不缺粒，不碎粒，一药窝一药片的合理进行对版加料，解决了药片加料难的问题。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (4)

1.一种铝塑泡罩包装机的专用对版加料器，包括机身（15），其特征在于：所述机身（15）的上方安装有直线振动器（3），所述直线振动器（3）的顶部固定连接料盘（2），所述料盘（2）的顶部安装有料斗（1），所述机身（15）的内部安装有气缸（10），所述气缸（10）的下方安装有电机（11），所述电机（11）的转轴上固定安装带轮（12），所述带轮（12）通过皮带连接偏心轴（13），所述偏心轴（13）通过摆杆（14）连接下料框（4），所述下料框（4）连接在所述机身（15）的侧面，所述下料框（4）的外侧面安装气动震动器（5），所述下料框（4）的下方设有控料板（6），所述控料板（6）上分布有导料管（7），每个所述导料管（7）的侧面均设有控料硅胶头（8），所述控料板（6）的底部安装有导料轨道（9）。

2.根据权利要求1所述的一种铝塑泡罩包装机的专用对版加料器，其特征在于：所述料盘（2）的一侧倾斜设置有滑道，滑道的底端伸入下料框（4）。

3.根据权利要求1所述的一种铝塑泡罩包装机的专用对版加料器，其特征在于：所述下料框（4）上开设有漏料孔。

4.根据权利要求1所述的一种铝塑泡罩包装机的专用对版加料器，其特征在于：所述导料轨道（9）设置成倾斜结构。