CN113772150A - 转盘盘刷加料器 - Google Patents

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Abstract

本发明创新涉及一种加料更加稳定的转盘盘刷加料器。这种转盘盘刷加料器包括有盘刷装置，所述盘刷装置包括旋转刷，其特征在于：旋转刷的下端位于托盘内，托盘内设有加料转盘，加料转盘与驱动加料转盘转动的转盘动力源传动连接，加料转盘的盘面上具有一圈以上沿圆周排列的泡孔，加料转盘的上方设有隔断组件，隔断组件将托盘内部隔出刷料区与非刷料区，旋转刷位于刷料区，托盘的盘面具有开槽口，托盘的开槽口位于非刷料区，托盘的开槽口使加料转盘的每一圈泡孔对应有一个下料点。这种转盘盘刷加料器打破了铝铝泡罩包装机不能用万能盘刷加料的限制，通过转盘结构实现稳定加料。

Description

转盘盘刷加料器
技术领域
本发明涉及一种泡罩板包装设备，具体涉及一种将颗粒物料添加到泡罩板内的加料器。
背景技术
铝铝泡罩包装机主要用于固体片剂或胶囊的一种自动化包装设备，其工艺流程为将冷成铝膜按照进行一定的版型排列成型出泡罩，再将所需包装的物料添加到泡罩孔内，然后在上面覆一层铝箔进行加热封合，然后打印批号，冲切成合适大小。由于铝铝成型泡罩由于拉伸比大，为防止成型泡罩材料破裂，结合药片的尺寸计算泡罩安全的拉伸尺寸，得出的泡罩尺寸相对于药片而言会大的多，使用万能盘刷加料器直接刷料会导致多粒进入同一个泡罩内，另一方面，在万能盘刷加料器中，刷子会持续搅拌药片，在这一过程中，铝铝泡罩也可能因药片的反作用被挤压变形。而专用加料器对物料有一定要求，一些异形的药片就无法使用了。
发明内容
鉴于现有技术存在的不足，本发明创新提供了一种加料更加稳定的转盘盘刷加料器。
这种转盘盘刷加料器包括有盘刷装置，所述盘刷装置包括旋转刷，其特征在于：所述旋转刷的下端位于托盘内，所述托盘内设有加料转盘所述旋转刷位于加料转盘的上方，所述加料转盘与驱动加料转盘转动的转盘动力源传动连接，所述加料转盘的盘面上具有一圈以上沿圆周排列的泡孔，所述加料转盘的上方设有隔断组件，所述隔断组件将托盘内部隔出刷料区与非刷料区，所述旋转刷位于刷料区，所述托盘的盘面具有开槽口，所述托盘的开槽口位于非刷料区，所述托盘的开槽口使加料转盘的每一圈泡孔对应有一个下料点。
所述隔断组件包括有滚刷与挡料板，所述滚刷与驱动滚刷转动的滚刷动力源传动连接。
所述滚刷斜向设置。
所述托盘上方设有接料管，所述接料管与水平振动斗连接，所述水平振动斗与水平振动器连接，所述水平振动斗与进料斗相通。
所述托盘内设有控料光电眼，所述控料光电眼与PLC电连接，所述PLC控制水平振动器工作。
按照本发明提供的一种转盘盘刷加料器，打破了铝铝泡罩包装机不能用万能盘刷加料的限制，通过转盘结构实现稳定加料。
附图说明
图1为本发明的立体图；
图2为本发明物料转移图；
图3为托盘与加料转盘的俯视图（局部剖视）。
具体实施方式
如图1所示，泡罩板A位于平台上，转盘盘刷加料器就将颗粒物料加到泡罩板A上的泡罩A0内。
如图1所示，转盘盘刷加料器包括有盘刷装置，盘刷装置包括旋转刷2，旋转刷2的下端位于托盘4内，托盘4内设有加料转盘3，旋转刷2位于加料转盘3的上方，加料转盘3与驱动加料转盘3转动的转盘动力源1传动连接，通过转盘动力源1的驱动，转盘动力源1在托盘4内实现转动；加料转盘3的盘面上具有一圈以上（包括一圈）沿圆周排列的泡孔30，在加料转盘3上方设有隔断组件，如图3所示，该隔断组件将托盘4内部隔离出刷料区41与非刷料区42，旋转刷2位于刷料区41，托盘4的盘面具有开槽口40，托盘4的开槽口40位于非刷料区42，托盘4的开槽口40使加料转盘3的每一圈泡孔30对应有一个下料点。
该转盘盘刷加料器的工作原理如下：颗粒物料加入到托盘4的刷料区41内，旋转刷2转动（可以通过转盘动力源1传动，也可以独立动力源驱动），旋转刷2将颗粒物料刷到加料转盘3的泡孔30内，由于托盘4的盘面拖着，泡孔30内的颗粒物料不会掉落，随着加料转盘3继续转动，由于隔断组件的阻隔，未进入泡孔30内的颗粒物料一直处于刷料区41内，不会进入到非刷料区42内，而进入加料转盘3泡孔30内的颗粒物料来到非刷料区42，由于托盘4的盘面具有开槽口40，托盘4的开槽口40位于非刷料区42，这样加料转盘3泡孔30内的颗粒物料就从托盘4的开槽口40落下，进入到下方泡罩板A的泡罩A0内；如果加料转盘3的盘面上具有多圈沿圆周排列的泡孔30，那么托盘4的开槽口40使加料转盘3的每一圈泡孔30对应有一个下料点。比如图3中，加料转盘3具有四圈泡孔30，那么托盘4的开槽口40使加料转盘3的四圈泡孔30对应有四个下料点，四个下料点与泡罩板A上的四排泡罩A0相对应，即每一个下料点对应泡罩板A的一排泡罩A0。通过这种转盘盘刷加料器给泡罩板A加料，可以确保泡罩板A上的每一个泡罩A0只放一粒颗粒物料。
隔断组件起到一个隔断的作用，为了能防止颗粒物料在隔断处堆叠，本发明的隔断组件包括有滚刷6与挡料板5，滚刷6与挡料板5连成一条隔断，其中滚刷6与驱动滚刷6转动的滚刷动力源60传动连接。通过滚刷动力源60的驱动，滚刷6转动，滚刷6的刷毛就将颗粒物料刷回到刷料区41区域，这样颗粒物料就不会在滚刷6处堆叠。当然，隔断组件可以是单个滚刷6或者单根挡料板5。
为了让刷料区41的颗粒物料能回到物料加料处，本发明的滚刷6斜向设置。由于滚刷6斜向设置，颗粒物料就沿着图3中箭头的方向回到加料的起始位置，这样颗粒物料随加料转盘3继续往前移动（图3中的逆时针方向），如此循环，颗粒物料就不会在某一处堆叠，而是实现流动，覆盖刷料区41。
为了实现自动给盘刷装置加料，本发明的托盘4上方设有接料管7，接料管7与水平振动斗8连接，水平振动斗8与水平振动器连接，水平振动斗8与进料斗9相通。加料时，人工将物料加到进料斗9内，水平振动器工作，驱动水平振动斗8振动，这样物料就从进料斗9进入到水平振动斗8内，水平振动斗8又将物料振动到接料管7内，这样物料就通过接料管7落入到托盘4内。
为了实现控料，托盘4内设有控料光电眼10，控料光电眼10与PLC电连接，PLC控制水平振动器工作。当控料光电眼10检测到托盘4内的颗粒物料低于设定高度时，控料光电眼10就将信号传送给PLC，PLC就控制水平振动器振动，让物料继续进入到托盘4内。

Claims (5)

1.转盘盘刷加料器，包括有盘刷装置，所述盘刷装置包括旋转刷（2），其特征在于：所述旋转刷（2）的下端位于托盘（4）内，所述托盘（4）内设有加料转盘（3），所述旋转刷（2）位于加料转盘（3）的上方，所述加料转盘（3）与驱动加料转盘（3）转动的转盘动力源（1）传动连接，所述加料转盘（3）的盘面上具有一圈以上沿圆周排列的泡孔（30），所述加料转盘（3）的上方设有隔断组件，所述隔断组件将托盘（4）内部隔出刷料区（41）与非刷料区（42），所述旋转刷（2）位于刷料区（41），所述托盘（4）的盘面具有开槽口（40），所述托盘（4）的开槽口（40）位于非刷料区（42），所述托盘（4）的开槽口（40）使加料转盘（3）的每一圈泡孔（30）对应有一个下料点。
2.根据权利要求1所述的转盘盘刷加料器，其特征在于：所述隔断组件包括有滚刷（6）与挡料板（5），所述滚刷（6）与驱动滚刷（6）转动的滚刷动力源（60）传动连接。
3.根据权利要求2所述的转盘盘刷加料器，其特征在于：所述滚刷（6）斜向设置。
4.根据权利要求1所述的转盘盘刷加料器，其特征在于：所述托盘（4）上方设有接料管（7），所述接料管（7）与水平振动斗（8）连接，所述水平振动斗（8）与水平振动器连接，所述水平振动斗（8）与进料斗（9）相通。
5.根据权利要求4所述的转盘盘刷加料器，其特征在于：所述托盘（4）内设有控料光电眼（10），所述控料光电眼（10）与PLC电连接，所述PLC控制水平振动器工作。
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